CN102268765A - 一种全棉立体面料及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种全棉立体面料及其制造方法，所述全棉立体面料是以棉纱为经纱和第一纬棉纱交织成表面组织，以棉纱为经纱和第二纬棉纱交织成背面组织，并在表面组织和背面组织之间填充第三纬棉纱的立体面料。所述全棉立体面料具有比普通全棉面料更加符合皮肤触感的人体工程学原理，又具有立体质感和较好的牢度的面料，价格较便宜。

Description

一种全棉立体面料及其制造方法

技术领域

本实用新型涉及一种纺织领域的织物及其制造方法，具体的涉及一种全棉立体面料及其制造方法。

背景技术

在床上用品的床垫产品中，花型是靠绗缝机绗缝出来的立体感花型，在一些花纹密集的产品中，由于花型边缘走线超长，造成效率低下。所以市场上较少见到密集的绗缝花纹。

因此，本领域需要开发一种具有密集花纹的面料。

发明内容

本发明的目的就是提供一种密集花纹的面料。

本发明利用特殊组织用不同纱支的原料在织造面料时一起把花纹织造出来。

本发明的第一方面，提供一种全棉立体面料，所述全棉立体面料是以棉纱为经纱和第一组纬纱交织成表面组织，以棉纱为经纱和第二组纬纱交织成背面组织，并在表面组织和背面组织之间填充第三组纬纱的立体面料；所述第一组纬纱、第二组纬纱和第三组纬纱均为棉纱。

上述表面组织采用缎纹组织、斜纹组织或平纹组织或它们的任意组合。

上述表面组织为隔经5枚缎纹经纱组织。

上述背面组织为平纹组织。

上述第三组纬纱比第一组纬纱和第二组纬纱粗。

上述经纱比上述纬纱细。

上述经纱为60s棉纱，经纱密度为173根/英寸。

上述第一纬纱为21s棉纱。

上述第二纬纱为32s棉纱。

上述第三纬纱为8s/2棉纱。

上述纬纱密度合计为100根/英寸。

上述表面组织与背面组织之间通过结节组织相连接。较佳的，所述结节组织为包边，所述包边通过表面纬纱与背面纬纱的交换，使表面组织和背面组织结合更紧密。所述包边为4个经纬组织点。

本发明的第二方面，提供上述全棉立体面料的制造方法，所述制造方法包括下述步骤：

(1)准备60s棉纱做经纱，21s棉纱做第一组纬纱，32s棉纱做第二组纬纱，8s/2棉纱为第三组纬纱，设定面料表面组织和背面组织结构和经纬密度；

(2)根据设定的组织结构和经纬密度编制好组织，通过浙江大学JCAD4.0以上版本软件转换成电子提花机可接受的电子纹版文件；

(3)将所述电子纹版文件输入所述电子提花机中，通过与所述电子提花机匹配的剑杆织机织造所述全棉立体面料。

上述经纱密度为173根/英寸，纬纱密度合计为100根/英寸。

上述表面组织采用缎纹组织、斜纹组织或平纹组织或它们的组合。

上述经纱为60s棉纱。

上述第一纬纱为21s棉纱，上述第二纬纱为32s棉纱，上述第三纬纱为8s/2棉纱。

上述表面组织为隔经5枚缎纹组织。

上述背面组织为平纹组织。

上述表面组织与背面组织之间通过结节组织相连接。较佳的，所述结节组织为包边。所述包边宽度为四个经纬组织点。

本发明所述“花部”是指面料表面的花型部分，所述花型可以是各种花朵或动物等图案。

本发明所述“地部”是指面料表面，花型之间的部分。

本发明的技术效果和社会效果显著。

1.使用本发明方法制造的面料既具有绗缝机面料花型立体感强的特点，同时花纹可以更密集，变化更多。解决了绗缝机面料所不能解决的技术问题，且效率更高。

2.本发明面料具有了比绗缝机产品更好的手感，可处理的花型范围更广，更符合人体工程学原理。

以下结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

以下六个组织的图片为jcad纹织程序制作，图片中的组织点起点都为左上角，依次向右向下顺序排列。

图1是花纹表面组织示意图。

图2是背面平纹及中间填充层组织示意图。

图3是花纹与地纹之间包边的结节组织示意图。

具体实施方式

本发明所使用的纱线均为市售商品。

实施例1  ty225面料的生产

1.原料准备，经纱选用60s棉纱，密度173根每英寸。第一组纬纱，采用21s棉纱织造表面组织，采用第二组纬纱32s棉纱织造背面组织。第三组纬纱为8s/2的棉纱线，填充在表面组织和背面组织的中间。纬纱密度合计为100根每英寸。

2.根据花型图案分别把图1表面组织和图2的背面平纹组织及中间填充层组织，分别编制到图案的花部和地部上，花型边缘包边是指在花部和地部之间的间隔处，或者两个不同位置地部之间的间隔部分，占用四个经纬组织点的位置，起到关键的花型衬托及上下两层互换结节的作用，属于结节组织的一种形式。包边处编制图3的结节组织，将上述组织通过浙江大学JCAD4.0转换成电子提花机用的jc5电子纹版文件。

3.将jc5文件输入法国史陶比尔(STAUBLl)电子提花机(cx870型)，通过意大利舒美特(SOMET)天马剑杆织机(天马11型)，根据设定的经纬密度，用准备好的经纱、纬纱将面料织造出来。

4.再将面料进行煮炼，活性染色，经后整理面料完成。

参见图1，图2，从左到右第1列开始依次加6得到的列数，这些列数的经纱空出来为背面隔经平纹组织使用，这些空出的列数为经纱有规律排列的六分之一。除了背面平纹组织用的六分之一的经纱，剩下的有规律排列的六分之五的经纱起表面经纱缎纹组织。如图2所示(即6循环的隔经5枚经线加强四点的经缎纹组织)。

参见图2，从左到右第1列开始依次加6得到的列数，与同时从上到下第1行开始依次加2得到的行数组合成背面平纹组织。另外从左到右第1列开始依次加6得到的列数，与从上到下第2行开始依次加2得到的行数组合成中间填充层的组织。

参见图3，包边宽度为4个经纬组织点，包边部分为表面纬纱和背面纬纱互换组织，通过此组织，目的使背面与正面两层面料结节的更加牢固，且使花纹凸起、立体感更强。

根据本文的描述，本领域技术人员可以根据花型的需要，在表面组织中同时使用缎纹组织和平纹组织；或者在表面组织中同时使用缎纹组织和斜纹组织；或者主要使用一种组织结构，如平纹组织、缎纹组织或斜纹组织。

本发明所述全棉立体面料，所述经纱密度为173根/英寸；所述纬纱密度合计为100根/英寸。较佳的，所述经纱为60s棉纱，所述第一组纬纱为21s棉纱，所述第二组纬纱为32s棉纱，所述第三组纬纱为8s/2棉纱。

较佳的，上述全棉立体面料的表面组织和背面组织之间通过结节组织连接。在具体实施例中，所述结节组织可以是包边。本发明全棉立体面料背面组织采用平纹组织。

以上对本发明的描述并不用于限制本发明的范围。对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明提供的技术方案做出各种相应的改变，这些改变都应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种全棉立体面料，其特征在于，所述全棉立体面料是以棉纱为经纱和第一组纬纱交织成表面组织，以棉纱为经纱和第二组纬纱交织成背面组织，并在表面组织和背面组织之间填充第三组纬纱的立体面料；所述第一组纬纱、第二组纬纱和第三组纬纱均为棉纱。

2.如权利要求1所述全棉立体面料，其特征在于，所述表面组织采用缎纹组织、斜纹组织或平纹组织。

3.如权利要求1所述全棉立体面料，其特征在于，所述表面组织为隔经5枚缎纹组织。

4.如权利要求1所述全棉立体面料，其特征在于，所述背面组织为隔经平纹组织。

5.如权利要求1-4任一权利要求所述全棉立体面料，其特征在于，所述第三组纬纱比第一组纬纱和第二组纬纱粗。

6.如权利要求5所述全棉立体面料，其特征在于，所述表面组织与背面组织通过结节组织连接。

7.如权利要求1-4任一权利要求所述全棉立体面料，其特征在于，所述经纱为60s棉纱，经纱密度为173根/英寸。

8.如权利要求1-4任一权利要求所述全棉立体面料，其特征在于，所述第一组纬纱为21s棉纱，所述第二组纬纱为32s棉纱，所述第三组纬纱为8s/2棉纱，所述纬纱密度合计为100根/英寸。

9.一种全棉立体面料的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括下述步骤：

(1)准备60s棉纱做经纱，21s棉纱做第一组纬纱，32s棉纱为第二组纬纱，8s/2棉纱为第三组纬纱，设定面料表面组织和背面组织结构和经纬密度；

(2)根据设定的组织结构和经纬密度编制好组织，通过浙江大学JCAD4.0以上版本软件转换成电子提花机可接受的电子纹版文件；

(3)将所述电子纹版文件输入所述电子提花机中，通过与所述电子提花机匹配的剑杆织机织造所述全棉立体面料。

10.如权利要求9所述全棉立体面料的制造方法，其特征在于，所述经纱密度为173根/英寸，纬纱密度合计为100根/英寸。

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