CN111139575A - 一种3d枕芯材料及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及枕芯材料技术领域，尤其涉及的是一种3D枕芯材料，所述3D枕芯材料的形状为立体中空，所述3D枕芯材料由顶面层、中间支撑丝和底面层三部分组成，所述顶面层和底面层均为网格层，所述中间支撑丝为弧形并呈“X”多重交错排列且均匀分布的连接顶面层与底面层，所述中间支撑丝两端点的连线分别垂直于顶面层和底面层。本发明的制作工艺简单，所制得的3D枕芯材料安全无毒，绿色环保，透气性良好，回弹支撑力强，好洗快干，能够给使用者带来柔软舒适的睡眠环境。

Description

一种3D枕芯材料及其制作工艺
技术领域
本发明涉及枕芯材料技术领域，尤其是涉及的是一种3D枕芯材料及其制作工艺。
背景技术
枕头是一种常见的睡眠寝具。它是人们为追求舒适健康的睡眠而采取的介质。从医学的角度，人体的脊柱从侧面看是一条具有三个生理弯曲的曲线，为保护颈部健康的生理弯曲和维持人体正常的生理活动，睡觉时必须采用枕头。而枕头的舒适度及健康与否，关键在于其枕套内所包裹的填充物。目前，市面上的枕头填充物多为海绵、太空棉、乳胶或是植物枝叶(如茶叶，薰衣草等)。这些填充物在一定程度上是能使人体感觉舒适，但也存在诸多不足：
1、海绵、太空棉、乳胶等枕头的填充物因本身的特性不易甚至不能清洗、曝晒，易滋生细菌，时间长了，容易发黄、发霉，有异味等。
2、海绵、太空棉、乳胶等枕头的填充物使用时间长了容易出现“变形”和“压陷”等现象，致使整个枕头的支撑力不足、不均等影响人体的舒适感，从而影响睡眠质量。
3、枕头中的枕芯高度都是固定的，日常人们不能根据个人喜好或习惯随意调整合意的高度，常因为高度等不合适，而被迫放弃喜欢的款式。
4、海绵、太空棉、乳胶等枕头填充物透气性极差，不利于人体在睡眠状态下的正常血液循环和皮肤的毛孔呼吸。特别是在炎热的夏季，因不透气容易产生闷湿燥热等不适感，而影响睡眠质量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可水洗、易晾晒、透气性良好、支撑力强、不易滋生细菌的3D枕芯材料。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种3D枕芯材料，所述3D枕芯材料的形状为立体中空，所述3D枕芯材料由顶面层、中间支撑丝和底面层三部分组成，所述顶面层和底面层均为网格层，所述中间支撑丝为弧形并呈“X”多重交错排列且均匀分布的连接顶面层与底面层，所述中间支撑丝两端点的连线分别垂直于顶面层和底面层。
优选的，所述网格层为六边形蜂窝状，增加了结构的稳定性，增加支撑力度的均匀性，纵向横向拉扯不易变形。
优选的，所述顶面层和底面层均采用200-500D涤纶纱线或者200-500D冰丝纱线。
优选的，所述3D枕芯材料的厚度为8-20mm，幅宽1.0-2.5m，克重为150-1000g/m2。
本发明还提供了一种3D枕芯材料的制作工艺，包括以下步骤：
A.确定材料参数：根据3D枕芯材料的使用要求，首先确定3D枕芯材料的结构参数，包括厚度、幅宽、平方克重、长度，再根据结构参数确定顶面层所用面纱、底面层所用底纱及中间支撑丝的材料参数，包括原料品种、材质、丝径及头份规格，以该材料参数选料后备用；
B.整经过程：取步骤A的原料纱线，将数个纱线放置在整经机纱架上，通过分别穿线、引线将数条纱线再汇聚于整经机机头，然后，将数条纱线集成一股缠绕于盘头上，形成盘头丝，通过整经机连续的缠绕运行，达到下道编织生产的要求，其中，根据已确定的结构参数和材料参数设定整经制作工艺参数，包括主要材料和辅助材料的材质、规格、数量，整经机开机速度、张力和经纱排列密度；
C.编织过程：将已整经理的数个盘头丝安装在双针床经编机上，将涤纶单丝或面纱通过穿针引线带入双针床经编机，设定经编机的运行参数，包括车速、送经量、密度、下机米数，然后通过连续编织形成3D枕芯材料毛胚；
D.毛胚检验:对步骤C制得的3D枕芯材料毛胚进行质量检验，为编织工艺参数的调整提供依据，采用检验机械对每卷(匹)3D枕芯材料毛胚进行逐一检验，对毛胚的平方克重、疵点、布面手感、外观质量、断针处理等情况进行分析并记录，若毛胚的质量与实际要求有偏差时，应及时反馈给前道的编织工序进行调整，以达到符合要求的产品；
E.浸湿清洗过程：将检验完成后的3D枕芯材料毛胚采用水洗机进行浸湿并清洗，通过浸湿清洗，可以有效去除3D枕芯材料毛胚的机械滴漏油污、灰尘，并保证毛胚在定型前处于保湿状态，清洗完成后，采用机械进行吸水处理，使得毛胚的每个位置的湿度均衡；
F.定型消毒：将定型机升温至工艺要求的温度180-230℃，设定合适车速，调整幅宽、超喂后，将经过浸湿清洗的3D枕芯材料毛胚送至高温定型机进行定型、消毒，从而形成3D枕芯材料光胚；
G.光胚检验：3D枕芯材料光胚形成后采用检验机械对每卷(匹)3D枕芯材料光胚进行逐一检验，对光胚的克重、幅宽、厚度、疵点、布面手感、外观质量、断针等情况进行评判、记录并分类，为后续3D枕芯材料的使用提供数据；
H.3D枕芯材料成品：将3D枕芯材料光胚采用包封机械进行包装，最终形成3D枕芯材料的成品。
优选的，所述整经机的开机速度为400-600m/min、张力为5.0-7.0N。
优选的，所述编制过程中的室内温度为24-26℃。
优选的，所述编织过程中经编机初定车速400-600r/min、送经量1300-29500腊克、密度3.5-5.5眼/厘米、下机米数30-70m。
优选的，所述浸湿清洗过程中毛胚匀速通过水洗机速度为20-30m/min。
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：采用本发明的制作工艺生产出来的3D枕芯材料克服了现有枕体不易清洗晾晒、不透气容易产生闷湿燥热等不适感，而影响睡眠的不足，其透气、吸汗、亲肤、舒适柔软效果甚佳。可进行机洗、手洗，好洗快干，易晾晒，大大提高枕头的清洁度和使用寿命，也决定了该3D枕芯材料优越于海绵、太空棉、乳胶或是植物(如茶叶、薰衣草等)等填充物的枕头，不易滋生细菌，给使用者带来舒适的睡眠环境。另外，本发明的3D枕芯材料的结构特性，决定了其具有极好且均匀的回弹支撑力，使人体在睡眠状态下生理活动时能获得自然的物理按摩。而且，本发明的3D枕芯材料最终加工成片状等形式装入枕套，便于拆装换洗。同时，使用者还可根据个人喜好与习惯，对片状枕芯随时增减片数，从而调节至舒适的高度，这是海绵等枕芯填充物无法达到的。本发明的制作工艺简单，所制得的3D枕芯材料安全无毒，绿色环保，透气性良好，回弹支撑力强，好洗快干，能够给使用者带来柔软舒适的睡眠环境。
附图说明
图1为本发明的剖视图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明实施例2-3的结构示意图。
主要附图标记说明：(1、顶面层；2、中间支撑丝；3、底面层)。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。
实施例1
如图1-2所示，一种3D枕芯材料，所述3D枕芯材料的形状为立体中空，所述3D枕芯材料由顶面层、中间支撑丝和底面层三部分组成，所述顶面层和底面层均为网格层，所述中间支撑丝为弧形并呈“X”多重交错排列且均匀分布的连接顶面层与底面层，所述中间支撑丝两端点的连线分别垂直于顶面层和底面层。
所述顶面层和底面层均采用200D涤纶纱线。
所述3D枕芯材料的厚度为8mm，幅宽1.0m，克重为150g/m2。
本发明还提供了一种3D枕芯材料的制作工艺，包括以下步骤：
A.确定材料参数：根据3D枕芯材料的使用要求，首先确定3D枕芯材料的结构参数，包括厚度、幅宽、平方克重、长度，再根据结构参数确定顶面层所用面纱、底面层所用底纱及中间支撑丝的材料参数，包括原料品种、材质、丝径及头份规格，以该材料参数选料后备用；
B.整经过程：取步骤A的原料纱线，将数个纱线放置在整经机纱架上，通过分别穿线、引线将数条纱线再汇聚于整经机机头，然后，将数条纱线集成一股缠绕于盘头上，形成盘头丝，通过整经机连续的缠绕运行，达到下道编织生产的要求，其中，根据已确定的结构参数和材料参数设定整经制作工艺参数，包括主要材料和辅助材料的材质、规格、数量，整经机开机速度、张力和经纱排列密度；
C.编织过程：将已整理好的数个盘头丝安装在双针床经编机上，将涤纶单丝或面纱通过穿针引线带入双针床经编机，设定经编机的运行参数，包括车速、送经量、密度、下机米数，然后通过连续编织形成3D枕芯材料毛胚；
D.毛胚检验:对步骤C制得的3D枕芯材料毛胚进行质量检验，为编织工艺参数的调整提供依据，采用检验机械对每卷(匹)3D枕芯材料毛胚进行逐一检验，对毛胚的平方克重、疵点、布面手感、外观质量、断针处理等情况进行分析并记录，若毛胚的质量与实际要求有偏差时，应及时反馈给前道的编织工序进行调整，以达到符合要求的产品；
E.浸湿清洗过程：将检验完成后的3D枕芯材料毛胚采用水洗机进行浸湿并清洗，通过浸湿清洗，可以有效去除3D枕芯材料毛胚的机械滴漏油污、灰尘，并保证毛胚在定型前处于保湿状态，清洗完成后，采用机械进行吸水处理，使得毛胚的每个位置的湿度均衡；
F.定型消毒：将定型机升温至工艺要求的温度180℃，设定合适车速，调整幅宽、超喂后，将经过浸湿清洗的3D枕芯材料毛胚送至高温定型机进行定型、消毒，从而形成3D枕芯材料光胚；
G.光胚检验：3D枕芯材料光胚形成后采用检验机械对每卷(匹)3D枕芯材料光胚进行逐一检验，对光胚的克重、幅宽、厚度、疵点、布面手感、外观质量、断针等情况进行评判、记录并分类，为后续3D枕芯材料的使用提供数据；
H.3D枕芯材料成品：将3D枕芯材料光胚采用包封机械进行包装，最终形成3D枕芯材料的成品。
所述整经机的开机速度为400m/min、张力为5.0N。
所述编制过程中的室内温度为24℃。
所述编织过程中经编机初定车速400r/min、送经量1300腊克、密度3.5眼/厘米、下机米数30m。
所述浸湿清洗过程中毛胚匀速通过水洗机速度为20m/min。
本实施例的制作工艺简单，所制得的3D枕芯材料安全无毒，绿色环保，透气性良好，回弹支撑力强，好洗快干，不易滋生细菌，能够给使用者带来柔软舒适的睡眠环境。
实施例2
如图1-2所示，一种3D枕芯材料，所述3D枕芯材料的形状为立体中空，所述3D枕芯材料由顶面层、中间支撑丝和底面层三部分组成，所述顶面层和底面层均为网格层，所述中间支撑丝为弧形并呈“X”多重交错排列且均匀分布的连接顶面层与底面层，所述中间支撑丝两端点的连线分别垂直于顶面层和底面层。
如图3所示，所述网格层为六边形蜂窝状。
所述顶面层和底面层均采用500D涤纶纱线。
所述3D枕芯材料的厚度为14mm，幅宽2.0m，克重为600g/m2。
本发明还提供了一种3D枕芯材料的制作工艺，包括以下步骤：
A.确定材料参数：根据3D枕芯材料的使用要求，首先确定3D枕芯材料的结构参数，包括厚度、幅宽、平方克重、长度，再根据结构参数确定顶面层所用面纱、底面层所用底纱及中间支撑丝的材料参数，包括原料品种、材质、丝径及头份规格，以该材料参数选料后备用；
B.整经过程：取步骤A的原料纱线，将数个纱线放置在整经机纱架上，通过分别穿线、引线将数条纱线再汇聚于整经机机头，然后，将数条纱线集成一股缠绕于盘头上，形成盘头丝，通过整经机连续的缠绕运行，达到下道编织生产的要求，其中，根据已确定的结构参数和材料参数设定整经制作工艺参数，包括主要材料和辅助材料的材质、规格、数量，整经机开机速度、张力和经纱排列密度；
C.编织过程：将已整理好的数个盘头丝安装在双针床经编机上，将涤纶单丝或面纱通过穿针引线带入双针床经编机，设定经编机的运行参数，包括车速、送经量、密度、下机米数，然后通过连续编织形成3D枕芯材料毛胚；
D.毛胚检验:对步骤C制得的3D枕芯材料毛胚进行质量检验，为编织工艺参数的调整提供依据，采用检验机械对每卷(匹)3D枕芯材料毛胚进行逐一检验，对毛胚的平方克重、疵点、布面手感、外观质量、断针处理等情况进行分析并记录，若毛胚的质量与实际要求有偏差时，应及时反馈给前道的编织工序进行调整，以达到符合要求的产品；
E.浸湿清洗过程：将检验完成后的3D枕芯材料毛胚采用水洗机进行浸湿并清洗，通过浸湿清洗，可以有效去除3D枕芯材料毛胚的机械滴漏油污、灰尘，并保证毛胚在定型前处于保湿状态，清洗完成后，采用机械进行吸水处理，使得毛胚的每个位置的湿度均衡；
F.定型消毒：将定型机升温至工艺要求的温度205℃，设定合适车速，调整幅宽、超喂后，将经过浸湿清洗的3D枕芯材料毛胚送至高温定型机进行定型、消毒，从而形成3D枕芯材料光胚；
G.光胚检验：3D枕芯材料光胚形成后采用检验机械对每卷(匹)3D枕芯材料光胚进行逐一检验，对光胚的克重、幅宽、厚度、疵点、布面手感、外观质量、断针等情况进行评判、记录并分类，为后续3D枕芯材料的使用提供数据；
H.3D枕芯材料成品：将3D枕芯材料光胚采用包封机械进行包装，最终形成3D枕芯材料的成品。
所述整经机的开机速度为500m/min、张力为6.0N。
所述编制过程中的室内温度为25℃。
所述编织过程中经编机初定车速500转/分钟、送经量10000lk、密度4.5眼/厘米、下机米数50m。
所述浸湿清洗过程中毛胚匀速通过水洗机速度为25m/min。
本实施例的制作工艺简单，所制得的3D枕芯材料安全无毒，绿色环保，透气性良好，回弹支撑力强，好洗快干，不易滋生细菌，能够给使用者带来柔软舒适的睡眠环境。
实施例3
如图1-2所示，一种3D枕芯材料，所述3D枕芯材料的形状为立体中空，所述3D枕芯材料由顶面层、中间支撑丝和底面层三部分组成，所述顶面层和底面层均为网格层，所述中间支撑丝为弧形并呈“X”多重交错排列且均匀分布的连接顶面层与底面层，所述中间支撑丝两端点的连线分别垂直于顶面层和底面层。
如图3所示，所述网格层为六边形蜂窝状。
所述顶面层和底面层均采用350D冰丝纱线。
所述3D枕芯材料的厚度为20mm，幅宽2.5m，克重为1000g/m2。
本发明还提供了一种3D枕芯材料的制作工艺，包括以下步骤：
A.确定材料参数：根据3D枕芯材料的使用要求，首先确定3D枕芯材料的结构参数，包括厚度、幅宽、平方克重、长度，再根据结构参数确定顶面层所用面纱、底面层所用底纱及中间支撑丝的材料参数，包括原料品种、材质、丝径及头份规格，以该材料参数选料后备用；
B.整经过程：取步骤A的原料纱线，将数个纱线放置在整经机纱架上，通过分别穿线、引线将数条纱线再汇聚于整经机机头，然后，将数条纱线集成一股缠绕于盘头上，形成盘头丝，通过整经机连续的缠绕运行，达到下道编织生产的要求，其中，根据已确定的结构参数和材料参数设定整经制作工艺参数，包括主要材料和辅助材料的材质、规格、数量，整经机开机速度、张力和经纱排列密度；
C.编织过程：将已整理好的数个盘头丝安装在双针床经编机上，将涤纶单丝或面纱通过穿针引线带入双针床经编机，设定经编机的运行参数，包括车速、送经量、密度、下机米数，然后通过连续编织形成3D枕芯材料毛胚；
D.毛胚检验:对步骤C制得的3D枕芯材料毛胚进行质量检验，为编织工艺参数的调整提供依据，采用检验机械对每卷(匹)3D枕芯材料毛胚进行逐一检验，对毛胚的平方克重、疵点、布面手感、外观质量、断针处理等情况进行分析并记录，若毛胚的质量与实际要求有偏差时，应及时反馈给前道的编织工序进行调整，以达到符合要求的产品；
E.浸湿清洗过程：将检验完成后的3D枕芯材料毛胚采用水洗机进行浸湿并清洗，通过浸湿清洗，可以有效去除3D枕芯材料毛胚的机械滴漏油污、灰尘，并保证毛胚在定型前处于保湿状态，清洗完成后，采用机械进行吸水处理，使得毛胚的每个位置的湿度均衡；
F.定型消毒：将定型机升温至工艺要求的温度230℃，设定合适车速，调整幅宽、超喂后，将经过浸湿清洗的3D枕芯材料毛胚送至高温定型机进行定型、消毒，从而形成3D枕芯材料光胚；
G.光胚检验：3D枕芯材料光胚形成后采用检验机械对每卷(匹)3D枕芯材料光胚进行逐一检验，对光胚的克重、幅宽、厚度、疵点、布面手感、外观质量、断针等情况进行评判、记录并分类，为后续3D枕芯材料的使用提供数据；
H.3D枕芯材料成品：将3D枕芯材料光胚采用包封机械进行包装，最终形成3D枕芯材料的成品。
所述整经机的开机速度为600m/min、张力为7.0N。
所述编制过程中的室内温度为26℃。
所述编织过程中经编机初定车速600r/min、送经量29500腊克、密度5.5眼/厘米、下机米数70m。
所述浸湿清洗过程中毛胚匀速通过水洗机速度为30m/min。
本实施例的制作工艺简单，所制得的3D枕芯材料安全无毒，绿色环保，透气性良好，回弹支撑力强，好洗快干，不易滋生细菌，能够给使用者带来柔软舒适的睡眠环境。
以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本发明实施的范围，凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种3D枕芯材料，其特征在于：所述3D枕芯材料的形状为立体中空，所述3D枕芯材料由顶面层、中间支撑丝和底面层三部分组成，所述顶面层和底面层均为网格层，所述中间支撑丝为弧形并呈“X”多重交错排列且均匀分布地连接顶面层与底面层，所述中间支撑丝两端点的连线分别垂直于顶面层和底面层。
2.根据权利要求1所述的一种3D枕芯材料，其特征在于：所述网格层为六边形蜂窝状。
3.根据权利要求1所述的一种3D枕芯材料，其特征在于：所述顶面层和底面层均采用200-500D涤纶纱线或者200-500D冰丝纱线。
4.根据权利要求1所述的一种3D枕芯材料，其特征在于：所述3D枕芯材料的厚度为8-20mm，幅宽1.0-2.5m，克重为150-1000g/m2。
5.一种如权利要求1-4中任意一项所述的3D枕芯材料的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A.确定材料参数：根据3D枕芯材料的使用要求，首先确定3D枕芯材料的结构参数，包括厚度、幅宽、平方克重、长度，再根据结构参数确定顶面层所用面纱、底面层所用底纱及中间支撑丝的材料参数，包括原料品种、材质、丝径及头份规格，以该材料参数选料后备用；
B.整经过程：取步骤A的原料纱线，将数个纱线放置在整经机纱架上，通过分别穿线、引线将数条纱线再汇聚于整经机机头，然后，将数条纱线集成一股缠绕于盘头上，形成盘头丝，通过整经机连续的缠绕运行，达到下道编织生产的要求，其中，根据已确定的结构参数和材料参数设定整经制作工艺参数，包括主要材料和辅助材料的材质、规格、数量，整经机开机速度、张力和经纱排列密度；
C.编织过程：将已整理好的数个盘头丝安装在双针床经编机上，将涤纶单丝或面纱通过穿针引线带入双针床经编机，设定经编机的运行参数，包括车速、送经量、密度、下机米数，然后通过连续编织形成3D枕芯材料毛胚；
D.毛胚检验:采用检验机械对每卷(匹)3D枕芯材料毛胚进行逐一检验，对毛胚的平方克重、疵点、布面手感、外观质量、断针处理等情况进行分析并记录，若毛胚的质量与实际要求有偏差时，应及时反馈给前道的编织工序进行调整，以达到符合要求的产品；
E.浸湿清洗过程：将检验完成后的3D枕芯材料毛胚采用水洗机进行浸湿并清洗，清洗完成后，采用机械进行吸水处理，使得毛胚的每个位置的湿度均衡；
F.定型消毒：将定型机升温至工艺要求的温度180-230℃，设定合适车速，调整幅宽、超喂后，将经过浸湿清洗的3D枕芯材料毛胚送至高温定型机进行定型、消毒，从而形成3D枕芯材料光胚；
G.光胚检验：3D枕芯材料光胚形成后采用检验机械对每卷(匹)3D枕芯材料光胚进行逐一检验，对光胚的克重、幅宽、厚度、疵点、布面手感、外观质量、断针等情况进行评判、记录并分类，为后续3D枕芯材料的使用提供数据；
H.3D枕芯材料成品：将3D枕芯材料光胚采用包封机械进行包装，最终形成3D枕芯材料的成品。
6.根据权利要求5所述的一种3D枕芯材料的制作工艺，其特征在于：所述整经机的开机速度为400-600m/min、张力为5.0-7.0N。
7.根据权利要求5所述的一种3D枕芯材料的制作工艺，其特征在于：所述编制过程中的室内温度为24-26℃。
8.根据权利要求5所述的一种3D枕芯材料的制作工艺，其特征在于：所述编织过程中经编机初定车速400-600r/min、送经量1300-29500腊克、密度3.5-5.5眼/厘米、下机米数30-70m。
9.根据权利要求5所述的一种3D枕芯材料的制作工艺，其特征在于：所述浸湿清洗过程中毛胚匀速通过水洗机速度为20-30m/min。
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