CN203159853U

CN203159853U - 竹炭纤维网布

Info

Publication number: CN203159853U
Application number: CN 201320023350
Authority: CN
Inventors: 吕惠明
Original assignee: CHANGSHU SHUANGRUN WEAVING Co Ltd
Current assignee: CHANGSHU SHUANGRUN WEAVING Co Ltd
Priority date: 2013-01-17
Filing date: 2013-01-17
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2023-01-17

Abstract

本实用新型涉及 一种竹炭纤维网布， 其是由面丝、毛丝、底丝经编成型的三明治结构网布，所述的面丝形成网布的面层，所述的底丝形成网布的底层，所述的毛丝形成网布的支撑层，且所述的支撑层位于所述的面层与所述的底层之间，所述的面丝或/和底丝包含有至少一条竹纤维丝，所述的面层或/和底层为柔软光滑的竹纤维面层或/和底层。 本实用新型 竹炭纤维网布由面丝、 毛丝以及底丝一体经编成三明治结构，面丝或/和底丝包含有竹纤维丝，从而使面层或/和底层为柔软光滑的竹纤维面层或/和底层 ，进而 使得本 竹炭纤维网布具有天然环保、防臭、抗菌、舒适、柔软等诸多优点。

Description

竹炭纤维网布

技术领域

本实用新型涉及纺织业，特别涉及一种竹炭纤维网布。

背景技术

3D经编网布也称三明治网布，由于以聚酯纤维为基料且采用间隔网孔结构，通常具有以下优点：透气透水性好、耐磨、回弹性好、材质轻、易清洗等。因此该种经编网布被广泛应用于床垫、坐垫、医疗保健、运动器材等诸多领域，得到消费者一致好评。但随着经编网布被进一步开发，其应用领域逐渐增大，如当用于贴身衣物、儿童用品、家纺等上时，对网眼布材质要求也越来越高，人们希望有更天然环保，舒适柔软的经编网布。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种天然环保、防臭抗菌、吸水性更好的竹炭纤维网布。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种竹炭纤维网布，其是由面丝、毛丝、底丝经编成型的三明治结构网布，所述的面丝形成网布的面层，所述的底丝形成网布的底层，所述的毛丝形成网布的支撑层，且所述的支撑层位于所述的面层与所述的底层之间，所述的面丝或/和底丝包含有至少一条竹纤维丝，所述的面层或/和底层为柔软光滑的竹纤维面层或/和底层。

优化的，所述的竹纤维丝由100%含量的竹浆粘胶纤维制成。

优化的，所述的面层或/和底层由锦纶单丝、涤纶单丝、涤纶低弹丝或锦纶长丝的一种与竹纤维丝经编而成。

进一步地，所述的支撑层由涤纶单丝或涤纶复丝织成且形成X交叉结构或相互平行结构或IXI交替结构。

优化的，所述的面层和底层的表面为平板或网眼状。

进一步地，所述的网眼为大小可设计的圆形、方形或正六边形。

优化的，所述的面层或/和底层上印制有图案。

优化的，所述的网布厚度为2～5mm。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型竹炭纤维网布由面丝、毛丝以及底丝一体经编成三明治结构，面丝或/和底丝包含有竹纤维丝，从而使面层或/和底层为柔软光滑的竹纤维面层或/和底层，进而使得本竹炭纤维网布具有天然环保、防臭、抗菌、舒适、柔软等优点，同时其吸水性更好，脏污可直接用清水洗即可。本实用新型竹炭纤维布适于作为贴身家纺用品，也可用于儿童玩具、儿童用品上，具有较大的扩展应用空间。

附图说明

附图1为本实用新型的实施例一的立体视图；

附图2为本实用新型的实施例一的主视图；

附图3为本实用新型的实施例一的右视图；

附图4为本实用新型的实施例二的立体视图；

附图中：4、网眼；31、面层；32、支撑层；33、底层。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一

如图1所示，该竹炭纤维网布是由面丝、毛丝、底丝经编成型的三明治结构网布，面丝用于形成网布的面层31，底丝用于形成网布的底层33，毛丝用于形成网布的支撑层32，且支撑层32位于面层31与底层33之间，面层31、支撑层32以及底层33形成的网布的整体厚度为2～5mm。本实施例中，支撑层32的毛丝为涤纶单丝或涤纶复丝，其结构可为X交叉状或相互平行状或IXI交替状。所述面丝由至少一条竹纤维丝和其他常规丝混合制成，其他常规丝可为锦纶单丝、涤纶单丝、涤纶低弹丝或锦纶长丝。所述竹纤维丝为含量为100%的再生纤维素纤维（再生纤维素纤维即竹浆粘胶纤维）。底层33的底丝采用涤纶单丝制成。

本实施例竹炭纤维网布的面层31上表面呈平板状，在面层31的上表面上能够印制各种图案（图案附图1中未显示），使网布变得更为美观。

上述竹炭纤维网布的生产过程如下：

1、首先将竹纤维以满穿的方式穿设在第五梳栉上，其次将FDY同样以满穿的方式穿设在第二、一梳栉上，再次将竹纤维丝和涤纶单丝以“一穿一空”的方式分别穿设第一和第六梳栉上，所述的第三、四梳栉位于中间，所述的第一、二、五、六梳栉分别对应前、后针床；

2、经过双针床经编后得到竹炭纤维网布的坯料；

3、将得到的竹炭纤维网布的坯料进行蒸汽定型；

4、在定型完成后的竹炭纤维网布的面纱上印制各种图案；

5、最后裁剪打包入库。

实施例二

如图4所示，本实施例与实施例一的不同点在于：面层31与底层33的表面形成有序分布的圆形的网眼4，面层31的面丝以及底层33的底丝均加入有竹纤维，且面层31和底层33均可印制图案，从而使得形成的竹炭纤维网布两面可交替使用。

本实用新型竹炭纤维网布具有材质轻、易携带、易清洗、透气性好、透湿透水、回弹性好等优点，面层或底层或者面层和底层采用含量为100%的再生纤维素纤维，使得制成的竹炭纤维网布又具有天然环保、防臭、抗菌、舒适、柔软的优点，同时其吸水性更好，脏污可直接用清水洗即可。本实用新型竹炭纤维布适于作为贴身家纺用品，也可用于儿童玩具、儿童用品上，具有较大的扩展应用空间。。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种竹炭纤维网布，其是由面丝、毛丝、底丝经编成型的三明治结构网布，所述的面丝形成网布的面层（31），所述的底丝形成网布的底层（33），所述的毛丝形成网布的支撑层（32），且所述的支撑层（32）位于所述的面层（31）与所述的底层（33）之间，其特征在于：所述的面丝或/和底丝包含有至少一条竹纤维丝，所述的面层（31）或/和底层（33）为柔软光滑的竹纤维面层或/和底层。

2.根据权利要求1所述的竹炭纤维网布，其特征在于：所述的竹纤维丝由100%含量的竹浆粘胶纤维制成。

3.根据权利要求1或2所述的竹炭纤维网布，其特征在于：所述的面层（31）或/和底层（33）由锦纶单丝、涤纶单丝、涤纶低弹丝或锦纶长丝的一种与竹纤维丝经编而成。

4.根据权利要求3所述的竹炭纤维网布，其特征在于：所述的支撑层（32）由涤纶单丝或涤纶复丝织成且形成X交叉结构或相互平行结构或IXI交替结构。

5.根据权利要求1所述的竹炭纤维网布，其特征在于：所述的面层（31）和底层（33）的表面为平板或网眼（4）状。

6.根据权利要求5所述的竹炭纤维网布，其特征在于：所述的网眼（4）为大小可设计的圆形、方形或正六边形。

7.根据权利要求1所述的竹炭纤维网布，其特征在于：所述的面层（31）或/和底层（33）上印制有图案。

8.根据权利要求1所述的竹炭纤维网布，其特征在于：所述的网布厚度为2～5mm。