JP2538406B2 - 筒状編み地の接続編成方法及び端部が編成された状態に連結された筒状編み地 - Google Patents
筒状編み地の接続編成方法及び端部が編成された状態に連結された筒状編み地Info
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- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
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Description
本発明は、タートルネックセータや袖口部分等の筒状
の編み地を連結する編成方法及びその編み地に関するも
のである。
の編み地を連結する編成方法及びその編み地に関するも
のである。
例えば、タートルネックセータや袖口部分等の筒状の
編み地部を形成する場合、リブ編みで所望の口径で所定
の長さに編成された筒状のタートルネック部分の編み地
と、筒状に編成された身頃部分の編み地とをリンキング
またはミシン等の縫製手段により縫着して筒状に接合し
てセータや袖口部分等の筒状編み地（所謂ホールガーメ
ント）を縫製するようにしている。
編み地部を形成する場合、リブ編みで所望の口径で所定
の長さに編成された筒状のタートルネック部分の編み地
と、筒状に編成された身頃部分の編み地とをリンキング
またはミシン等の縫製手段により縫着して筒状に接合し
てセータや袖口部分等の筒状編み地（所謂ホールガーメ
ント）を縫製するようにしている。
上記のようにしてセータや袖口部分等の筒状編み地を
リンキングで縫製して形成する場合には各編み地のルー
プを１目つづ拾って縢らなくてはならず手間を要し、生
産性が悪いだけでなく、目落しする虞もあると言う問題
もあった。 また、ミシンで筒状編み地を縫製する場合には、両編
み地の端部が重ね合わされた状態で結合されるためにそ
の部分の厚みが厚くなり、見た目が悪く成るだけでな
く、着心地を損ねてしまうと言う問題があった。 更に、リンキングやミシン等の縫製手段は編成工程と
は別個の工程で行われるために、この余分な縫製工程の
ために生産性が悪く成り製造コストも高価に成ってしま
うと言う問題もある。 そこで、本発明は上記問題点に鑑み提案されたもの
で、結合すべき二片の筒状編み地を編立てる時に、その
端部を略同時進行的に接合出来るようにした筒状編み地
の接続編成方法及び筒状編み地を提供出来るようにする
ことを目的とするものである。
リンキングで縫製して形成する場合には各編み地のルー
プを１目つづ拾って縢らなくてはならず手間を要し、生
産性が悪いだけでなく、目落しする虞もあると言う問題
もあった。 また、ミシンで筒状編み地を縫製する場合には、両編
み地の端部が重ね合わされた状態で結合されるためにそ
の部分の厚みが厚くなり、見た目が悪く成るだけでな
く、着心地を損ねてしまうと言う問題があった。 更に、リンキングやミシン等の縫製手段は編成工程と
は別個の工程で行われるために、この余分な縫製工程の
ために生産性が悪く成り製造コストも高価に成ってしま
うと言う問題もある。 そこで、本発明は上記問題点に鑑み提案されたもの
で、結合すべき二片の筒状編み地を編立てる時に、その
端部を略同時進行的に接合出来るようにした筒状編み地
の接続編成方法及び筒状編み地を提供出来るようにする
ことを目的とするものである。
上記目的を達成するために本発明に係る筒状編み地の
接続編成方法は、少なくとも前後一対に配設され、何れ
か一方または双方がその長手方向に移動可能に構成され
たニードルベッドを有する横編機で、表地と後地とがそ
の両端部を連続させて筒状に編成された筒状の編み地を
二片編み立て、一方の筒状編み地の表地ループの一部を
他方の編み地との境界部で線対称となる他方の編み地の
表地ループの一部に重ねた後、この重ね合わされた部分
に新しくループを形成し、形成されたループとこれに隣
接する一方の筒状編み地の表地ループ及び他方の筒状編
み地の表地ループとを重ね、この重ね合わされた部分に
更にループを形成し、形成されたループとこれに隣接す
る一方の筒状編み地の表地ループ及び他方の筒状編み地
の表地ループとを重ねてゆく表地結合工程と、一方の筒
状編み地の後地ループの一部を境界部で線対称となる他
方の筒状編み地の後地ループの一部に重ねた後、重ね合
わされた部分に新しくループを形成し、形成されたルー
プとこれに隣接する一方の筒状編み地の後地ループ及び
他方の筒状編み地の後地ループとを重ね、この重ね合わ
された部分に更にループを形成し、形成されたループと
これに隣接する一方の編み地の後地ループ及び他方の筒
状編み地の後地ループとを重ねてゆく後地結合工程と
を、編み地の目数に応じ交互にまたは連続して適宜回数
繰り返し、両編み地を筒状に接合させるようにしたこと
を特徴とするものであり、本発明に係る筒状編み地は、
少なくとも前後一対に配設され、何れか一方または双方
が左右摺動可能に構成されたニードルベッドの長手方向
に異なる範囲の任意の針を用いて表地と裏地とがその両
側端部を連続させて筒状に編成された編み地であって、
この筒状編み地は上端及び下端に編み出し部を有し、両
編み出し部の間に連続する状態に連結された２つの編み
地の結合部を有し、該結合部において２つの編み地のル
ープが重合わせられた状態で伏せ目処理されてなること
を特徴とするものである。
接続編成方法は、少なくとも前後一対に配設され、何れ
か一方または双方がその長手方向に移動可能に構成され
たニードルベッドを有する横編機で、表地と後地とがそ
の両端部を連続させて筒状に編成された筒状の編み地を
二片編み立て、一方の筒状編み地の表地ループの一部を
他方の編み地との境界部で線対称となる他方の編み地の
表地ループの一部に重ねた後、この重ね合わされた部分
に新しくループを形成し、形成されたループとこれに隣
接する一方の筒状編み地の表地ループ及び他方の筒状編
み地の表地ループとを重ね、この重ね合わされた部分に
更にループを形成し、形成されたループとこれに隣接す
る一方の筒状編み地の表地ループ及び他方の筒状編み地
の表地ループとを重ねてゆく表地結合工程と、一方の筒
状編み地の後地ループの一部を境界部で線対称となる他
方の筒状編み地の後地ループの一部に重ねた後、重ね合
わされた部分に新しくループを形成し、形成されたルー
プとこれに隣接する一方の筒状編み地の後地ループ及び
他方の筒状編み地の後地ループとを重ね、この重ね合わ
された部分に更にループを形成し、形成されたループと
これに隣接する一方の編み地の後地ループ及び他方の筒
状編み地の後地ループとを重ねてゆく後地結合工程と
を、編み地の目数に応じ交互にまたは連続して適宜回数
繰り返し、両編み地を筒状に接合させるようにしたこと
を特徴とするものであり、本発明に係る筒状編み地は、
少なくとも前後一対に配設され、何れか一方または双方
が左右摺動可能に構成されたニードルベッドの長手方向
に異なる範囲の任意の針を用いて表地と裏地とがその両
側端部を連続させて筒状に編成された編み地であって、
この筒状編み地は上端及び下端に編み出し部を有し、両
編み出し部の間に連続する状態に連結された２つの編み
地の結合部を有し、該結合部において２つの編み地のル
ープが重合わせられた状態で伏せ目処理されてなること
を特徴とするものである。
先ず、少なくとも前後一対に配設され、何れか一方ま
たは双方が左右移動可能に構成されたニードルベッドを
有する横編み機で、表地と後地とがその両端部で接合さ
れて筒状に形成された二つの筒状編み地が編み立てられ
て行く。 この時、各筒状編み地の編み出し時期は、各筒状編み
地の接合部分が略同一コースになるように設定すること
が望ましい。 そして、二片の筒状編み地が接合部分に達すると、仮
に、その何れか一方を移動側筒状編み地、他方を固定側
編み地とすると、移動側筒状編み地の表地ループの一部
を固定側筒状編み地との境界部で線対称となる固定側筒
状編み地の表地ループの一部に重ね合わさるように移動
させ、この部分に新しくループを形成する。 次に、形成されたループとこれに隣接する移動側筒状
編み他の表地ループ及び固定側筒状編み地の表地ループ
とを重ね、この重ね合わされた部分に更にループを形成
し、形成されたループとこれに隣接する移動側筒状編み
地の表地ループ及び固定側筒状編み地の表地ループとを
重ねてゆくようにした表地結合工程と、この表地結合工
程と同様にして後地を結合する後地結合工程とを、編み
地の目数に応じ交互にまたは連続して適宜回数繰り返す
と、両編み地は筒状に結合されるのである。 然る後、結合された終端部分には編目の解れ止め処理
がなされるのである。 こうして、表地結合工程と後地結合工程とにより結合
された編み地は、上端及び下端に編み出し部を有し、両
編み出し部の間に連続する状態に連結された２つの編み
地の結合部を有し、該結合部において２つの編み地のル
ープが重合わせられた状態で伏せ目処理された編地とな
るのである。 また、上記のように一方の編み地を移動側筒状編み地
とし、他方を固定側筒状編み地したものだけで無く、双
方の筒状編み地を移動させても同様な方法で接合するこ
とは出来る。
たは双方が左右移動可能に構成されたニードルベッドを
有する横編み機で、表地と後地とがその両端部で接合さ
れて筒状に形成された二つの筒状編み地が編み立てられ
て行く。 この時、各筒状編み地の編み出し時期は、各筒状編み
地の接合部分が略同一コースになるように設定すること
が望ましい。 そして、二片の筒状編み地が接合部分に達すると、仮
に、その何れか一方を移動側筒状編み地、他方を固定側
編み地とすると、移動側筒状編み地の表地ループの一部
を固定側筒状編み地との境界部で線対称となる固定側筒
状編み地の表地ループの一部に重ね合わさるように移動
させ、この部分に新しくループを形成する。 次に、形成されたループとこれに隣接する移動側筒状
編み他の表地ループ及び固定側筒状編み地の表地ループ
とを重ね、この重ね合わされた部分に更にループを形成
し、形成されたループとこれに隣接する移動側筒状編み
地の表地ループ及び固定側筒状編み地の表地ループとを
重ねてゆくようにした表地結合工程と、この表地結合工
程と同様にして後地を結合する後地結合工程とを、編み
地の目数に応じ交互にまたは連続して適宜回数繰り返す
と、両編み地は筒状に結合されるのである。 然る後、結合された終端部分には編目の解れ止め処理
がなされるのである。 こうして、表地結合工程と後地結合工程とにより結合
された編み地は、上端及び下端に編み出し部を有し、両
編み出し部の間に連続する状態に連結された２つの編み
地の結合部を有し、該結合部において２つの編み地のル
ープが重合わせられた状態で伏せ目処理された編地とな
るのである。 また、上記のように一方の編み地を移動側筒状編み地
とし、他方を固定側筒状編み地したものだけで無く、双
方の筒状編み地を移動させても同様な方法で接合するこ
とは出来る。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。 本発明に係る筒状編み地の接続編成方法及び端部が編
成された状態に連結された筒状編み地は、第１図に示す
ようなタートルネックセータ１の身頃２とタートルネッ
ク３との接合部分４又は袖５と袖口６との接合部分７等
に実施されるもので、この実施例に用いられる編機は、
例えば特開昭64−68547号公報でも開示されているよう
に、側面視に於いて向合う“ハ”の字形に配設された前
後一対のニードルベッドの上方に更に前後一対のニード
ルベッドを配設した横編み機であって、各ニードルベッ
ドには多数の編針が進退摺動可能に設けられるととも
に、この四枚のニードルベッドの内、後方に位置するニ
ードルベッドが左右方向に移動可能に構成されている。 また、第２図及び第４図以降にはセータ１の身頃２に
タートルネック３が接合されるまでの主要なコースにお
ける編成図であって、第３図で示す記号説明以外の英字
大文字ABCDE・・・は下方のニードルベッドにおける編
針を示し、英字小文字abcde・・・は上方のニードルベ
ッドにおける編針を、図上左右に記載されているFU・FD
・BU・BDは特開昭64−68547号公報と同様にFUは前方で
上方に配設されたニードルベッドを、FDは前方で下方に
配設されたニードルベッドを、BUは後方で上方に配設さ
れたニードルベッドを、BDは後方で下方に配設されたニ
ードルベッドを夫々示し、図上右に記載されている数字
との組み合わせによるＰは後方のニードルベッドが第２
図の標準位置からのラッキング（移動量）を夫々示す。 そして、第２−１図〜第２−20図の各コースは接合部
分近傍におけるタートルネック３の編成ブロックを示
し、第４−１図〜第４−35図の各コースは接合部分４に
おける編成ブロックを夫々示す。 第２−１図において、中央の一点鎖線Ｘ−Ｘ（境界
部）の左側で下方の前後のニードルベッドでタートルネ
ック３が、右側で下方の前後のニードルベッドで身頃２
が夫々筒状に編成される。 即ち、左側で下方の前方のニードルベッドFDでタート
ルネック３の表地が、後方のニードルベッドBDでタート
ルネック３の後地が編成され、第６図に示すように両編
み地の側縁部同士が、編成されて筒状に形成されてお
り、また、右側で下方の前方のニードルベッドFDで身頃
２の表地が、後方のニードルベッドBDで身頃２の後地が
編成されている。 第２−２図ではタートルネック３の表地のリブ編みを
形成するために、身頃２の後地（後身頃）部分を編成す
る後方のニードルベッドBDに結糸していたキャリヤ９を
タートルネック３の表地のリブ編みの邪魔に成らないよ
うに図上右方に移動（所謂“けりかえし”）させた後、
ニードルベッドFDの編み針Ａ〜Ｈに掛止されているルー
プの内、１つ置き編針Ｂ・Ｄ・Ｆ・Ｈに掛止されている
ループを後方で上方のニードルベッドBUの編針ｂ・ｄ・
ｆ・ｈに移す。 次に、第２−３図ではニードルベッドBUの編針ｂ・ｄ
・ｆ・ｈに移されたループと、ニードルベッドFDの編針
Ａ・Ｃ・Ｅ・Ｇに残されているループとに亙って添糸10
図外のキャリヤから給糸された後、更に第２−４図でキ
ャリヤ（図示せず）から給糸された編糸11でループ形成
されると、第６図中IIIで示すように編糸11と添糸10と
が一緒に編込まれたタートルネック３の表地のリブ編み
が形成されるのである。 第２−５図ではタートルネック３の後地のリブ編みを
形成するために、後方で上方のニードルベッドBUの編針
ｂ・ｄ・ｆ・ｈに掛止されているループをニードルベッ
ドFDの編み針Ｂ・Ｄ・Ｆ・Ｈに戻してニードルベッドBU
の編針ａ〜ｈまでを空針にして第２−１図の状態にす
る。 以上の第２−１図から第２−５図のコースでタートル
ネック３の表地のリブ編み工程が形成される。 然る後、第２−６図で示すように後方で下方のニード
ルベッドBDの編針Ａ〜Ｈに掛止されているループの内、
１つ置きの編針Ａ・Ｃ・Ｅ・Ｇに掛止されているループ
を前方で上方のニードルベッドFUの編針ａ・ｃ・ｅ・ｇ
に移す。 次に、第２−７図ではニードルベッドFUの編針ａ・ｃ
・ｅ・ｇに移されたループと、ニードルベッドBDの編針
Ｂ・Ｄ・Ｆ・Ｈに残されているループとに亙って添糸10
が図外のキャリヤから給糸された後、更に第２−８図で
キャリヤ（図示せず）から給糸された編糸11でループ形
成されると、第６図中VIIIで示すように編糸11と添糸10
とが一緒に編込まれたタートルネック３の後地のリブ編
みが形成されるのである。 第２−９図では更にタートルネック３の表地のリブ編
みを形成するために、前方で上方のニードルベッドFUの
編針ａ・ｃ・ｅ・ｇに掛止されているループをニードル
ベッドBDの編み針Ａ・Ｃ・Ｅ・Ｇに戻してニードルベッ
ドFUの編針ａ〜ｈまで空針にして第２−１図及び第２−
５図の状態にする。 以上の第２−６図から第２−９図のコースで後地のリ
ブ編み工程が形成される。 以後、第２−２図から第２−５図で示すタートルネッ
ク３の表地のリブ編み工程が第２−10図から第２−13図
で、第２−６図から第２−９図で示すタートルネック３
の後地のリブ編み工程が第２−14図から第２−17図でも
夫々行われるように、このタートルネック３の表地のリ
ブ編み工程が適宜交互に繰り返される。 そして、タートルネック３の長さが第２−18図を経て
所定の長さ（編み出しから接合部分に到るまでの長さ）
にまで編立てられると、第２−19図ではタートルネック
３の表地のリブ編みを編成するために給糸していたキャ
リヤ９はリブ編みの範囲外に停止する。 第２−20図では後方で上方のニードルベッドBUの編針
ｂ・ｄ・ｆ・ｈに掛止されているループがニードルベッ
ドFDの編み針Ｂ・Ｄ・Ｆ・Ｈに戻される。 こうしたタートルネック３の編立ての時、ニードルベ
ッドFD及びニードルベッドBDの各編針Ｉ〜Ｐに掛止して
いる身頃２を編立てたループはこの実施例では編成動作
を休止しているが、タートルネック３の編立てと身頃２
の編立てを同時進行時に行うようにすることも可能であ
る。 尚、上記表地と後地の各リブ編み工程で使用される添
糸10は弾性を有する糸であって、リブ編み部分のループ
が上下及び前後のニードルベッドの編針に移し換えられ
る時や着用時に当該ループが延びきるのを防ぐ目的のも
のである。 従って、セータ１を編成する糸自身が充分に弾性を有
する場合にはこの添糸10を省略することも出来る。 第４−１図は、タートルネック３のループと身頃２の
ループとを編成するために、後方で下方のニードルベッ
ドBDの編針Ａ〜Ｈに掛止されているループを前方で上方
のニードルベッドFUの編針ａ〜ｈに移す。 第４−２図で後方で下方のニードルベッドBDを第４−
１図の標準位置から右方に１ピッチ分ラッキング（移
動）させた後、ニードルベッドBDの編針Ｉ〜Ｐに掛止さ
れているループを前方で上方のニードルベッドFUの編針
ｉ〜ｑに移し、ニードルベッドBD・BUをこの横編み機の
最大量である８ピッチ分左方にラッキングさせる。 この時、タートルネック３のループと身頃２のループ
とを編成するために給糸するキャリヤ９・12は、身頃２
のループ範囲の左外方に位置させてある。 第４−３図では上記身頃２のループが編成される範囲
の左外方に位置させたキャリヤ９・12をタートルネック
３の編成範囲の右外方に“蹴り返し”した後、ニードル
ベッドFUの編針ａ〜ｈのループを後方で下方のニードル
ベッドBDの編針Ｉ〜Ｐに移す。 更に、第４−４図でニードルベッドFDの編針Ａ〜Ｈの
ループを後方で上方のニードルベッドBUの編針ｉ〜ｐに
移し、ニードルベッドFD・FUのタートルネック３を編成
していた部分の編針を空の状態にする。 第４−５図ではタートルネック３のループと身頃２の
ループに給糸するキャリヤ９・12を身頃２の編成範囲の
左外方に位置させた後、後方のニードルベッドBD・BUを
標準位置から左方に７ピッチ、第４−４図の位置から右
方に１ピッチ分ラッキングさせ、ニードルベッドBUの編
針ｐのループをニードルベッドFDの編針Ｉのループに重
ねあわせると、タートルネック３の後地の右端のループ
と身頃２の後地の左端のループとが二重に重ねられた状
態になる。 そして、第４−６図で後方のニードルベッドBD・BUを
標準位置から左方に６ピッチ、第４−５図の位置から右
方に更に１ピッチ分ラッキングさせ、前方で上方のニー
ドルベッドFUの編針ｊ・ｋのループを後方で下方のニー
ドルベッドBDの編針Ｐ・Ｑに移すと、編針Ｐにはタート
ルネック３の表地の右端ループと身頃２の表地の左端の
ループとが二重に重ねられた状態になる。 然る後、第４−７図で第４−５図の位置に停止してい
るキャリヤ９・12を右方に移動させてニードルベッドBD
の編針Ｐ・ＱとニードルベッドFDの編針Ｉ・Ｊに夫々給
糸してループを形成させると、第６図中VIIで示すよう
に両ループの左端部分が絡み合った状態になり、タート
ルネック３のループと身頃２のループ夫々１目づつが結
合されたことになる。 第４−８図では、キャリヤ９・12を左方に移動させた
後、後方で下方のニードルベッドBDの編針Ｐ・Ｑのルー
プを前方で上方のニードルベッドFUの編針ｊ・ｋに移
す。 第４−９図で、後方のニードルベッドBD・BUを標準位
置から左方に７ピッチ、第４−８図の位置から左方に１
ピッチ分ラッキングさせ、前方で上方のニードルベッド
FUの編針ｊのループを後方で下方のニードルベッドBDの
編針Ｑに移し、第４−10図で後方のニードルベッドBD・
BUを標準位置から左方に６ピッチ、第４−９図の位置か
ら右方に１ピッチ分ラッキングさせ、前方で上方のニー
ドルベッドFUの編針ｋのループを後方で下方のニードル
ベッドBDの編針Ｑにループに重ねた状態に移す。 第４−11図で後方のニードルベッドBD・BUを標準位置
から左方に７ピッチ、第４−10図の位置から左方に１ピ
ッチ分ラッキングさせた後、前方で下方のニードルベッ
ドFDの編針Ｉ・Ｊのループを後方で上方のニードルベッ
ドBUの編針ｐ・ｑに移す。 第４−12図では後方のニードルベッドBD・BUを標準位
置から左方に６ピッチ、第４−11図の位置から右方に１
ピッチ分ラッキングさせ、後方で上方のニードルベッド
BUの編針ｐのループを前方で下方のニードルベッドFDの
編針Ｊに移し、第４−13図で後方のニードルベッドBD・
BUを再び標準位置から左方に７ピッチ、第４−12図の位
置から左方に１ピッチ分ラッキングさせてニードルベッ
ドBUの編針ｑのループを前方で下方のニードルベッドFD
の編針Ｊのループに移して二重に重ねる。 第４−14図では後方のニードルベッドBD・BUを標準位
置から左方に５ピッチ、第４−13図の位置から右方に２
ピッチ分ラッキングさせ、後方で上方のニードルベッド
BUの編針ｏのループを前方で下方のニードルベッドFDの
編針Ｊに移すと、ニードルベッドFDの編針Ｊには三重の
ループが掛止されることになる。 第４−15図で後方で下方のニードルベッドBDの編針Ｏ
のループを前方で上方のニードルベッドFUの編針ｊに移
した後、第４−16図で後方のニードルベッドBD・BUを標
準位置から左方に６ピッチ、第４−15図の位置から右方
に１ピッチ分ラッキングさせニードルベッドBDの編針Ｑ
を前方で上方のニードルベッドFUの編針ｋに移す。 第４−17図では後方のニードルベッドBD・BUを標準位
置から左方に４ピッチ、第４−16図の位置から右方に２
ピッチ分ラッキングさせ、前方で上方のニードルベッド
FUの編針ｋ・ｌのループを後方で下方のニードルベッド
BDの編針Ｏ・Ｐに移すと、ニードルベッドBDの編針Ｏに
は二重のループが掛止されることになり、更に第４−18
図のように、後方のニードルベッドBD・BUを標準位置か
ら左方に５ピッチ、第４−17図の位置から左方に１ピッ
チ分ラッキングさせ、前方で上方のニードルベッドFUの
編針ｊのループを後方で下方のニードルベッドBDの編針
Ｏに移すと、ニードルベッドBDのこの編針Ｏには三重の
ループが掛止されることになる。 第４−19図では後方のニードルベッドBD・BUを標準位
置から左方に４ピッチ、第４−18図の位置から右方に１
ピッチ分ラッキングさせ、キャリヤ９・12からニードル
ベッドBDの編針Ｏ・Ｐ及びニードルベッドFDの編針Ｊ・
Ｋの夫々給糸されると、第６図中IX部及び第７図に示す
ように三重のループとそれに隣接するループとに亙って
所謂“２本ニット”の伏目編みが形成される。 このように“２本ニット”にすると、三重のループに
作用した張力はその隣接するループにも分散されるので
異常張力にも充分に耐え、編み目が切れたり、大きく広
がったり成ったりするのを防止することが出来るのであ
るが、第８図に示す“１本ニット”や第９図に示す“３
本ニット”またはそれ以上の“多数本のニット”にする
ことも可能である。 また、ループを二重、三重に重ねる場合、本実施例の
ようにすると伏目編みループが表面に出てアクセントと
して使用することも出来るが、身頃２側のループとター
トルネック３側のループの重ね合わす前後位置を変更す
ると、この伏目編みループをセータ１の内方に位置させ
ることもできるのである。 この第４−19図のコースが終了すると、タートルネッ
ク３のループと身頃９のループ夫々２目づつが結合さ
れ、第４−７図で結合された１目とで計３目づつが結合
されたことになる。 第４−20図では、キャリヤ９・12を左方に移動させた
後、後方で下方のニードルベッドBDの編針Ｏ・Ｐのルー
プを前方で上方のニードルベッドFUの編針ｋ・ｌに移
し、上記第４−９図から第４−19図の各コースで示す作
用と同様の作用を経て第４−21図になると、タートルネ
ック３のループと身頃２のループ夫々２目づつが更に結
合され、第４−19図までに結合された目と併せて合計５
目づつのループが結合される。 以後、第４−８図から第４−18図の各コースで示す作
用と同様の作用を繰り返し、第４−21図、第４−22図、
第４−23図、第４−24図、第４−25図の各段階でタート
ルネック３と身頃２のループの夫々が２目づつ結合され
て行き、第４−25図ではタートルネック３のループを後
方で下方のニードルベッドBDの編針Ｉと上方のニードル
ベッドBUの編針ｉとの２目、身頃２のループを前方で下
方のニードルベッドFDの編針Ｏ・Ｐと下方のニードルベ
ッドBDの編針Ｊ・Ｋの４目、合計６目残した状態にな
る。 この６目は、第４−26図で後方で下方のニードルベッ
ドBDの編針Ｋのループを前方で上方のニードルベッドFU
の編針ｑに移し、第４−27図では後方のニードルベッド
BD・BUを標準位置から右方に７ピッチ、第４−26図の位
置からは右方へ１ピッチ分ラッキングさせた後、ニード
ルベッドFUの編針ｑのループをニードルベッドBDの編針
Ｊのループに移して二重に重ね合わせる。 第４−28図では後方のニードルベッドBD・BUを標準位
置から右方に６ピッチ、第４−27図の位置からは左方へ
１ピッチ分ラッキングさせた後、ニードルベッドFDの編
針ＰのループをニードルベッドBUの編針ｊのループに移
す。 そして、第４−29図では後方のニードルベッドBD・BU
を標準位置から右方に５ピッチ、第４−28図の位置から
は左方へ１ピッチ分ラッキングさせた後、ニードルベッ
ドBUの編針ｊのループをニードルベッドFDの編針Ｏのル
ープに移して二重に重ね合わせる。 第４−30図ではニードルベッドBD・BUを標準位置から
右方に６ピッチ、第４−29図の位置からは右方へ１ピッ
チ分ラッキングさせてから、ニードルベッドBUの編針ｉ
のループをニードルベッドFDの編針Ｏのループに移して
三重に重ね合わせる。 第４−31図でニードルベッドBDの編針Ｉのループをニ
ードルベッドFUの編針ｏのループに移した後、第４−32
図で後方のニードルベッドBD・BUを標準位置から右方に
５ピッチ、第４−31図の位置からは左方へ１ピッチ分ラ
ッキングさせ、ニードルベッドFUの編針ｏのループをニ
ードルベッドBDの編針Ｊのループに移して三重に重ね合
わせると、第４−26図で残されていた６目はニードルベ
ッドFDの編針ＯのニードルベッドBDの編針Ｊとに振り分
けられた状態になる。 このニードルベッドFDの編針ＯとニードルベッドBDの
編針Ｊとに掛止された三重のループは、第４−33図で第
４−25図の位置にあったキャリヤ９・12から給糸され、
その右側端が絡んだ状態で形成されるループに受け渡さ
れる（第６図中Ｖ部分参照）。 然る後、第４−34図で後方のニードルベッドBDの編針
Ｊのループを前方のニードルベッドFDの編針Ｏに移して
重ね合わせ、第４−35図でニードルベッドFDの編針Ｏに
ループを形成すると、タートルネック３と身頃２とを筒
状に結合する工程は終了するのであるが、ニードルベッ
ドFDの編針Ｏに掛止しているループの処理は第５−１図
から第５−３図に示すように、ニードルベッドFDの編針
Ｏに所定の長さにループを形成した後、編針Ｏから外
し、第６図中VIIIで示すように糸端を終端のループを潜
らせて引っ張って置くと此処からループが解れ出すこと
は無くなる。 上述したコースを経て結合される筒状の編み地は、結
合端部の各ループが夫々自然に編込まれたかのように接
合された結合部が形成されるのである。 尚、上記実施例ではニードルベッドを前後、上下に夫
々設けた横編み機を使用するようにしてあるが、前後に
一対のニードルベッドからなる横編み機でも本発明の筒
状編み地の接続編成方法及び端部が編成された状態に連
結された筒状編み地を実施することが出来るのは勿論で
あるし、タートルネックと身頃とを結合したり、袖口や
袖とを結合するだけでなく、その他の筒状の編み地同士
を結合する時にも本発明を実施することが出来るは勿論
である。 また、上記実施例では後方のニードルベッドを移動可
能にしたものを例に説明してあるが、前方のニードルベ
ッドだけを移動可能にしたものや、双方のニードルベッ
ドを移動可能にしたものにも実施することが出来るのは
言うまでも無いことである。 更に、結合される筒状の編み地の地組織は平編みの
地、リブ編みや袋編み等のものでも本発明を実施するこ
とができるのは勿論である。 加えて、上記実施例では横編み機の最大ラッキング量
が一方向（例えば左方向）に８ピッチ移動できるものを
使用してあるが、このラッキング量が多きければそれだ
け編み地を前後の編針に移動させる回数を少な出来有利
であるが、ラッキング可能な横編み機で有れば本発明を
実施することが出来るのである。
成された状態に連結された筒状編み地は、第１図に示す
ようなタートルネックセータ１の身頃２とタートルネッ
ク３との接合部分４又は袖５と袖口６との接合部分７等
に実施されるもので、この実施例に用いられる編機は、
例えば特開昭64−68547号公報でも開示されているよう
に、側面視に於いて向合う“ハ”の字形に配設された前
後一対のニードルベッドの上方に更に前後一対のニード
ルベッドを配設した横編み機であって、各ニードルベッ
ドには多数の編針が進退摺動可能に設けられるととも
に、この四枚のニードルベッドの内、後方に位置するニ
ードルベッドが左右方向に移動可能に構成されている。 また、第２図及び第４図以降にはセータ１の身頃２に
タートルネック３が接合されるまでの主要なコースにお
ける編成図であって、第３図で示す記号説明以外の英字
大文字ABCDE・・・は下方のニードルベッドにおける編
針を示し、英字小文字abcde・・・は上方のニードルベ
ッドにおける編針を、図上左右に記載されているFU・FD
・BU・BDは特開昭64−68547号公報と同様にFUは前方で
上方に配設されたニードルベッドを、FDは前方で下方に
配設されたニードルベッドを、BUは後方で上方に配設さ
れたニードルベッドを、BDは後方で下方に配設されたニ
ードルベッドを夫々示し、図上右に記載されている数字
との組み合わせによるＰは後方のニードルベッドが第２
図の標準位置からのラッキング（移動量）を夫々示す。 そして、第２−１図〜第２−20図の各コースは接合部
分近傍におけるタートルネック３の編成ブロックを示
し、第４−１図〜第４−35図の各コースは接合部分４に
おける編成ブロックを夫々示す。 第２−１図において、中央の一点鎖線Ｘ−Ｘ（境界
部）の左側で下方の前後のニードルベッドでタートルネ
ック３が、右側で下方の前後のニードルベッドで身頃２
が夫々筒状に編成される。 即ち、左側で下方の前方のニードルベッドFDでタート
ルネック３の表地が、後方のニードルベッドBDでタート
ルネック３の後地が編成され、第６図に示すように両編
み地の側縁部同士が、編成されて筒状に形成されてお
り、また、右側で下方の前方のニードルベッドFDで身頃
２の表地が、後方のニードルベッドBDで身頃２の後地が
編成されている。 第２−２図ではタートルネック３の表地のリブ編みを
形成するために、身頃２の後地（後身頃）部分を編成す
る後方のニードルベッドBDに結糸していたキャリヤ９を
タートルネック３の表地のリブ編みの邪魔に成らないよ
うに図上右方に移動（所謂“けりかえし”）させた後、
ニードルベッドFDの編み針Ａ〜Ｈに掛止されているルー
プの内、１つ置き編針Ｂ・Ｄ・Ｆ・Ｈに掛止されている
ループを後方で上方のニードルベッドBUの編針ｂ・ｄ・
ｆ・ｈに移す。 次に、第２−３図ではニードルベッドBUの編針ｂ・ｄ
・ｆ・ｈに移されたループと、ニードルベッドFDの編針
Ａ・Ｃ・Ｅ・Ｇに残されているループとに亙って添糸10
図外のキャリヤから給糸された後、更に第２−４図でキ
ャリヤ（図示せず）から給糸された編糸11でループ形成
されると、第６図中IIIで示すように編糸11と添糸10と
が一緒に編込まれたタートルネック３の表地のリブ編み
が形成されるのである。 第２−５図ではタートルネック３の後地のリブ編みを
形成するために、後方で上方のニードルベッドBUの編針
ｂ・ｄ・ｆ・ｈに掛止されているループをニードルベッ
ドFDの編み針Ｂ・Ｄ・Ｆ・Ｈに戻してニードルベッドBU
の編針ａ〜ｈまでを空針にして第２−１図の状態にす
る。 以上の第２−１図から第２−５図のコースでタートル
ネック３の表地のリブ編み工程が形成される。 然る後、第２−６図で示すように後方で下方のニード
ルベッドBDの編針Ａ〜Ｈに掛止されているループの内、
１つ置きの編針Ａ・Ｃ・Ｅ・Ｇに掛止されているループ
を前方で上方のニードルベッドFUの編針ａ・ｃ・ｅ・ｇ
に移す。 次に、第２−７図ではニードルベッドFUの編針ａ・ｃ
・ｅ・ｇに移されたループと、ニードルベッドBDの編針
Ｂ・Ｄ・Ｆ・Ｈに残されているループとに亙って添糸10
が図外のキャリヤから給糸された後、更に第２−８図で
キャリヤ（図示せず）から給糸された編糸11でループ形
成されると、第６図中VIIIで示すように編糸11と添糸10
とが一緒に編込まれたタートルネック３の後地のリブ編
みが形成されるのである。 第２−９図では更にタートルネック３の表地のリブ編
みを形成するために、前方で上方のニードルベッドFUの
編針ａ・ｃ・ｅ・ｇに掛止されているループをニードル
ベッドBDの編み針Ａ・Ｃ・Ｅ・Ｇに戻してニードルベッ
ドFUの編針ａ〜ｈまで空針にして第２−１図及び第２−
５図の状態にする。 以上の第２−６図から第２−９図のコースで後地のリ
ブ編み工程が形成される。 以後、第２−２図から第２−５図で示すタートルネッ
ク３の表地のリブ編み工程が第２−10図から第２−13図
で、第２−６図から第２−９図で示すタートルネック３
の後地のリブ編み工程が第２−14図から第２−17図でも
夫々行われるように、このタートルネック３の表地のリ
ブ編み工程が適宜交互に繰り返される。 そして、タートルネック３の長さが第２−18図を経て
所定の長さ（編み出しから接合部分に到るまでの長さ）
にまで編立てられると、第２−19図ではタートルネック
３の表地のリブ編みを編成するために給糸していたキャ
リヤ９はリブ編みの範囲外に停止する。 第２−20図では後方で上方のニードルベッドBUの編針
ｂ・ｄ・ｆ・ｈに掛止されているループがニードルベッ
ドFDの編み針Ｂ・Ｄ・Ｆ・Ｈに戻される。 こうしたタートルネック３の編立ての時、ニードルベ
ッドFD及びニードルベッドBDの各編針Ｉ〜Ｐに掛止して
いる身頃２を編立てたループはこの実施例では編成動作
を休止しているが、タートルネック３の編立てと身頃２
の編立てを同時進行時に行うようにすることも可能であ
る。 尚、上記表地と後地の各リブ編み工程で使用される添
糸10は弾性を有する糸であって、リブ編み部分のループ
が上下及び前後のニードルベッドの編針に移し換えられ
る時や着用時に当該ループが延びきるのを防ぐ目的のも
のである。 従って、セータ１を編成する糸自身が充分に弾性を有
する場合にはこの添糸10を省略することも出来る。 第４−１図は、タートルネック３のループと身頃２の
ループとを編成するために、後方で下方のニードルベッ
ドBDの編針Ａ〜Ｈに掛止されているループを前方で上方
のニードルベッドFUの編針ａ〜ｈに移す。 第４−２図で後方で下方のニードルベッドBDを第４−
１図の標準位置から右方に１ピッチ分ラッキング（移
動）させた後、ニードルベッドBDの編針Ｉ〜Ｐに掛止さ
れているループを前方で上方のニードルベッドFUの編針
ｉ〜ｑに移し、ニードルベッドBD・BUをこの横編み機の
最大量である８ピッチ分左方にラッキングさせる。 この時、タートルネック３のループと身頃２のループ
とを編成するために給糸するキャリヤ９・12は、身頃２
のループ範囲の左外方に位置させてある。 第４−３図では上記身頃２のループが編成される範囲
の左外方に位置させたキャリヤ９・12をタートルネック
３の編成範囲の右外方に“蹴り返し”した後、ニードル
ベッドFUの編針ａ〜ｈのループを後方で下方のニードル
ベッドBDの編針Ｉ〜Ｐに移す。 更に、第４−４図でニードルベッドFDの編針Ａ〜Ｈの
ループを後方で上方のニードルベッドBUの編針ｉ〜ｐに
移し、ニードルベッドFD・FUのタートルネック３を編成
していた部分の編針を空の状態にする。 第４−５図ではタートルネック３のループと身頃２の
ループに給糸するキャリヤ９・12を身頃２の編成範囲の
左外方に位置させた後、後方のニードルベッドBD・BUを
標準位置から左方に７ピッチ、第４−４図の位置から右
方に１ピッチ分ラッキングさせ、ニードルベッドBUの編
針ｐのループをニードルベッドFDの編針Ｉのループに重
ねあわせると、タートルネック３の後地の右端のループ
と身頃２の後地の左端のループとが二重に重ねられた状
態になる。 そして、第４−６図で後方のニードルベッドBD・BUを
標準位置から左方に６ピッチ、第４−５図の位置から右
方に更に１ピッチ分ラッキングさせ、前方で上方のニー
ドルベッドFUの編針ｊ・ｋのループを後方で下方のニー
ドルベッドBDの編針Ｐ・Ｑに移すと、編針Ｐにはタート
ルネック３の表地の右端ループと身頃２の表地の左端の
ループとが二重に重ねられた状態になる。 然る後、第４−７図で第４−５図の位置に停止してい
るキャリヤ９・12を右方に移動させてニードルベッドBD
の編針Ｐ・ＱとニードルベッドFDの編針Ｉ・Ｊに夫々給
糸してループを形成させると、第６図中VIIで示すよう
に両ループの左端部分が絡み合った状態になり、タート
ルネック３のループと身頃２のループ夫々１目づつが結
合されたことになる。 第４−８図では、キャリヤ９・12を左方に移動させた
後、後方で下方のニードルベッドBDの編針Ｐ・Ｑのルー
プを前方で上方のニードルベッドFUの編針ｊ・ｋに移
す。 第４−９図で、後方のニードルベッドBD・BUを標準位
置から左方に７ピッチ、第４−８図の位置から左方に１
ピッチ分ラッキングさせ、前方で上方のニードルベッド
FUの編針ｊのループを後方で下方のニードルベッドBDの
編針Ｑに移し、第４−10図で後方のニードルベッドBD・
BUを標準位置から左方に６ピッチ、第４−９図の位置か
ら右方に１ピッチ分ラッキングさせ、前方で上方のニー
ドルベッドFUの編針ｋのループを後方で下方のニードル
ベッドBDの編針Ｑにループに重ねた状態に移す。 第４−11図で後方のニードルベッドBD・BUを標準位置
から左方に７ピッチ、第４−10図の位置から左方に１ピ
ッチ分ラッキングさせた後、前方で下方のニードルベッ
ドFDの編針Ｉ・Ｊのループを後方で上方のニードルベッ
ドBUの編針ｐ・ｑに移す。 第４−12図では後方のニードルベッドBD・BUを標準位
置から左方に６ピッチ、第４−11図の位置から右方に１
ピッチ分ラッキングさせ、後方で上方のニードルベッド
BUの編針ｐのループを前方で下方のニードルベッドFDの
編針Ｊに移し、第４−13図で後方のニードルベッドBD・
BUを再び標準位置から左方に７ピッチ、第４−12図の位
置から左方に１ピッチ分ラッキングさせてニードルベッ
ドBUの編針ｑのループを前方で下方のニードルベッドFD
の編針Ｊのループに移して二重に重ねる。 第４−14図では後方のニードルベッドBD・BUを標準位
置から左方に５ピッチ、第４−13図の位置から右方に２
ピッチ分ラッキングさせ、後方で上方のニードルベッド
BUの編針ｏのループを前方で下方のニードルベッドFDの
編針Ｊに移すと、ニードルベッドFDの編針Ｊには三重の
ループが掛止されることになる。 第４−15図で後方で下方のニードルベッドBDの編針Ｏ
のループを前方で上方のニードルベッドFUの編針ｊに移
した後、第４−16図で後方のニードルベッドBD・BUを標
準位置から左方に６ピッチ、第４−15図の位置から右方
に１ピッチ分ラッキングさせニードルベッドBDの編針Ｑ
を前方で上方のニードルベッドFUの編針ｋに移す。 第４−17図では後方のニードルベッドBD・BUを標準位
置から左方に４ピッチ、第４−16図の位置から右方に２
ピッチ分ラッキングさせ、前方で上方のニードルベッド
FUの編針ｋ・ｌのループを後方で下方のニードルベッド
BDの編針Ｏ・Ｐに移すと、ニードルベッドBDの編針Ｏに
は二重のループが掛止されることになり、更に第４−18
図のように、後方のニードルベッドBD・BUを標準位置か
ら左方に５ピッチ、第４−17図の位置から左方に１ピッ
チ分ラッキングさせ、前方で上方のニードルベッドFUの
編針ｊのループを後方で下方のニードルベッドBDの編針
Ｏに移すと、ニードルベッドBDのこの編針Ｏには三重の
ループが掛止されることになる。 第４−19図では後方のニードルベッドBD・BUを標準位
置から左方に４ピッチ、第４−18図の位置から右方に１
ピッチ分ラッキングさせ、キャリヤ９・12からニードル
ベッドBDの編針Ｏ・Ｐ及びニードルベッドFDの編針Ｊ・
Ｋの夫々給糸されると、第６図中IX部及び第７図に示す
ように三重のループとそれに隣接するループとに亙って
所謂“２本ニット”の伏目編みが形成される。 このように“２本ニット”にすると、三重のループに
作用した張力はその隣接するループにも分散されるので
異常張力にも充分に耐え、編み目が切れたり、大きく広
がったり成ったりするのを防止することが出来るのであ
るが、第８図に示す“１本ニット”や第９図に示す“３
本ニット”またはそれ以上の“多数本のニット”にする
ことも可能である。 また、ループを二重、三重に重ねる場合、本実施例の
ようにすると伏目編みループが表面に出てアクセントと
して使用することも出来るが、身頃２側のループとター
トルネック３側のループの重ね合わす前後位置を変更す
ると、この伏目編みループをセータ１の内方に位置させ
ることもできるのである。 この第４−19図のコースが終了すると、タートルネッ
ク３のループと身頃９のループ夫々２目づつが結合さ
れ、第４−７図で結合された１目とで計３目づつが結合
されたことになる。 第４−20図では、キャリヤ９・12を左方に移動させた
後、後方で下方のニードルベッドBDの編針Ｏ・Ｐのルー
プを前方で上方のニードルベッドFUの編針ｋ・ｌに移
し、上記第４−９図から第４−19図の各コースで示す作
用と同様の作用を経て第４−21図になると、タートルネ
ック３のループと身頃２のループ夫々２目づつが更に結
合され、第４−19図までに結合された目と併せて合計５
目づつのループが結合される。 以後、第４−８図から第４−18図の各コースで示す作
用と同様の作用を繰り返し、第４−21図、第４−22図、
第４−23図、第４−24図、第４−25図の各段階でタート
ルネック３と身頃２のループの夫々が２目づつ結合され
て行き、第４−25図ではタートルネック３のループを後
方で下方のニードルベッドBDの編針Ｉと上方のニードル
ベッドBUの編針ｉとの２目、身頃２のループを前方で下
方のニードルベッドFDの編針Ｏ・Ｐと下方のニードルベ
ッドBDの編針Ｊ・Ｋの４目、合計６目残した状態にな
る。 この６目は、第４−26図で後方で下方のニードルベッ
ドBDの編針Ｋのループを前方で上方のニードルベッドFU
の編針ｑに移し、第４−27図では後方のニードルベッド
BD・BUを標準位置から右方に７ピッチ、第４−26図の位
置からは右方へ１ピッチ分ラッキングさせた後、ニード
ルベッドFUの編針ｑのループをニードルベッドBDの編針
Ｊのループに移して二重に重ね合わせる。 第４−28図では後方のニードルベッドBD・BUを標準位
置から右方に６ピッチ、第４−27図の位置からは左方へ
１ピッチ分ラッキングさせた後、ニードルベッドFDの編
針ＰのループをニードルベッドBUの編針ｊのループに移
す。 そして、第４−29図では後方のニードルベッドBD・BU
を標準位置から右方に５ピッチ、第４−28図の位置から
は左方へ１ピッチ分ラッキングさせた後、ニードルベッ
ドBUの編針ｊのループをニードルベッドFDの編針Ｏのル
ープに移して二重に重ね合わせる。 第４−30図ではニードルベッドBD・BUを標準位置から
右方に６ピッチ、第４−29図の位置からは右方へ１ピッ
チ分ラッキングさせてから、ニードルベッドBUの編針ｉ
のループをニードルベッドFDの編針Ｏのループに移して
三重に重ね合わせる。 第４−31図でニードルベッドBDの編針Ｉのループをニ
ードルベッドFUの編針ｏのループに移した後、第４−32
図で後方のニードルベッドBD・BUを標準位置から右方に
５ピッチ、第４−31図の位置からは左方へ１ピッチ分ラ
ッキングさせ、ニードルベッドFUの編針ｏのループをニ
ードルベッドBDの編針Ｊのループに移して三重に重ね合
わせると、第４−26図で残されていた６目はニードルベ
ッドFDの編針ＯのニードルベッドBDの編針Ｊとに振り分
けられた状態になる。 このニードルベッドFDの編針ＯとニードルベッドBDの
編針Ｊとに掛止された三重のループは、第４−33図で第
４−25図の位置にあったキャリヤ９・12から給糸され、
その右側端が絡んだ状態で形成されるループに受け渡さ
れる（第６図中Ｖ部分参照）。 然る後、第４−34図で後方のニードルベッドBDの編針
Ｊのループを前方のニードルベッドFDの編針Ｏに移して
重ね合わせ、第４−35図でニードルベッドFDの編針Ｏに
ループを形成すると、タートルネック３と身頃２とを筒
状に結合する工程は終了するのであるが、ニードルベッ
ドFDの編針Ｏに掛止しているループの処理は第５−１図
から第５−３図に示すように、ニードルベッドFDの編針
Ｏに所定の長さにループを形成した後、編針Ｏから外
し、第６図中VIIIで示すように糸端を終端のループを潜
らせて引っ張って置くと此処からループが解れ出すこと
は無くなる。 上述したコースを経て結合される筒状の編み地は、結
合端部の各ループが夫々自然に編込まれたかのように接
合された結合部が形成されるのである。 尚、上記実施例ではニードルベッドを前後、上下に夫
々設けた横編み機を使用するようにしてあるが、前後に
一対のニードルベッドからなる横編み機でも本発明の筒
状編み地の接続編成方法及び端部が編成された状態に連
結された筒状編み地を実施することが出来るのは勿論で
あるし、タートルネックと身頃とを結合したり、袖口や
袖とを結合するだけでなく、その他の筒状の編み地同士
を結合する時にも本発明を実施することが出来るは勿論
である。 また、上記実施例では後方のニードルベッドを移動可
能にしたものを例に説明してあるが、前方のニードルベ
ッドだけを移動可能にしたものや、双方のニードルベッ
ドを移動可能にしたものにも実施することが出来るのは
言うまでも無いことである。 更に、結合される筒状の編み地の地組織は平編みの
地、リブ編みや袋編み等のものでも本発明を実施するこ
とができるのは勿論である。 加えて、上記実施例では横編み機の最大ラッキング量
が一方向（例えば左方向）に８ピッチ移動できるものを
使用してあるが、このラッキング量が多きければそれだ
け編み地を前後の編針に移動させる回数を少な出来有利
であるが、ラッキング可能な横編み機で有れば本発明を
実施することが出来るのである。
本発明は以上に説明したように、横編み機を用いて略
同時進行時に編成された筒状の編み地の接合部分を横編
み機から外すことなく、境界部を線対称として対応する
表地は表地同士、後地は後地同士の各ループを編成して
接合するようにしてあるので、従来のように別個に編成
された２片の筒状編み地をリンキングで縫製して形成す
る場合に比べ、各編み地のループを１目づつ拾って縢る
ことも無く、その手間を省略して生産性を大幅に向上さ
せることが出来ると言う利点がある。 しかも、リンキングで縫製した時のように、目落とし
する虞も無く高品質の編み地を安定して生産することが
出来ると言う利点もある。 また、ミシンで２片の筒状編み地を縫製する場合に比
べて、その端部がループで編成された状態で接合される
ので、接合部分での厚みの変化が殆ど無く自然に接合さ
れた状態に仕上がり、見た目にも美しくファッション性
に優れた商品価値の高いものにすることが出来るととも
に、着心地の良い編み地を提供することが出来るという
利点もある。 更に、筒状の２片の編み地がこれを編成している横編
み機でそのまま接合出来るので、編成工程とは別個の工
程で行われるリンキングやミシン等の縫製工程を無くす
ことが出来、この省略した縫製工程分その製造コストを
低減することが出来ると言う利点もある。
同時進行時に編成された筒状の編み地の接合部分を横編
み機から外すことなく、境界部を線対称として対応する
表地は表地同士、後地は後地同士の各ループを編成して
接合するようにしてあるので、従来のように別個に編成
された２片の筒状編み地をリンキングで縫製して形成す
る場合に比べ、各編み地のループを１目づつ拾って縢る
ことも無く、その手間を省略して生産性を大幅に向上さ
せることが出来ると言う利点がある。 しかも、リンキングで縫製した時のように、目落とし
する虞も無く高品質の編み地を安定して生産することが
出来ると言う利点もある。 また、ミシンで２片の筒状編み地を縫製する場合に比
べて、その端部がループで編成された状態で接合される
ので、接合部分での厚みの変化が殆ど無く自然に接合さ
れた状態に仕上がり、見た目にも美しくファッション性
に優れた商品価値の高いものにすることが出来るととも
に、着心地の良い編み地を提供することが出来るという
利点もある。 更に、筒状の２片の編み地がこれを編成している横編
み機でそのまま接合出来るので、編成工程とは別個の工
程で行われるリンキングやミシン等の縫製工程を無くす
ことが出来、この省略した縫製工程分その製造コストを
低減することが出来ると言う利点もある。
図面は本発明に係る筒状編み地の接続編成方法及び端部
が編成された状態に連結された筒状編み地の一実施例を
示し、第１図は本発明方法で編成されたタートルネック
セータの正面図、第２−１図乃至第２−20図は、タート
ルネックと身頃の結合部分における編成工程を示す説明
図、第３図は編成工程の記号の説明図、第４−１図乃至
第４−35図はタートルネックと身頃の結合編成工程を示
す説明図、第５−１図乃至第５−３図は結合終了時の糸
端処理工程を示す説明図、第６図は編み地の組織図、第
７図は第６図の部分拡大図、第８図及び第９図は夫々第
７図の変形例を示す編み地の部分拡大図である。
が編成された状態に連結された筒状編み地の一実施例を
示し、第１図は本発明方法で編成されたタートルネック
セータの正面図、第２−１図乃至第２−20図は、タート
ルネックと身頃の結合部分における編成工程を示す説明
図、第３図は編成工程の記号の説明図、第４−１図乃至
第４−35図はタートルネックと身頃の結合編成工程を示
す説明図、第５−１図乃至第５−３図は結合終了時の糸
端処理工程を示す説明図、第６図は編み地の組織図、第
７図は第６図の部分拡大図、第８図及び第９図は夫々第
７図の変形例を示す編み地の部分拡大図である。
Claims (2)
- 【請求項１】少なくとも前後一対に配設され、何れか一
方または双方がその長手方向に移動可能に構成されたニ
ードルベッドを有する横編機で、表地と後地とがその両
端部を連続させて筒状に編成された筒状の編み地を二片
編み立て、一方の筒状編み地の表地ループの一部を他方
の編み地との境界部で線対称となる他方の編み地の表地
ループの一部に重ねた後、この重ね合わされた部分に新
しくループを形成し、形成されたループとこれに隣接す
る一方の筒状編み地の表地ループ及び他方の筒状編み地
の表地ループとを重ね、この重ね合わされた部分に更に
ループを形成し、形成されたループとこれに隣接する一
方の筒状編み地の表地ループ及び他方の筒状編み地の表
地ループとを重ねてゆく表地結合工程と、一方の筒状編
み地の後地ループの一部を境界部で線対称となる他方の
筒状編み地の後地ループの一部に重ねた後、重ね合わさ
れた部分に新しくループを形成し、形成されたループと
これに隣接する一方の筒状編み地の後地ループ及び他方
の筒状編み地の後地ループとを重ね、この重ね合わされ
た部分に更にループを形成し、形成されたループとこれ
に隣接する一方の編み地の後地ループ及び他方の筒状編
み地の後地ループとを重ねてゆく後地結合工程とを、編
み地の目数に応じ交互にまたは連続して適宜回数繰り返
し、両編み地を筒状に接合させるようにしたことを特徴
とする筒状編み地の接続編成方法。 - 【請求項２】少なくとも前後一対に配設され、何れか一
方または双方が左右摺動可能に構成されたニードルベッ
ドの長手方向に異なる範囲の任意の針を用いて表地と裏
地とがその両側端部を連続させて筒状に編成された編み
地であって、この筒状編み地は上端及び下端に編み出し
部を有し、両編み出し部の間に連続する状態に連結され
た２つの編み地の結合部を有し、該結合部において２つ
の編み地のループが重合わせられた状態で伏せ目処理さ
れてなることを特徴とする筒状編み地。
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