CN113529255A - 一种低裁耗比的纬编全成形背心 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低裁耗比的纬编全成形背心，属于针织服装技术领域。本发明重新设计了模板设计图，将传统纬编全成形背心模板设计图中二维的平面肩带形状改善成为水平的矩形形状；由于鸡心连接区与背部工字收紧区所用无缝组织的尺寸收缩比不一样，下机后的纬编全成形背心前部比后部收缩更大，水平的矩形肩带背面和正面倾斜角度为15°、46°，再利用肩带区域组织较强的延伸性能与其他区域的组织相互配合，根据标准女性肩斜角度20°，推算肩带倾斜角度为70°，将水平矩形肩带上拉24°转化为背心的肩带。本发明减少了原料成本和生产工序，提高了生产效率和经济效益，且最大程度减少纬编全成形背心裁耗区占比。

Description

一种低裁耗比的纬编全成形背心

技术领域

本发明涉及一种低裁耗比的纬编全成形背心，属于针织服装技术领域。

背景技术

传统的背心一般是选用各种不同性能的面料，经过制版剪裁缝制等工序制成，这类产品 部件较多，加工工序复杂，增加的缝合线会给人体带来不适感。随着纬编全成形技术的发展， 可以通过电脑控制选针系统来实现不同针织物组织的搭配，然而在方便快捷的同时，传统纬 编全成形背心的模板设计图存在裁耗多的问题，尤其是在织造背心的肩带时，肩带区域的裁 耗面积就大于布料使用面积。这种背心的布料浪费多，额定工时长，经济效益较低，原料成 本高。因此，需要一种能够解决上述问题的低裁耗比的纬编全成形背心。

发明内容

[技术问题]

目前的纬编全成形背心存在裁耗多，额定工时长的问题。

[技术方案]

为了解决上述问题，本发明重新设计了模板设计图，将传统纬编全成形背心模板设计图 中二维的平面肩带形状改善成为水平的矩形形状；由于鸡心连接区与背部工字收紧区所用无 缝组织的尺寸收缩比不一样，下机后的纬编全成形背心前部比后部收缩更大，背面水平的矩 形肩带(肩带弹力区)自然上翘15°，正面水平肩带(肩带弹力区)自然上翘46°，再利用肩 带区域(肩带弹力区)组织较强的延伸性能，其他区域的组织和肩带弹力区的组织相互配合， 将水平矩形肩带(肩带弹力区)上拉24°定型，即可转化为背心的肩带。相对于传统的模板设 计图减少了原料成本和生产工序，提高了生产效率和经济效益。且最大程度减少裁耗区占比， 推动服装产业模式向绿色环保的方向发展。

本发明的第一个目的是提供一种低裁耗比的纬编全成形背心的制备方法，所述方法是采 用无缝针织圆机对纱线进行一体成形织造，根据背心左右对称，重新设计了模板设计图，将 传统纬编全成形背心模板设计图中二维的平面肩带形状改善成为水平的矩形形状，缩短了纵 向织造针数。

在本发明的一种实施方式中，所述的模板设计图的设计方法如下：

在PHOTON软件上绘制低裁耗比纬编全成形背心的功能分区图，设置横纵意匠格数为1344×1100，一个意匠格代表一个线圈；所述的功能分区包括：裁耗区、双层弹性束紧区、双 层弹性防滑区、鸡心连接区、罩杯区、过渡弹性面料区、肩带弹力区、肩带束紧区、侧面收紧区、侧面过渡区、背部工字收紧区、背部工字过渡区、背部功能区、背部透气区；罩杯区 包括罩杯主体区、收紧杀菌区、承托区；其中背心的最下方是双层弹性防滑区，双层弹性防 滑区的上方是双层弹性束紧区，所述双层弹性束紧区的上方正面设有罩杯区，罩杯区分为左罩杯和右罩杯，左、右两个罩杯的中间是鸡心连接区；所述左、右罩杯内部划分三个区域，下方是承托区，中间是收紧杀菌区，上方是罩杯主体区；罩杯区的上方是过渡弹性面料区，连接左、右罩杯与肩带；所述过渡弹性面料区上方是肩带，所述鸡心连接区与背部工字收紧区的上方是肩带束紧区，肩带束紧区之间为肩带弹力区；所述双层弹性束紧区的上方两侧的 中间部分是侧面收紧区，侧面收紧区的两边是侧面过渡区；所述双层弹性束紧区的上方背面， 从中心向两侧依次是背部工字收紧区、背部工字过渡区、背部功能区，背部功能区的上方是 背部透气区；裁耗区在肩带弹力区、背部透气区、过渡弹性面料区之间。

在本发明的一种实施方式中，所述的鸡心连接区与背部工字收紧区所用无缝组织的尺寸 收缩比不一样，下机后的纬编全成形背心前部比后部收缩更大，水平的肩带弹力区背面倾斜 角度为15°，水平的肩带弹力区正面面倾斜角度为46°，再利用肩带弹力区较强的延伸性能与 其他区域的组织相互配合，根据标准女性肩斜角度20°，推算肩带倾斜角度为70°，将水平矩 形肩带上拉24°转化为背心的肩带。

在本发明的一种实施方式中，所述的制备方法包括如下步骤：

(1)模板设计图绘制完保存SDI格式；

(2)结构设计

在PHOTON软件上绘制的模块设计图中填充所需要的组织PAT格式的结构意匠图，之 后保存含有组织结构的DIS格式的模块式设计图；

(3)编织

使用Digraph3plus软件，程序中导入含有组织结构的DIS模块设计图生成SOK文件； 之后将程序以CO的格式储存到U盘里，最后将程序输入单面无缝提花机，进行添纱编织， 得到纬编全成形筒状织物；

(4)裁剪

将纬编全成形筒状织物中的裁剪区进行裁剪，同时对裁剪的衣边进行包边处理；之后将 已经斜向上起翘15°的肩带弹力区根据需要再斜向上拉定型，得到低裁耗比纬编全成形背心。

在本发明的一种实施方式中，所述的纬编全成形筒状织物中肩带弹力区为闭合双层筒状 织物，无需后道缝合，所述肩带弹力区的长短是根据筒径、机器密度、组织来调节。

在本发明的一种实施方式中，所述背心的长短根据纵向意匠格数即纵向针数来调节。

在本发明的一种实施方式中，所述的包边处理是仅对于袖窿一圈，用机器程序设定水平 肩带弹力区的收起扎口，经过拉伸后，取代背心前领窝与后领窝的包边工序。

在本发明的一种实施方式中，所述的双层弹性束紧区、双层弹性防滑区的组织结构为1 隔3浮线组织。

在本发明的一种实施方式中，所述的鸡心连接区的组织结构为褶裥组织。

在本发明的一种实施方式中，所述的罩杯主体区的组织结构为平纹。

在本发明的一种实施方式中，所述的收紧杀菌区的组织结构为1隔3浮线斜纹组织(1 隔1路)。

在本发明的一种实施方式中，所述的承托区的组织结构为2+2变化假罗纹。

在本发明的一种实施方式中，所述的过渡弹性面料区的组织结构为2+2假罗纹。

在本发明的一种实施方式中，所述的肩带弹力区为1隔1浮线组织。

在本发明的一种实施方式中，所述的肩带束紧区为收紧组织。

在本发明的一种实施方式中，所述的侧面收紧区的组织结构为1隔3浮线斜纹组织(1 隔2路)。

在本发明的一种实施方式中，所述的侧面过渡区的组织结构为1+1假罗纹。

在本发明的一种实施方式中，所述的背部工字收紧区的组织结构为1隔3浮线斜纹组织 (1隔2路)。

在本发明的一种实施方式中，所述的背部过渡区的组织结构为1+1假罗纹，所述的背部 功能区的组织结构为网眼透气组织；所述的背部透气区的组织结构为平纹组织。

在本发明的一种实施方式中，所述的添纱编织是机器同时编织地纱和面纱两根纱线。

本发明的第二个目的是本发明所述的方法制备得到的低裁耗比的纬编全成形背心。

[有益效果]

(1)本发明在无缝针织圆机上织造，下机后无需任何缝制后道设备和工序，经过少量剪 裁，再经包边处理而成。

(2)本发明合理的使用纱线原料，并结合人体工学，根据人体不同部位的需要设计不同 组织结构，使背心设计灵活，服用功能性增加；所述肩带合理设计了宽度，增加与人体的接 触面积，减轻对人体肩部的束缚和压力；所述纬编全成形背心采取具有承托功能的针织组织 取代传统钢圈，不会对乳房造成压迫，穿脱方便，美观舒适；经过改善后织造的无缝背心不 仅主体侧边没有缝份，肩带连接部位也没有缝份，实现了真正意义上的无缝。

(3)本发明的低裁耗比纬编全成形背心的纱线原料使用量减少8％，生产单位产品的成 本降低；上机织造时间减少8.4％，机器生产效率提高；裁剪工作量减少50％；消除两道肩缝 的缝合工序；包边工序时间减少33％；裁耗区占比减少，布料浪费少，绿色环保；消除了肩 缝，舒适性提高，实现真正意义上的无缝；双层肩带，提高穿着舒适性，延长产品使用寿命； 生产单位产品额定工时减少10％，单位产品经济效率提高。

(4)本发明的背心肩带区域是封闭的筒状矩形，肩带尺寸受到机器筒径影响，本发明不 通过后续裁剪控制肩带的长短，而是通过组织与上机密度搭配调节肩带的长短，为本发明背 心适应各种体型的人群提供可能。

附图说明

图1是传统纬编全成形背心与低裁耗比纬编全成形背心的工序流程图；

图2是传统纬编全成形背心的模板结构图；

图3是低裁耗比的纬编全成形背心的模板结构图；

图4是低裁耗比的纬编全成形背心的模板设计图；

图5是低裁耗比的纬编全成形背心的组织设计图；其中(a)为1隔3浮线组织；(b)为褶裥组织；(c)为平纹组织；(d)为1隔3浮线斜纹组织(1隔1路)；(e)为2+2变化假罗 纹；(f)为2+2假罗纹；(g)为1隔1浮线组织；(h)为收紧组织；(i)为1隔3浮线斜纹 组织(1隔2路)；(j)为1+1假罗纹；(j)为1+1假罗纹；(k)为网眼透气组织。

图6是低裁耗比的纬编全成形背心的下机示意图，其中(a)为正面，(b)为背面；

图7是低裁耗比的纬编全成形背心的裁剪示意图，其中(a)为裁剪拉伸前，(b)为裁剪 拉伸后；

图8是低裁耗比的纬编全成形背心的款式图，其中(a)为正面，(b)为背面；

图中，肩线Ⅰ、肩线Ⅱ、肩线Ⅲ、肩线Ⅳ、传统纬编全成形背心前区A、传统纬编全成形 背心后区B、传统纬编全成形背心底部扎口C、传统纬编全成形背心裁剪线D、传统纬编全成形背心裁耗区E、低裁耗比纬编全成形背心前区A′、低裁耗比纬编全成形背心后区B′、低裁耗比纬编全成形背心底部扎口C′、低裁耗比纬编全成形背心裁剪线D′、低裁耗比纬编全成 形背心裁耗区E′、低裁耗比纬编全成形背心矩形肩带区F、裁耗区1、双层弹性束紧区2、双 层弹性防滑区3、鸡心连接区4、罩杯主体区5、收紧杀菌区6、承托区7、过渡弹性面料区8、肩带弹力区9、肩带束紧区10、侧面收紧区11、侧面过渡区12、背部工字收紧区13、背部 工字过渡区14、背部功能区15、背部透气区16。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解实施例是为了更好地解释本发明，不用 于限制本发明。

实施例1

一种低裁耗比的纬编全成形背心，所述的纬编全成形背心在无缝针织圆机上织造，具体 是在筒径为15寸、针数为1344针、针密为28针/cm的无缝针织机上织造；所述纬编全成形 背心为配合水平矩形肩带的拉伸及服用效果，在不同部位设计不同组织；整个背心使用面纱 原料为有凉感功能的60S锦纶短纤，里纱原料为2050锦包氨，下摆处(双层弹性束紧区、双 层弹性防滑区)单独喂入20D氨纶收紧，这些原料的使用有利于增加服用舒适性，适宜夏季 穿着，凉爽透湿，赋予纬编全成形背心独特的功能性，增加产品的使用寿命。

纬编全成形背心各部位尺寸如表1所示：

表1低裁耗比纬编全成形背心各部分的平铺尺寸

所述的低裁耗比的纬编全成形背心的制备方法是采用无缝针织圆机对纱线进行一体成形 织造，根据背心左右对称，重新设计了模板设计图，将传统纬编全成形背心模板设计图中二 维的平面肩带形状改善成为水平的矩形形状，缩短了纵向织造针数；

所述的模板设计图的设计方法如下：

在PHOTON软件上绘制低裁耗比纬编全成形背心的功能分区图，设置横纵意匠格数为 1344×1100，一个意匠格代表一个线圈，如图4。功能分区包括：裁耗区1、双层弹性束紧区 2、双层弹性防滑区3、鸡心连接区4、罩杯区(罩杯主体区5、收紧杀菌区6、承托区7)、 过渡弹性面料区8、肩带弹力区9、肩带束紧区10、侧面收紧区11、侧面过渡区12、背部工 字收紧区13、背部工字过渡区14、背部功能区15、背部透气区16。其中，背心的最下方是 双层弹性防滑区3，双层弹性防滑区3的上方是双层弹性束紧区2，所述双层弹性束紧区2的 上方正面设有罩杯区，罩杯区分为左罩杯和右罩杯，左、右两个罩杯的中间是鸡心连接区4； 所述左、右罩杯内部划分三个区域，下方是承托区7，中间是收紧杀菌区6，上方是罩杯主体 区5；罩杯区的上方是过渡弹性面料区8，连接左、右罩杯与肩带弹力区9；所述过渡弹性面 料区8上方是肩带弹力区9，所述鸡心连接区4与背部工字收紧区13的上方是肩带束紧区10， 肩带束紧区10之间为肩带弹力区9；所述双层弹性束紧区2的上方两侧的中间部分是侧面收 紧区11，侧面收紧区11的两边是侧面过渡区12；所述双层弹性束紧区2的上方背面，从中 心向两侧依次是背部工字收紧区13、背部工字过渡区14、背部功能区15，背部功能区的上 方是背部透气区16；裁耗区1在肩带弹力区9、背部透气区16、过渡弹性面料区8之间；绘 制完保存SDI格式的模块设计图；

所述的鸡心连接区与背部工字收紧区所用无缝组织的尺寸收缩比不一样，下机后的纬编 全成形背心前部比后部收缩更大，水平的肩带弹力区背面倾斜角度为15°，水平的肩带弹力区 正面面倾斜角度为46°，再利用肩带弹力区较强的延伸性能与其他区域的组织相互配合，根据 标准女性肩斜角度20°，推算肩带倾斜角度为70°，将水平矩形肩带上拉24°转化为背心的肩 带。

所述的制备方法包括如下步骤：

(1)模板设计图绘制完保存SDI格式如图4，横纵针数为1344×1200，各个分区依照实 际设计尺寸和整体比例换算至针数；

(2)结构设计

在PHOTON软件上绘制的模块设计图中填充所需要的组织结构意匠图，之后保存含有 组织结构的DIS格式的模块式设计图；

具体如下：

采用的组织织造方法仅涉及成圈和浮线；程序中：灰色表示成圈，织针钩取1、2、3、4、 5、6、7、8号纱嘴的纱线；黑色表示浮线，织针不钩取纱嘴上的纱线。以1+1假罗纹为例：打开软件新建设置2×2网格，用Pen工具填色绘制其组织结构意匠图，右上填充黑色，代表浮线，左上、左下、右下填充黄色，代表成圈。保存PAT格式的组织结构意匠图。以此方法 将所有组织结构意匠图绘制出来并保存PAT格式；涉及组织的结构意匠图如图5所示。

在PHOTON软件中打开SDI格式的模板设计图并填充相应的组织，依照模板设计图所 划分的功能区填入对应性能的组织结构PAT图，填充完后保存含有组织结构的DIS格式的模 块设计图；所述DIS格式的模块设计图只涉及黑色浮线与灰色成圈两种特定织造程序。相关 功能区域的组织设计如图5和表2所示，图5中各组织结构意匠图黑色为浮线，灰色为成圈。

表2功能区域的组织设计

详细设计说明如下：

纬编全成形背心的下方设置双层束紧带2，所述双层束紧带2采用1隔3浮线组织，这 种组织具有较大的弹性和较好的收身效果且更加柔软、舒适；所述束紧带的内侧防滑层3在 此基础上设置带有防滑凸点，起到防脱落的作用；

束紧带的上方设有左、右两个罩杯，中间的鸡心区域4选用褶裥组织，这种组织的紧度 比相邻罩杯区域5的平纹组织大，因此在一体织造后会有抽紧效果，形成胸部的凸起效果， 形成胸包，符合胸部轮廓形状，具有立体感；

所述罩杯区域设有三个分区，上方罩杯主体5采用平纹组织编织而成，在与鸡心区4连 接处抽起胸包，可以使用于不同胸型体态的消费者，保护胸型，无压迫感且穿着舒适透气亲 肤；下方承托区7取消传统橡胶线带来的束缚感，采用2+2变化假罗纹，2+2变化假罗纹组织结构紧致，具有承托乳房功能；中间收紧杀菌区6采用1隔3浮线斜纹组织(1隔1路)， 1隔3浮线斜纹组织的紧密度强与上方区域的平纹组织，具有轻微的聚拢效果，在中间区域可以更好的塑造胸型且不带来压迫束缚感，该部位人体易出汗，设计具有抗菌功能；

罩杯的上方设置连接过渡弹性面料区8，是连接罩杯主体区5与肩带弹力区9，采用2+ 2假罗纹组织，该组织延伸性较好，弹性回复能力大，连接区域起到承接罩杯主体区5与肩 带弹力区9作用；在穿戴时，使用者将水平织造的肩带斜向上拉伸30°，即可将肩带9由水平 拉至竖直，这种织造方法在不影响服用性能的情况下，更加节省布料，绿色环保，经济效益 高；

连接区域上方是肩带弹力区9，所述肩带区域选用1隔1浮线组织，横向拉伸性能好， 肩带宽度合理增大，以此增大肩带与人体的面积从而减轻压力束缚感，双层组织更不易变形 耐穿，延长产品的使用寿命；肩带在前中和后中的位置是肩带束紧区10，所述区域采用结构 紧密的收紧组织，肩带上拉时，该区域可以收紧从而贴合人体，避免过渡延伸造成领口部位 及后中不贴合；

纬编全成形背心的侧面收紧区域11由1隔3浮线斜纹组织(1隔2路)编织而成，组织结构紧实，在纬编全成形背心的两侧起到支撑收紧的作用，收紧副乳，给穿着带来安全感，侧面过渡区12采用1+1假罗纹组织；

纬编全成形背心的背面，肩带下方是工字型收紧区域13，选用1隔3浮线斜纹组织(1 隔2路)，结构紧密较厚，起到背部支撑作用，有利于调节姿态。背部工字过渡区14选用1+1假罗纹组织，选用氨纶包覆丝增加弹性，使背部活动自如，也起到过渡作用。背部功能 区15采用网眼透气组织，背部透气区16采用平纹组织，该组织透气性较好，贴身穿着舒适 性好，有利于背部散热，提高服用性能。

进一步地，过渡弹性面料区8、肩带弹力区9应设置为弹力大，延伸性好，较松的组织， 方便后期肩带拉伸至贴合人体；肩带束紧区10应设置为结构紧密不易拉伸的组织，保证肩带 拉伸的同时，前中区域以及后中区域仍保持贴合人体。

进一步地，所述纬编全成形背心下方的双层弹性束紧区2的内侧设有防滑凸点，用于提 高防滑效果，避免穿戴时往上窜或脱落。

进一步地，所述纬编全成形背心的肩带一次成型，无需缝合；所述肩带为双层结构，洗 涤后耐穿，不易变形。

进一步地，所述鸡心连接去4组织与相邻的罩杯主体区5组织不同，由于两种组织具有 不同的弹性回复性能，在织造后自动抽出胸包，无需胸省。

进一步地，所述纬编全成形背心的背部是工字型，便于活动，简单易穿。

进一步地，肩缝连接区域肩带弹力区9是闭合的，无需缝合肩线。

(3)编织

使用Digraph3plus软件，程序中导入含有组织结构的DIS模块设计图生成SOK文件； 之后将程序以CO的格式储存到U盘里，最后将程序输入无缝针织圆机，进行添纱编织，得 到纬编全成形筒状织物；

在意大利圣东尼公司的SM8-TOP2机号(机器使用织针的粗细和针距的大小)为28的 无缝针织圆机上进行添纱编织，八路进纱，所述添纱编织为机器同时编织地纱和面纱两根纱 线；面纱采用具有凉感功能的60S锦纶短纤，地纱采用2050锦包氨；机器穿纱情况：在无缝 针织圆机的每一路的纱嘴中选择2号纱嘴穿入地纱，5号纱嘴穿入面纱；为了改善布料歪斜 情况，使用S捻与Z捻交织；其中1、3、5、7路的第二给纱嘴喂入S捻向锦包氨，第2、4、 6、8路的第二给纱嘴喂入Z捻向锦包氨；下摆单独喂入20d氨纶，在机器的3、6路的第三 给纱嘴喂入20d氨纶；

如图5所示，下机后得到筒状织物，双层弹性束紧带2、双层弹性束紧带防滑层3收起 扎口，肩带弹力区9收起扎口；鸡心区域4组织收紧，罩杯主体区5自然抽起胸包，工字型收紧区域13、侧面收紧区11附近布料略微抽起；由于鸡心连接区4与背部工字收紧区13所用组织的尺寸收缩比不一样，下机后的纬编全成形背心前部比后部收缩更大，此时背面的水 平的矩形肩带自然上翘15°，正面的水平肩带自然上翘46°，根据女性肩斜角度20°，推得肩 带倾斜角度为70°，为后期拉伸肩带提供了可能性，需要上拉24°；

将整块筒形布料放入煮锅，煮缩温度(100±2)℃，煮缩时间45min。脱水后置于滚筒式 干燥机中烘干，温度50～60℃，时间15min。所述试样均在标准大气条件，温度(20±2)℃， 相对湿度(65±2)％下进行。

(4)裁剪

将纬编全成形筒状织物中的裁剪区1进行裁剪，同时对裁剪的衣边进行包边处理；之后 将已经斜向上起翘的肩带弹力区再斜向上拉定型，得到低裁耗比纬编全成形背心；

具体如下：

如图6(a)所示，将阴影部分的裁耗区裁剪并对裁剪的衣边进行包边处理，将已经斜向 上起翘的肩带再斜向上拉定型，由于肩带组织优越的横向弹性，经过拉伸转为纵向弹性，配 合过渡弹性面料区8组织优越的延伸性，水平的肩带延伸至普通肩带形状，并且贴合人体。

经过处理后的纬编全成形背心如图7所示，在追求最低裁耗比的同时满足了人体工学。

对照例1

传统纬编全成形背心的制作工序流程，具体如下：

传统纬编全成形背心的各部分尺寸，如表3：

表3传统纬编全成形背心各部分的平铺尺寸

在Photon软件上绘制图2所示的传统纬编全成形背心的模板结构图；横纵针数为1344×1200；

为了方便对比，将传统纬编全成形背心与实施例1涉及低裁耗比纬编全成形背心的模板 结构图导入AdobePhotoShop软件中，使用魔棒工具选中色块，使用直方图工具获取每个色块 的像素点，通过像素点的数值来对比工序耗时。

实施例1的低裁耗比的纬编全成形背心由于将传统纬编全成形背心中平面肩带形状改善 成为平行的矩形形状，纵向意匠格数减少100，织造一件纬编全成形背心所需原料纱线减少， 成本降低。无缝针织圆机转速为60r/min，一次编织8路，由此计算织造传统纬编全成形背心 的单位时间为2.5min，织造低裁耗比的纬编全成形背心的单位时间位为2.29min。生产单位产 品的织造时间减少8.4％，机器生产效率增加，经济效益增加。

如图2所示，黑色线条D为对照例1的裁剪线，裁剪线D像素点为17282；如图3所示，黑色线条D′为实施例1的裁剪线，裁剪线D′像素点为8382。低裁耗比的纬编全成形背心的裁剪线条短51％，相应的裁剪工序时间也节省51％。在实际裁剪工序中，传统纬编全成形背心裁剪工序时间为0.5min，低裁耗比的纬编全成形背心裁剪工序为0.25min，该裁剪工序的流 水线节拍减少，经济效益提高。

图2中阴影部分为传统纬编全成形背心裁耗区E，灰色区域为布料使用区，其中，中灰 为前片A，浅灰为后片B。得到对照例1整体像素点为1612800，裁耗区E像素点为395694，布料使用区A+B像素点为1217106，计算出其裁耗比为24％，布料的使用率为76％。如图3 所示，阴影部分为低裁耗比的纬编全成形背心裁耗区E′，灰色区域为布料使用区，其中，中 灰为前片A′，浅灰为后片B′，深灰为肩带F，得到实施例1整体像素点为1478400，裁耗区 E′像素点为88734，布料使用区像素点为1389666，其裁耗比为6％，布料的使用率为94％。

对比裁耗区E与裁耗区E′：实施例1的低裁耗比的纬编全成形背心，其裁耗区占比相较 同等类型的纬编全成形背心由24％降低为5％，是目前纬编全成形背心结构设计中最低裁耗 比的。裁耗比降低，布料利用率增加，废弃料减少，产品少浪费少污染，更加绿色环保。

传统纬编全成形背心在裁剪工序后，还有缝合剪线工序。需要缝合图2所示的肩线Ⅰ与肩 线Ⅲ，缝合肩线Ⅱ和肩线Ⅳ，增加了缝合工序的时间。传统的纬编全成形背心仅仅取消侧缝， 而肩缝的会带来不适感，不能算真正意义上的无缝产品。如图3所示，实施例1的一种低裁 耗比的纬编全成形背心肩带区域消除了四道肩线，通过调节机器紧度来控制肩带部位的织造 密度，以调节肩带的不同尺寸。在提高舒适性的同时减少了肩缝缝合工序，减少了产品额定 工时，提高了生产效率和经济效益。

对照例1在缝合肩线后，需要对背心的前领圈、后领圈、左袖窿、右袖窿进行包边处理， 包边工序时长3min。实施例1只需要对左袖窿、右袖窿进行包边处理。

肩带区F在织造时收起扎口，前后领口无需包边处理，包边工序时长2min。该包边工序 的时间减少，经济效益提高。低裁耗比的纬编全成形背心的肩带是双层的，不易拉伸变形， 增加了产品的使用寿命。

实施例1的低裁耗比纬编全成形背心和对照例1的传统纬编全成形背心的成本与裁耗对 比如下表4、表5；

表4工序节能对比

表5背心优缺对比

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人， 在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以 权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种低裁耗比的纬编全成形背心的制备方法，其特征在于，所述方法是采用无缝针织圆机对纱线进行一体成形织造，根据背心左右对称，重新设计了模板设计图，将传统纬编全成形背心模板设计图中二维的平面肩带形状改善成为水平的矩形形状，缩短了纵向织造针数。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的模板设计图的设计方法如下：

在PHOTON软件上绘制低裁耗比纬编全成形背心的功能分区图，设置横纵意匠格数为1344×1100，一个意匠格代表一个线圈；所述的功能分区包括：裁耗区、双层弹性束紧区、双层弹性防滑区、鸡心连接区、罩杯区、过渡弹性面料区、肩带弹力区、肩带束紧区、侧面收紧区、侧面过渡区、背部工字收紧区、背部工字过渡区、背部功能区、背部透气区；罩杯区包括罩杯主体区、收紧杀菌区、承托区；其中背心的最下方是双层弹性防滑区，双层弹性防滑区的上方是双层弹性束紧区，所述双层弹性束紧区的上方正面设有罩杯区，罩杯区分为左罩杯和右罩杯，左、右两个罩杯的中间是鸡心连接区；所述左、右罩杯内部划分三个区域，下方是承托区，中间是收紧杀菌区，上方是罩杯主体区；罩杯区的上方是过渡弹性面料区，连接左、右罩杯与肩带；所述过渡弹性面料区上方是肩带，所述鸡心连接区与背部工字收紧区的上方是肩带束紧区，肩带束紧区之间为肩带弹力区；所述双层弹性束紧区的上方两侧的中间部分是侧面收紧区，侧面收紧区的两边是侧面过渡区；所述双层弹性束紧区的上方背面，从中心向两侧依次是背部工字收紧区、背部工字过渡区、背部功能区，背部功能区的上方是背部透气区；裁耗区在肩带弹力区、背部透气区、过渡弹性面料区之间。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的鸡心连接区与背部工字收紧区所用无缝组织的尺寸收缩比不一样，下机后的纬编全成形背心前部比后部收缩更大，水平的肩带弹力区背面倾斜角度为15°，水平的肩带弹力区正面面倾斜角度为46°，再利用肩带弹力区较强的延伸性能与其他区域的组织相互配合，根据标准女性肩斜角度20°，推算肩带倾斜角度为70°，将水平矩形肩带上拉24°转化为背心的肩带。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤：

(1)模板设计图绘制完保存SDI格式；

(2)结构设计

在PHOTON软件上绘制的模块设计图中填充所需要的组织PAT格式的结构意匠图，之后保存含有组织结构的DIS格式的模块式设计图；

(3)编织

使用Digraph3plus软件，程序中导入含有组织结构的DIS模块设计图生成SOK文件；之后将程序以CO的格式储存到U盘里，最后将程序输入单面无缝提花机，进行添纱编织，得到纬编全成形筒状织物；

(4)裁剪

将纬编全成形筒状织物中的裁剪区进行裁剪，同时对裁剪的衣边进行包边处理；之后将已经斜向上起翘的肩带弹力区根据需要再斜向上拉定型，得到低裁耗比纬编全成形背心。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的纬编全成形筒状织物中肩带弹力区为闭合双层筒状织物，无需后道缝合，所述肩带弹力区的长短是根据筒径、机器密度、组织来调节。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述背心的长短根据纵向意匠格数即纵向针数来调节。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的包边处理是仅对于袖窿一圈，用机器程序设定水平肩带弹力区的收起扎口，经过拉伸后，取代背心前领窝与后领窝的包边工序。

8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的肩带弹力区为1隔1浮线组织，所述的肩带束紧区为收紧组织，所述的鸡心连接区的组织结构为褶裥组织，所述的罩杯主体区的组织结构为平纹。

9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的承托区的组织结构为2+2变化假罗纹，所述的过渡弹性面料区的组织结构为2+2假罗纹，所述的侧面收紧区的组织结构为1隔3浮线斜纹组织(1隔2路)，所述的背部功能区的组织结构为网眼透气组织。

10.权利要求1-9任一项所述的制备方法制备得到的低裁耗比的纬编全成形背心。

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