CN106337235A - 一次织造成型被罩织物及其织造方法 - Google Patents

一次织造成型被罩织物及其织造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种一次织造成型被罩织物及其织造方法。本发明包括矩形的双层部分和设置在双层部分三侧边缘的单层部分，所述双层部分的第四侧边缘设置有合口件，所述单层部分和双层部分为一次织造成型的一体结构。采用上述技术方案后的本发明，结构简单，方便生产，能够很大程度上减少工人劳动量，减少边角布料的浪费，有利于节约型社会的发展。该被罩一次成型的设计，无需缝制，可以直接做成筒状，可以节约大量的人工成本。

Description

一次织造成型被罩织物及其织造方法
技术领域
本发明涉及一种床上用品，具体涉及一种一次织造成型被罩及其织造方法。
背景技术
目前，很多宾馆、饭店、家庭使用的被罩都为布料经缝制而成，在被罩的剪裁过程中，会有边角布料，这些布料基本被浪费，并且在缝制过程中还需要雇佣大量的劳动力，一定程度上增加了生产成本，如果能够一次织制成形的话，可以很大程度上减少这些浪费，但是现阶段，市场上还未出现一次成型被罩。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有的被罩缝制过程浪费布料，浪费劳动力，提供一种布料浪费少，劳动量低，被罩生产成本低的一次成型被罩及其制造方法。
为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：一种一次织造成型被罩织物，包括矩形的双层部分和设置在双层部分三侧边缘的单层部分，所述双层部分的第四侧边缘设置有合口件，所述单层部分和双层部分为一次织造成型的一体结构。
所述的双层部分包括上层组织织物和下层组织织物，所述上层组织织物和下层组织织物在所述双层部分的三侧边缘织接在一起形成所述单层部分。
所述双层部分的上层组织织物为平纹组织、斜纹组织、缎纹组织、小提花组织中的至少一种，所述下层组织织物为平纹组织、斜纹组织、缎纹组织中的至少一种。
所述双层部分的上层组织织物、下层组织织物均为缎纹组织；所述双层部分左右两侧的单层部分为三上二下经重平组织，所述双层部分的上侧或下侧单层部分为三上二下纬重平组织。
所述双层部分的上层组织织物、下层组织织物均为平纹组织，所述双层部分左右的两侧单层组织为二上二下经重平组织，所述双层部分上侧或下侧单层部分为二上二下纬重平组织。
所述合口件为拉链、暗扣或系带。
一次织造成型被罩织物的织造方法，包括以下步骤：①设计确定被罩织物织造的规格，即
总缩率=染整缩率+洗涤缩率，
幅宽计算：
被罩织造时幅宽=（被罩成品宽度+左、右两侧单层部分成品宽度之和）/（1-纬向总缩率），
其中：两侧单层部分织造时幅宽之和=左、右两侧单层部分成品宽度和/（1-纬向总缩率），
双层部分制造时幅宽=被罩成品宽度/（1-纬向总缩率）；
长度计算：
被罩制造时在机总长度= （上侧或下侧单层部分纵向成品长度+被罩成品长度）/（1-经向总缩率），
其中：上侧或下侧单层部分纵向在机织造时长度=上侧或下侧单层部分纵向成品长度/（1-经向总缩率）
双层部分在机织造时长度=被罩制造时在机总长度-上侧或下侧单层部分纵向在机织造时长度；
②织物规格设计：根据客户对织物的组织、织物原料、纱线支数以及织物密度的要求设计织物的规格；
③织物上机图的设计：计算被罩织物每侧边单层部分的经纱和纬纱根数、双层部分经纱和纬纱根数、以及每个单层部分的纬纱循环根数和双层部分的组织循环根数，根据上述经纬纱根数对上机图进行设计；
④织物上机图的设计：先整经，将经过整经的经纱上施加浆料进行浆纱，然后将经过浆纱的纱线进行穿综筘，最后将被罩以一定的排列方式进行织造；
⑤整理及加工：将织造好的被罩经过丝光、染色和柔软处理，把处理好的被罩进行剪切和缝制合口件，即完成被罩织造。
织造所述被罩组织的纱线为棉纱，在所述步骤①中，棉织物染整长缩缩率为5-9%,成品洗涤缩率经向1-3%；棉织物染整幅缩缩率为3-5%,成品洗涤缩率纬向0.5-0.9%。
织造所述被罩组织的纱线为棉纱，在所述步骤①中，棉织物染整长缩缩率为7%,成品洗涤缩率经向2%；棉织物染整幅缩缩率为4%,成品洗涤缩率纬向0.7%
采用上述结构的本发明本发明结构简单，方便生产，能够很大程度上减少工人劳动量，减少边角布料的浪费，有利于节约型社会的发展。该被罩一次成型的设计，无需缝制，可以直接做成筒状，可以节约大量的人工成本。该一次织造成型被罩织物织造方法简单合理，便于实施，适用于工业生产，且该方法可根据客户要求对所织造被罩样式进行修改，加大了被罩样式的丰富性，一定程度上降低了织造过程中的劳动量。
附图说明
图1为本发明中一次织造成型被罩织物的结构示意图；
图2为本发明织造方法中织物织造完成后一种下机形式的结构示意图；
图3为本发明织造方法中的上机图的一种。
具体实施方式
如图1所示，一种一次织造成型被罩织物，包括矩形的双层部分1和设置在双层部分1三侧边缘的单层部分2，所述双层部分1的第四侧边缘4设置有合口件3，所述单层部分2和双层部分1为一次织造成型的一体结构。
所述的双层部分1包括上层组织织物和下层组织织物，所述上层组织织物和下层组织织物在所述双层部分1的三侧边缘织接在一起形成所述单层部分2。
所述双层部分的上层组织织物为平纹组织、斜纹组织、缎纹组织、小提花组织中的至少一种，所述下层组织织物为平纹组织、斜纹组织、缎纹组织中的至少一种。
所述双层部分的上层组织织物、下层组织织物均为缎纹组织；所述双层部分左右两侧的单层部分为三上二下经重平组织，所述双层部分的上侧或下侧单层部分为三上二下纬重平组织。
所述双层部分的上层组织织物、下层组织织物均为平纹组织，所述双层部分左右的两侧单层组织为二上二下经重平组织，所述双层部分上侧或下侧单层部分为二上二下纬重平组织。
所述合口件为拉链、暗扣或系带。
一次织造成型被罩织物的织造方法，包括以下步骤：①设计确定被罩织物织造的规格，即
总缩率=染整缩率+洗涤缩率，
幅宽计算：
被罩织造时幅宽=（被罩成品宽度+左、右两侧单层部分成品宽度之和）/（1-纬向总缩率），
其中：两侧单层部分织造时幅宽之和=左、右两侧单层部分成品宽度和/（1-纬向总缩率），
双层部分制造时幅宽=被罩成品宽度/（1-纬向总缩率）；
长度计算：
被罩制造时在机总长度= （上侧或下侧单层部分纵向成品长度+被罩成品长度）/（1-经向总缩率），
其中：上侧或下侧单层部分纵向在机织造时长度=上侧或下侧单层部分纵向成品长度/（1-经向总缩率）
双层部分在机织造时长度=被罩制造时在机总长度-上侧或下侧单层部分纵向在机织造时长度；
②织物规格设计：根据客户对织物的组织、织物原料、纱线支数以及织物密度的要求设计织物的规格；
③织物上机图的设计：计算被罩织物每侧边单层部分的经纱和纬纱根数、双层部分经纱和纬纱根数、以及每个单层部分的纬纱循环根数和双层部分的组织循环根数，根据上述经纬纱根数对上机图进行设计；
④织物上机图的设计：先整经，将经过整经的经纱上施加浆料进行浆纱，然后将经过浆纱的纱线进行穿综筘，最后将被罩以一定的排列方式进行织造；
⑤整理及加工：将织造好的被罩经过丝光、染色和柔软处理，把处理好的被罩进行剪切和缝制合口件，即完成被罩织造。
织造所述被罩组织的纱线为棉纱，在所述步骤①中，棉织物染整长缩缩率为5-9%,成品洗涤缩率经向1-3%；棉织物染整幅缩缩率为3-5%,成品洗涤缩率纬向0.5-0.9%。
织造所述被罩组织的纱线为棉纱，在所述步骤①中，棉织物染整长缩缩率为7%,成品洗涤缩率经向2%；棉织物染整幅缩缩率为4%,成品洗涤缩率纬向0.7%
下面结合附图和具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例1
如图1所示，一种一次织造成型被罩，由经纱和纬纱织造而成，包括矩形的双层部分和延双层部分的三侧边缘向外延伸过渡的单层部分，在双层部分的第四侧边开口处缝制有合口件，合口件为暗扣；单层部分与双层部分为一次织造成型的一体结构；双层部分包括上层组织织物和下层组织织物，上层组织织物和下层组织织物在双层部分的三侧边缘织接在一起形成单层部分。双层部分包括上层组织织物和下层组织织物均为缎纹组织，双层部分左、右两侧的单层组织为三上二下经重平组织，双层部分上侧或下侧的单层部分为三上二下纬重平组织；该一次织造成型被罩由单织轴无梭织机织造而成；将被罩内外翻过来即可使用。
实施例2：与实施例1不同之处在于所述双层部分的上层组织织物、下层组织织物均为平纹组织，双层部分左右的两侧单层组织为二上二下经重平组织，双层部分上侧或下侧单层部分为二上二下纬重平组织，合口件为拉链。
实施例3：一种实施例1或实施例2中的一次织造成型被罩织物的织造方法，包括如下步骤：
①被罩织物织造的规格设计：
织造150cm×230 cm的被罩，150cm为被罩成品宽度，230cm为被罩成品长度，织造时以两个被罩为一组进行织造，如图2所示；设两侧单层部分分别为1.2cm，上下两侧单层部分宽度为1cm,双层部分中间留有4cm的封口缝头，双层部分中间位置织造有中间剪开线；
a表示要求达到的尺寸，b表示需要织造的尺寸
幅宽计算：
被罩织造时幅宽b =（150+1.2×2）/（1-0.7%-4%）cm=152.4/0.953cm=160cm
其中：两侧单层部分织造时幅宽之和b =1.2×2/（1-0.7%-4%）cm=2.52 cm
双层部分制造时幅宽b =150/（1-0.7%-4%）cm=157.48 cm
长度计算：
被罩制造时在机总长度b = （1×2+4+230×2）/（1-7%-2%）=512cm
其中：上侧或下侧单层部分纵向在机织造时长度b =1/（1-7%-2%）=1.1cm
双层部分在机织造时长度b =(512-1.1×2)cm=509.8，取510；
②织物规格设计：根据客户对织物的组织类型、织物原料、纱线支数以及织物密度的要求设计织物的规格。如采用英制规格为CJ 40×40 110×90平纹组织，地部规格应该为：CJ40×40 220×180 双层部分的上层组织织物为平纹，下层组织织物仍然为平纹，双层部分左、右两侧的单层组织为二上二下方平组织，上侧和下侧的单层部分采用方平组织。
③织物上机图的设计：
上机图如图3所述；
被罩织物径向每侧边单层部分经纱根数=（220/2.54）×1.26=109.1，考虑边地组织的完整取108根。
被罩织物双层部分经纱根数=（220/2.54）×157.48=13640根
被罩织物纬向上、下两侧单层部分纬纱根数=（220/2.54）×1.1×2=190.55取整数190根，单层组织的纬纱循环，取184根，其中上92根、下92根。
被罩织物双层部分的纬纱根数=（220/2.54）×510=44173.23，取整数44173根，织物双层部分的纬纱组织循环为44172根。
④织物织造流程：先整经，将经过整经的经纱上施加浆料即浆纱，然后经过浆纱的纱线进行穿综筘，最后将被罩以一定的排列方式进行织造；
⑤整理及加工：将织造好的被罩经过丝光、染色和柔软处理，把处理好的被罩进行剪切和缝制合口件，即为完成被罩织造。
上面结合附图和实施例对本发明作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (9)

1.一种一次织造成型被罩织物，其特征在于：包括矩形的双层部分（1）和设置在双层部分（1）三侧边缘的单层部分（2），所述双层部分（1）的第四侧边缘（4）设置有合口件（3），所述单层部分（2）和双层部分（1）为一次织造成型的一体结构。
2.根据权利要求1所述的一次织造成型被罩织物，其特征在于：所述的双层部分（1）包括上层组织织物和下层组织织物，所述上层组织织物和下层组织织物在所述双层部分（1）的三侧边缘织接在一起形成所述单层部分（2）。
3.根据权利要求2所述的一次织造成型被罩织物，其特征在于：所述双层部分的上层组织织物为平纹组织、斜纹组织、缎纹组织、小提花组织中的至少一种，所述下层组织织物为平纹组织、斜纹组织、缎纹组织中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的一次织造成型被罩织物，其特征在于：所述双层部分的上层组织织物、下层组织织物均为缎纹组织；所述双层部分左右两侧的单层部分为三上二下经重平组织，所述双层部分的上侧或下侧单层部分为三上二下纬重平组织。
5.根据权利要求3所述的一次织造成型被罩织物，其特征在于：所述双层部分的上层组织织物、下层组织织物均为平纹组织，所述双层部分左右的两侧单层组织为二上二下经重平组织，所述双层部分上侧或下侧单层部分为二上二下纬重平组织。
6.根据权利要求1所述的一次织造成型被罩织物，其特征在于：所述合口件为拉链、暗扣或系带。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一次织造成型被罩织物的织造方法，其特征在于：包括以下步骤：①设计确定被罩织物织造的规格，即
总缩率=染整缩率+洗涤缩率，
幅宽计算：
被罩织造时幅宽=（被罩成品宽度+左、右两侧单层部分成品宽度之和）/（1-纬向总缩率），
其中：两侧单层部分织造时幅宽之和=左、右两侧单层部分成品宽度和/（1-纬向总缩率），
双层部分制造时幅宽=被罩成品宽度/（1-纬向总缩率）；
长度计算：
被罩制造时在机总长度= （上侧或下侧单层部分纵向成品长度+被罩成品长度）/（1-经向总缩率），
其中：上侧或下侧单层部分纵向在机织造时长度=上侧或下侧单层部分纵向成品长度/（1-经向总缩率）
双层部分在机织造时长度=被罩制造时在机总长度-上侧或下侧单层部分纵向在机织造时长度；
②织物规格设计：根据客户对织物的组织、织物原料、纱线支数以及织物密度的要求设计织物的规格；
③织物上机图的设计：计算被罩织物每侧边单层部分的经纱和纬纱根数、双层部分经纱和纬纱根数、以及每个单层部分的纬纱循环根数和双层部分的组织循环根数，根据上述经纬纱根数对上机图进行设计；
④织物上机图的设计：先整经，将经过整经的经纱上施加浆料进行浆纱，然后将经过浆纱的纱线进行穿综筘，最后将被罩以一定的排列方式进行织造；
⑤整理及加工：将织造好的被罩经过丝光、染色和柔软处理，把处理好的被罩进行剪切和缝制合口件，即完成被罩织造。
8.根据权利要求7所述的一次织造成型被罩织物的织造方法，其特征在于：织造所述被罩组织的纱线为棉纱，在所述步骤①中，棉织物染整长缩缩率为5-9%,成品洗涤缩率经向1-3%；棉织物染整幅缩缩率为3-5%,成品洗涤缩率纬向0.5-0.9%。
9.根据权利要求8所述的一次织造成型被罩织物的织造方法，其特征在于：织造所述被罩组织的纱线为棉纱，在所述步骤①中，棉织物染整长缩缩率为7%,成品洗涤缩率经向2%；棉织物染整幅缩缩率为4%,成品洗涤缩率纬向0.7%。
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