CN113638108A - 一种基于一体织造成型技术的提花短裙的成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于一体织造成型技术的提花短裙成型的方法。本发明基于一体织造成型织物的研究背景，归纳出一体织造成型技术选用的织物组织，并在以往技术基础上进行创新设计，将一体织造成型技术与纺织服装的生产相结合。结合Ps、纹织CAD软件对裙面纹样进行设计，然后进行一系列的纹织工艺设计，包括纱线的选择、组织的设计、经纬纱线的排列比、生成纹版文件等，开发了可在电子提花机上织造生产的一体织造成型提花短裙。本发明所用生产方法没有经过挑选面料、剪裁、缝纫等工序，大大简化了短裙的加工工序。本发明没有经过剪裁和缝纫的过程，制作过程不需要消耗大量人力，而且避免了面料边角的浪费，节省了资源。
Description
技术领域
本发明涉及纺织服装领域，尤其涉及一种基于一体织造成型技术的提花短裙成型的方法。
背景技术
我国纺织工业已达世界先进水平，中国纺织工业是世界纺织服装供应链保持稳定运转的重要支撑力量。但在目前纺织服装领域中，大部分传统服装的生产方式仍然是经过挑选面料、剪裁、缝纫等多个生产工序加工而成，其成产流程长，制作复杂，制造过程中需要消耗大量人力和面料边角的浪费。成型类纺织产品更符合生态环保，集约高效的发展方向，在成型类纺织产品中，针织产品占据绝大多数，机织类成型纺织品研究及其应用实例比较少见。
机织成型可分为半织造成型和一体织造成型，关于半织造成型工艺的研究与应用已有实例，周洁雅[1]通过纹织CAD进行数码化设计，研发出了一端具有收缩性的矩形提花织物，将织物两侧边缝合后可得到一件伞状的半裙，为本发明一体织造成型短裙的研究带来启发，该技术虽然减省了一部分缝纫工序，但没有完全脱离缝纫工序，属于半织造成型产品，还有优化提升的空间。机织一体成型技术织出的织物下机之后就具有可穿着的立体结构，不需要再进行任何连接操作。机织人造血管是利用管状组织一体织造的较简单的立体织物，美国新泽西州奥克兰医疗研究所[2]开发出了成型的可移植人造血管，这种人造血管可在电子提花机上织出无缝的，可变直径的管子织物，织物直径虽小，却需要较高的劳动技术，所以在提花机上织造直径较大的管状织物会受到技术和机器自身的限制而难以实现。王振永[3]通过巧妙的设计，利用双层结构和空心袋织将织物分出固结区、遮光区、浮线区，一体织造生产出展开透光百叶窗帘立体织物，该设计扩展了机织产品的应用领域，为立体织物的一体织造的应用开创了新思路。传统家纺套件是在平面设计的基础上，经过平面剪裁再缝纫完成的，吕治家[4]采用双层套状结构，在大提花机上织造出生态环保的一次织造成型家纺套件，对纺织品的生产提供了新方法。综合以上技术背景，成型机织产品的生产技术并不成熟，一体织造成型服装的生产更是未有先例。
[1]周洁雅.半成型提花短裙高弹性裙腰的工艺设计和性能研究及其产品研发[D].浙江.浙江理工大学，2012.
[2]敖伟，陈南梁.国外人造血管的发展[J].产业用纺织品，2000(12)：1-4+16.
[3]王振永，金子敏，张秀玲.一体织造成型展开全透光提花百叶窗帘织物的设计与开发[J].现代纺织技术，2019，27(06)：52-56.
[4]吕治家，胡元元.生态环保机织一次织造成型家纺套件产品开发[J].纺织导报，2018(08)：38-41.
发明内容
针对目前纺织服装领域的生产方式所存在的资源浪费现象，本发明目的在于提供一种新的短裙一体成型织造的技术方法，结合纹织CAD和PS软件对裙面进行花纹设计，经过纹织工艺设计在大提花机上直接织出具有立体结构的提花短裙。该短裙一体织造成型，下机即成品，为纺织服装行业带来新的生产方式和产品创新设计的技术支持。
本发明包括以下步骤：
(1)纹样的设计
选用水波纹设计四方连续的单元纹样。
(2)意匠的绘画
在长度上，将裙摆设计至大腿中部，腰线设计在人体腰部最细处；
在版型上，选择A字形版型；
取女性中间体号型为160/68A的短裙规格为参考，计算出织造一条短裙所需经纱和纬纱的数量，设置好意匠参数；
提取短裙轮廓线，引入短裙单元纹样，在纹织CAD软件中进行纹样勾边设计。
(3)组织的选择
所选择的组织包括平纹组织和缎纹组织；
将意匠图分为短裙裙身区域，包含短裙纹样的花部和地部；短裙两侧的连接区域和裙腰区域；
所述短裙裙身区域使用无接结双层组织，使织物分层，其中，甲经：乙经＝1： 1，甲纬：乙纬＝1：1；短裙裙身区域上条纹处为花部，空白处为地部；
所述短裙两侧的连接区域使用单层组织，使织物连接起来。
(4)纱线材质的选择
经纱选用涤纶长丝，纬纱选用有弹性的涤纶包芯纱。
(5)一体织造成型提花短裙成品
将短裙意匠参数信息输入纹织CAD软件中生成纹版文件，然后在大提花机上进行织造，得到提花短裙实物。
采用以上工艺后本发明具有如下优点：
(1)本发明所用生产方法没有经过挑选面料、剪裁、缝纫等工序，大大简化了短裙的加工工序。
(2)由于没有经过剪裁和缝纫的过程，制作过程不需要消耗大量人力，而且避免了面料边角的浪费，节省了资源。
(3)由纹织CAD软件直接设计并投入生产，这个生产方式的发明为纺织服装的生产提供了新的途径。
附图说明
图1是本发明中短裙上的单元纹样；
图2是本发明中短裙意匠图；
图3是本发明中短裙分区结构图；
图4A、图4B和图4C是本发明中短裙不同部位所用的组织图；
图5A、图5B、图5C和图5D是本发明中短裙实物效果图的前视图、侧视图、侧缝细节图以及裙腰细节图。
具体实施方式
以下结合附图对实施例进行说明，应当理解为实施例是为了更好的解释本发明，不用于限制本发明。
本发明突破传统服装的生产模式，基于一体织造成型织物的研究背景，归纳出一体织造成型技术选用的织物组织，并在以往技术基础上进行创新设计，将一体织造成型技术与纺织服装的生产相结合。结合Ps、纹织CAD软件对裙面纹样进行设计，然后进行一系列的纹织工艺设计，包括纱线的选择、组织的设计、经纬纱线的排列比、生成纹版文件等，开发了可在电子提花机上织造生产的一体织造成型提花短裙。
本发明的第一个目的是选出合适的织物组织，这也是能织造出立体结构纺织品的关键。
优先的，织造出立体结构的纺织品，关键技术在于组织的选择。选用的组织应为非单层或非单一的组织，选用非单层或非单一的组织控制纱线产生分层是由普通的二维平面机织物到三维立体机织物转变的关键。
本发明的第二个目的是使用纹织CAD和PS软件设计出合适的花纹和勾出短裙版型轮廓，得到一体成型提花短裙的纹版文件。
优先的，产品上的纹样与纱线的交织规律息息相关，采用不同的纹样织造，纱线在面料中的弯曲程度不同，会产生织缩差异，在进行产品纹样设计时应该考虑纹样的均匀性。
优先的，利用在纹织CAD软件中依据纹样铺设组织的功能，控制不同系统的纱线在特定区域分层还是交织，得到纹版文件，实现目标区域立体化，从而可以织造出具有立体结构的织物，完成在大提花机上一体织造织造生产的织物设计。
在本发明的具体实施例中，一种基于一体织造成型技术的提花短裙成型的方法步骤包括以下内容：
(1)纹样的设计
纱线在面料中会产生弯曲，裙面的花部与地部使用不同的组织会带来织缩差异，从而出现经纱张力不匀影响织造的顺利进行，所以设计单元纹样的图案时应避免图案稀疏差异过大。
优选的，以水波纹为灵感设计出四方连续的单元纹样，纹样如图1。
(2)意匠的绘画
从长度上考虑，选择风格活泼、体感清凉的短裙，裙摆长度到大腿中部；腰线设计在人体腰部最细处，裙腰宽3cm至5cm；
在版型上考虑，选择对女性身材包容性较强的A字形版型。取女性中间体号型为160/68A的短裙规格(腰围68cm，臀围94cm，裙长42cm，下摆110cm) 为参考，计算出织造一条短裙所需经纱和纬纱的数量，设置好意匠参数。提取短裙轮廓线，引入短裙单元纹样，在纹织CAD软件中进行纹样勾边设计，得意匠图如图2所示。
(3)组织的选择
一体织造成型是指在设计纺织产品时就从各方面综合考虑，在机器上一次织造成型，织物下机后无需任何连接操作即可得到符合预想尺寸和结构等要求的立体机织产品技术。一体织造成型立体织物在多臂机或者大提花机上都能织造生产，可根据织成产品的特点进行选择。一体织造出立体结构的关键技术在于组织的设计，选用的组织多为非单层或非单一的组织，一个系统的经纱和纬纱经过一定规律的交织形成一个平面织物，通过和其他系统的经纱和纬纱的纱线接结(双层接结)，或者表里换层、空心袋织、单双层配合织造等方式可实现织物的立体织造。
双层组织和单层组织的配合可以织造出满足本次设计要求的立体结构。在设计短裙的组织时应该考虑多种因素，如：不同组织的平均浮长差异，平均浮长差异既不要太大，以保证织造的顺利进行，又要有适量差异，让纹样效果明显。平纹组织交织最为紧密，可以更好的固结具有弹性的纬纱；缎纹组织结构稀疏，交织点少，纬纱有弹性收缩的空间，一紧一松的组织搭配方式可以更好的显现裙面纹样的效果。
本实施例中将意匠图分为①、②和③三个分区，分区结构图如图3所示。其中，①是短裙裙身区域，包含短裙纹样的花部和地部，②是短裙两侧的连接区域，③是裙腰区域。
区域①使用无接结双层组织，使织物分层，其中，甲经：乙经＝1：1，甲纬：乙纬＝1：1，区域②使用单层组织，使织物连接起来。为了短裙外观更加美观，一体织造提花短裙采用反织法织造，短裙下机后进行里外翻转即可。区域②的纱线密度是区域①和③上纱线密度的两倍，因此区域②应选用结构稀疏的缎纹组织。
区域①上条纹处为花部，空白处为地部。花部正反面组织均选用四枚纬面缎纹组织，如图4A所示；地部正反面组织均选用平纹组织，如图4B所示；区域③处弹性要求较高，选组织同花部组织，即四枚纬面缎纹组织。区域②选用组合八枚缎纹组织，如图4C所示，其中
表示表层经组织点，■表示里层经组织点，
表示纬组织点，
表示里纬织入时表经全部提起。
(4)纱线材质的选择
选择具有弹性的纱线更能体现一体织造裙装的优点，裙装面料具有弹性更方便穿脱，涤纶长丝具有弹性和回复性，保型性好，强度高，不易起皱，是本次短裙设计材料的优选，经纱选用涤纶长丝，纬纱选用有弹性的涤纶包芯纱，织物成形后纬向弹性大，短裙不用绱拉链也不影响穿脱服用，短裙的织造设计更加一体化，简化了生产工艺流程。
(5)一体织造成型提花短裙成品
将短裙织物参数信息输入纹织CAD软件中生成纹版文件，然后在大提花机上进行织造，得到提花短裙实物，经过沸水收缩处理后，短裙在人台模特上展示，正面和侧面效果如图5A和图5B所示，短裙侧缝细节图和短裙腰部细节图如图 5C和图5D所示。本实施例的裙腰处面料弹性收缩量大，弹性较好。因为短裙是一体织造而成，侧缝处花纹连接工整，避免了因为剪裁不齐或是缝纫工技术不佳造成的花纹拼接不齐的问题。
以上实施例只是本发明的优选实施例，并不能作为本发明保护范围的限制，任何基于本发明构思基础上做出的改进和变形，都落入本发明保护范围内，具体保护范围以权利要求书记载的为准。
Claims (5)
1.一种基于一体织造成型技术的提花短裙的成型方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
（1）纹样的设计
选用水波纹设计四方连续的单元纹样；
（2）意匠的绘画
在长度上，将裙摆设计至大腿中部，腰线设计在人体腰部最细处；
在版型上，选择A字形版型；
取女性中间体号型为160/68 A的短裙规格为参考，计算出织造一条短裙所需经纱和纬纱的数量，设置好意匠参数；
提取短裙轮廓线，引入短裙单元纹样，在纹织CAD软件中进行纹样勾边设计；
（3）组织的选择
所选择的组织包括平纹组织和缎纹组织；
将意匠图分为短裙裙身区域，包含短裙纹样的花部和地部；短裙两侧的连接区域和裙腰区域；
所述短裙裙身区域使用无接结双层组织，使织物分层，其中，甲经：乙经=1：1，甲纬：乙纬=1：1；短裙裙身区域上条纹处为花部，空白处为地部；
所述短裙两侧的连接区域使用单层组织，使织物连接起来；
（4）纱线材质的选择
经纱选用涤纶长丝，纬纱选用有弹性的涤纶包芯纱；
（5）一体织造成型提花短裙成品
将短裙意匠参数信息输入纹织CAD软件中生成纹版文件，然后在大提花机上进行织造，得到提花短裙实物。
2.根据权利要求1所述的一种基于一体织造成型技术的提花短裙的成型方法，其特征在于：意匠图中的裙腰宽设计为3 cm至5 cm。
3.根据权利要求1所述的一种基于一体织造成型技术的提花短裙的成型方法，其特征在于：所述花部正反面组织均选用四枚纬面缎纹组织，地部正反面组织均选用平纹组织。
4.根据权利要求1所述的一种基于一体织造成型技术的提花短裙的成型方法，其特征在于：所述裙腰区域选择四枚纬面缎纹组织。
5.根据权利要求1所述的一种基于一体织造成型技术的提花短裙的成型方法，其特征在于：为了短裙外观更加美观，一体织造提花短裙采用反织法织造，短裙下机后进行里外翻转即可；设计短裙两侧的连接区域的纱线密度是另外两个区域的纱线密度的两倍，因此短裙两侧的连接区域的组织选择结构稀疏的缎纹组织，具体是八枚缎纹组织。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211112 |
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