CN107280327A - 一种3d床垫的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的是一种3D床垫的生产工艺，包括半成品加工工艺和成品加工工艺；所述半成品加工工艺包括以下步骤：整理→编织→毛胚检验→清洗→定型消毒→光胚检验→3D材料形成；所述成品加工工艺以下步骤：3D床垫内胆半成品形成→3D床垫外套半成品形成→3D床垫形成。采用本工艺生产出来的3D床垫其透气效果甚佳，且内胆和床垫外套均可进行清洗，大大提高了3D床垫的洁净度，同时，在具有良好的透气性和洁净度的情况下，本3D床垫也不易滋生细菌、螨虫等，给使用者带来舒适的睡眠环境。再者，本3D床垫弹性好，可将其进行折叠，方便人们的携带和搬运，尤其是对于处于高层建筑的使用者来说，本3D床垫不存在搬运困难的问题。
Description
技术领域
本发明涉及床垫的生产工艺，具体的说是指一种3D床垫的生产工艺。
背景技术
睡眠是健康之本，除了工作、生活、身体、心理等方面的原因外，拥有“卫生、舒适、美观、耐用”的健康寝具是获得高质量睡眠的关键所在。随着物质文明和技术工艺的不断进步，现代人们使用的床垫种类逐渐趋向多元化，主要有：弹簧床垫、棕榈床垫、乳胶床垫、水床垫、气床垫、磁床垫等，在这些床垫中，弹簧床垫占较大的比重。目前的弹簧床垫透气性较差，且无法进行清洗，随着使用时间的延长床垫容易滋生细菌、螨虫等，这并不能给使用者带来舒适的睡眠环境。为了给使用者提供一个舒适的睡眠环境，本申请人经过潜心研究，遂有本工艺的产生。
发明内容
本发明提供的是一种3D床垫的生产工艺，其主要目的在于克服现有的弹簧床垫透气性较差、无法进行清洗、且容易滋生细菌、螨虫等问题。
为了解决上述的技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种3D床垫的生产工艺，包括半成品加工工艺和成品加工工艺；
所述半成品加工工艺包括以下步骤：
1)整理：将涤纶单丝和面纱送入整经机进行整理，涤纶单丝和面纱整理完成后送入经编机进行编织；
2)编织：经编机对整理后的涤纶单丝和面纱进行编织，涤纶单丝和面纱经过编织后形成3D织物毛胚，在编织的过程中，保持室内的温度为24-26℃；
3)毛胚检验：将编织完成后形成的3D织物毛胚送至验布机进行毛胚检验，以便检验3D织物毛胚是否存在破洞，若3D织物毛胚达不到生产标准，则需对其进行修补或对步骤1)、步骤2)的工序进行调整；
4)清洗：将毛胚检验完成后的3D织物毛胚送至清洗机进行除油、清洗，整个清洗过程持续14-16s；
5)定型消毒：将清洗完成后的3D织物毛胚送至高度高温定型机进行定型、消毒，从而形成3D织物光胚；
6)光胚检验：将3D织物光胚送至光胚检验机进行检验，以便检验3D织物光胚内是否存在断针及3D织物光胚的定型效果等；
7)3D材料形成：将检验合格的3D织物光胚经过定位装置进行定位打包，最终形成半成品3D材料；
所述成品加工工艺包括以下步骤：
1)3D床垫内胆半成品形成：将3D材料根据规格进行裁剪，且根据生产的厚度将多层3D材料经过贴合机进行贴合，从而形成3D床垫内胆半成品；并对3D床垫内胆半成品进行检验；
2)3D床垫外套半成品形成：将3D面料根据规格进行裁剪，裁剪后经过绗缝机进行间棉，使得3D面料形成花形，然后再对间棉后的3D面料进行裁剪，并通过针车进行缝纫而形成3D床垫外套半成品，最后再对3D床垫外套半成品进行检验；
3)3D床垫形成：将检验合格后的3D床垫内胆和3D床垫外套组装成3D床垫，检验合格后将3D床垫打包入库。
进一步的，所述半成品加工工艺中步骤2)的室内温度为25℃。
进一步的，所述半成品加工工艺中步骤4)的持续时间为15s。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明将最原始的涤纶单丝和面纱材料最终生产形成3D床垫内胆，配合3D面料形成的3D床垫外套而形成3D床垫。采用本工艺生产出来的3D床垫其透气效果甚佳，且内胆和床垫外套均可进行清洗，大大提高了3D床垫的洁净度，同时，在具有良好的透气性和洁净度的情况下，本3D床垫也不易滋生细菌、螨虫等，给使用者带来舒适的睡眠环境。再者，本3D床垫弹性好，可将其进行折叠，方便人们的携带和搬运，尤其是对于处于高层建筑的使用者来说，本3D床垫不存在搬运困难的问题。
具体实施方式
实施例一
一种3D床垫的生产工艺，包括半成品加工工艺和成品加工工艺；
所述半成品加工工艺包括以下步骤：
1)整理：将涤纶单丝和面纱送入整经机进行整理，涤纶单丝和面纱整理完成后送入经编机进行编织。
2)编织：经编机对整理后的涤纶单丝和面纱进行编织，涤纶单丝和面纱经过编织后形成3D织物毛胚，在编织的过程中，保持室内的温度为24℃；若室内的温度过高或过低，则会造成经编机产生断针、断线现象，这样生产出来的3D织物毛胚会形成有破洞，从而影响产品的质量。
3)毛胚检验：将编织完成后形成的3D织物毛胚送至验布机进行毛胚检验，以便检验3D织物毛胚是否存在破洞，若3D织物毛胚达不到生产标准，则需对其进行修补或对步骤1)、步骤2)的工序进行调整。
4)清洗：将毛胚检验完成后的3D织物毛胚送至清洗机进行除油、清洗，整个清洗过程持续14s；由于清洗机设有多个轧车对3D织物毛胚进行的水分的压滤，如清洗时间太快，则会造成3D织物毛胚的油渍和灰尘清洗不干净；若清洗时间太快则会造成轧车的转速太慢，并将3D织物毛胚挤压变形。
5)定型消毒：将清洗完成后的3D织物毛胚送至高度高温定型机进行定型、消毒，从而形成3D织物光胚。
6)光胚检验：将3D织物光胚送至光胚检验机进行检验，以便检验3D织物光胚内是否存在断针及3D织物光胚的定型效果等。
7)3D材料形成：将检验合格的3D织物光胚经过定位装置进行定位打包，最终形成半成品3D材料。
所述成品加工工艺包括以下步骤：
1)3D床垫内胆半成品形成：将3D材料根据规格进行裁剪，且根据生产的厚度将多层3D材料经过贴合机进行贴合，从而形成3D床垫内胆半成品；并对3D床垫内胆半成品进行检验。
2)3D床垫外套半成品形成：将3D面料根据规格进行裁剪，裁剪后经过绗缝机进行间棉，使得3D面料形成花形，然后再对间棉后的3D面料进行裁剪，并通过针车进行缝纫而形成3D床垫外套半成品，最后再对3D床垫外套半成品进行检验。
3)3D床垫形成：将检验合格后的3D床垫内胆和3D床垫外套组装成3D床垫，检验合格后将3D床垫打包入库。
实施例二
一种3D床垫的生产工艺，包括半成品加工工艺和成品加工工艺；
所述半成品加工工艺包括以下步骤：
1)整理：将涤纶单丝和面纱送入整经机进行整理，涤纶单丝和面纱整理完成后送入经编机进行编织。
2)编织：经编机对整理后的涤纶单丝和面纱进行编织，涤纶单丝和面纱经过编织后形成3D织物毛胚，在编织的过程中，保持室内的温度为26℃；若室内的温度过高或过低，则会造成经编机产生断针、断线现象，这样生产出来的3D织物毛胚会形成有破洞，从而影响产品的质量。
3)毛胚检验：将编织完成后形成的3D织物毛胚送至验布机进行毛胚检验，以便检验3D织物毛胚是否存在破洞，若3D织物毛胚达不到生产标准，则需对其进行修补或对步骤1)、步骤2)的工序进行调整。
4)清洗：将毛胚检验完成后的3D织物毛胚送至清洗机进行除油、清洗，整个清洗过程持续16s；由于清洗机设有多个轧车对3D织物毛胚进行的水分的压滤，如清洗时间太快，则会造成3D织物毛胚的油渍和灰尘清洗不干净；若清洗时间太快则会造成轧车的转速太慢，并将3D织物毛胚挤压变形。
5)定型消毒：将清洗完成后的3D织物毛胚送至高度高温定型机进行定型、消毒，从而形成3D织物光胚。
6)光胚检验：将3D织物光胚送至光胚检验机进行检验，以便检验3D织物光胚内是否存在断针及3D织物光胚的定型效果等。
7)3D材料形成：将检验合格的3D织物光胚经过定位装置进行定位打包，最终形成半成品3D材料。
所述成品加工工艺包括以下步骤：
1)3D床垫内胆半成品形成：将3D材料根据规格进行裁剪，且根据生产的厚度将多层3D材料经过贴合机进行贴合，从而形成3D床垫内胆半成品；并对3D床垫内胆半成品进行检验。
2)3D床垫外套半成品形成：将3D面料根据规格进行裁剪，裁剪后经过绗缝机进行间棉，使得3D面料形成花形，然后再对间棉后的3D面料进行裁剪，并通过针车进行缝纫而形成3D床垫外套半成品，最后再对3D床垫外套半成品进行检验。
3)3D床垫形成：将检验合格后的3D床垫内胆和3D床垫外套组装成3D床垫，检验合格后将3D床垫打包入库。
实施例三
一种3D床垫的生产工艺，包括半成品加工工艺和成品加工工艺；
所述半成品加工工艺包括以下步骤：
1)整理：将涤纶单丝和面纱送入整经机进行整理，涤纶单丝和面纱整理完成后送入经编机进行编织。
2)编织：经编机对整理后的涤纶单丝和面纱进行编织，涤纶单丝和面纱经过编织后形成3D织物毛胚，在编织的过程中，保持室内的温度为25℃；若室内的温度过高或过低，则会造成经编机产生断针、断线现象，这样生产出来的3D织物毛胚会形成有破洞，从而影响产品的质量。
3)毛胚检验：将编织完成后形成的3D织物毛胚送至验布机进行毛胚检验，以便检验3D织物毛胚是否存在破洞，若3D织物毛胚达不到生产标准，则需对其进行修补或对步骤1)、步骤2)的工序进行调整。
4)清洗：将毛胚检验完成后的3D织物毛胚送至清洗机进行除油、清洗，整个清洗过程持续15s；由于清洗机设有多个轧车对3D织物毛胚进行的水分的压滤，如清洗时间太快，则会造成3D织物毛胚的油渍和灰尘清洗不干净；若清洗时间太快则会造成轧车的转速太慢，并将3D织物毛胚挤压变形。
5)定型消毒：将清洗完成后的3D织物毛胚送至高度高温定型机进行定型、消毒，从而形成3D织物光胚。
6)光胚检验：将3D织物光胚送至光胚检验机进行检验，以便检验3D织物光胚内是否存在断针及3D织物光胚的定型效果等。
7)3D材料形成：将检验合格的3D织物光胚经过定位装置进行定位打包，最终形成半成品3D材料。
所述成品加工工艺包括以下步骤：
1)3D床垫内胆半成品形成：将3D材料根据规格进行裁剪，且根据生产的厚度将多层3D材料经过贴合机进行贴合，从而形成3D床垫内胆半成品；并对3D床垫内胆半成品进行检验。
2)3D床垫外套半成品形成：将3D面料根据规格进行裁剪，裁剪后经过绗缝机进行间棉，使得3D面料形成花形，然后再对间棉后的3D面料进行裁剪，并通过针车进行缝纫而形成3D床垫外套半成品，最后再对3D床垫外套半成品进行检验。
3)3D床垫形成：将检验合格后的3D床垫内胆和3D床垫外套组装成3D床垫，检验合格后将3D床垫打包入库。
以上三个实施例经过比较后，所述半成品加工工艺中步骤2)的室内温度为25℃时，生产出来的3D织物毛胚的质量最好，不会产生破洞现象。所述半成品加工工艺中步骤4)的持续时间为15s时，3D织物毛胚不会被挤压变形，经过定型后其形状与设计的相吻合。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (3)
1.一种3D床垫的生产工艺，其特征在于：包括半成品加工工艺和成品加工工艺；
所述半成品加工工艺包括以下步骤：
1)整理：将涤纶单丝和面纱送入整经机进行整理，涤纶单丝和面纱整理完成后送入经编机进行编织；
2)编织：经编机对整理后的涤纶单丝和面纱进行编织，涤纶单丝和面纱经过编织后形成3D织物毛胚，在编织的过程中，保持室内的温度为24-26℃；
3)毛胚检验：将编织完成后形成的3D织物毛胚送至验布机进行毛胚检验，以便检验3D织物毛胚是否存在破洞，若3D织物毛胚达不到生产标准，则需对其进行修补或对步骤1)、步骤2)的工序进行调整；
4)清洗：将毛胚检验完成后的3D织物毛胚送至清洗机进行除油、清洗，整个清洗过程持续14-16s；
5)定型消毒：将清洗完成后的3D织物毛胚送至高度高温定型机进行定型、消毒，从而形成3D织物光胚；
6)光胚检验：将3D织物光胚送至光胚检验机进行检验，以便检验3D织物光胚内是否存在断针及3D织物光胚的定型效果等；
7)3D材料形成：将检验合格的3D织物光胚经过定位装置进行定位打包，最终形成半成品3D材料；
所述成品加工工艺包括以下步骤：
1)3D床垫内胆半成品形成：将3D材料根据规格进行裁剪，且根据生产的厚度将多层3D材料经过贴合机进行贴合，从而形成3D床垫内胆半成品；并对3D床垫内胆半成品进行检验；
2)3D床垫外套半成品形成：将3D面料根据规格进行裁剪，裁剪后经过绗缝机进行间棉，使得3D面料形成花形，然后再对间棉后的3D面料进行裁剪，并通过针车进行缝纫而形成3D床垫外套半成品，最后再对3D床垫外套半成品进行检验；
3)3D床垫形成：将检验合格后的3D床垫内胆和3D床垫外套组装成3D床垫，检验合格后将3D床垫打包入库。
2.如权利要求所述的一种3D床垫的生产工艺，其特征在于：所述半成品加工工艺中步骤2)的室内温度为25℃。
3.如权利要求所述的一种3D床垫的生产工艺，其特征在于：所述半成品加工工艺中步骤4)的持续时间为15s。
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