CN104172822B - 一种可水洗的蚕丝被及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可水洗的蚕丝被，其包括胎套、设置在胎套内由蚕丝绵铺设而成的被芯，该被芯包括由丝绵拉制而成的上包层和下包层、以及位于上包层和下包层之间由一层或多层丝绵拉制而成的中铺层，其中中铺层的尺寸与蚕丝被所要求的尺寸相同，且中铺层能够根据蚕丝被的重量选择丝绵的层数，上包层和下包层分别沿着中铺层的外周延伸10‑30cm，且上包层和下包层两者中的一个将另一个和所述中铺层包覆，被芯的四边与胎套的四边一一对应、并缝合在胎套内，被芯的上下表面绗缝在胎套的上下层面之间。本发明的蚕丝被可以直接水洗，也可以当作夏被使用，结构新颖，简单，且便于制作。

Description

一种可水洗的蚕丝被及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种可水洗的蚕丝被，同时还涉及一种可水洗蚕丝被的制作方法。

背景技术

蚕丝被是一种以蚕丝绵为填充物的睡眠所必需的用品，蚕丝绵一般分为两种：桑蚕丝绵和柞蚕丝绵。桑蚕丝绵：桑蚕茧(家蚕结的茧子)所缫(剥)的丝绵称为桑蚕丝绵；柞蚕丝绵：野生蚕结的茧子所缫(剥)的丝绵称为柞蚕丝绵。蚕丝绵是自然界中集轻、柔、细为一体的天然纤维。素有“人体第二皮肤”的美誉，被业界称为“纤维皇后”，其主要成分为纯天然动物蛋白纤维和含有丝氨酸，赖氨酸，色氨酸等十八种氨基酸所组成，因此对人体有防风、除湿、安神、滋养等功能，并且蚕丝绵作为填充物的被子，以轻、松、柔为特点，及具有贴身、保暖、透气、保健等优点，因此，是一种促进睡眠、保证睡眠质量的被子。

众所周知，现有蚕丝被的内胆不能水洗，水洗过后填充物丝绵会卷在一起，存在厚、薄不匀现象，甚至会出现洞洞，使蚕丝被严重变形，从而导致影响蚕丝被的使用寿命，或直接产生不能使用的后果。

此外，自古以来，蚕丝被只限于保暖作用均用于冬、春、秋季节，赤日炎炎的夏天是绝对不能用的，也无需覆盖在身上。为了破除这一陈规旧习，扩大蚕丝被的使用范围，充分发挥蚕丝天然纤维易散发、润滑柔软的优点。本发明研制开发一种可水洗蚕丝被。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可水洗的蚕丝被。

同时，本发明还提供一种可水洗蚕丝被的制作方法。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种可水洗的蚕丝被，其包括胎套、设置在胎套内由蚕丝铺设而成的被芯，该被芯包括由丝绵拉制而成的上包层和下包层、以及位于上包层和下包层之间由一层或多层丝绵拉制而成的中铺层，其中中铺层的尺寸与蚕丝被所要求的尺寸相同，且中铺层能够根据蚕丝被的重量选择丝绵的层数，上包层和下包层分别沿着中铺层的外周延伸10-30cm，且上包层和下包层两者中的一个将另一个和所述中铺层包覆，被芯的四边与胎套的四边一一对应、并缝合在胎套内，被芯的上下表面绗缝在胎套的上下层面之间。

优选地，中铺层有多层丝绵拉制而成，并依次叠加设置。当中铺层的丝绵层数越少时，说明该蚕丝被越轻，该种蚕丝被可称为夏被(例如空调被)。

进一步的，被芯根据蚕丝被的重量进行分层，上包层、下包层、以及构成中铺层的每层丝绵的重量均相等。

优选的，被芯的每条边与胎套对应的边均匀缝合，其缝合针距在5-20cm之间。

本发明采取的又一个技术方案是：

一种可水洗蚕丝被的制作方法，该制作方法用于制作上述的蚕丝被，其具体操作如下：

1)、根据蚕丝被的重量要求均匀等份，按照等份后每层丝绵的重量进行裁切，使得丝绵的段数与重量等份相对应；

2)、将选择多段丝绵中的一段或两段为上包层、一段或两段为下包层、剩下的为中铺层，具体的上包层和下包层、以及中铺层的每层丝绵均是拉扯成形的，其中拉扯后的上包层和下包层的尺寸均大于中铺层每层丝绵的尺寸，中铺层有一层或多层拉扯后的丝绵逐层叠设而成，然后采用上包层和下包层两者中的一个将另一个和所述中铺层包覆；

3)、将包覆后被芯的四边分别均匀的缝合在对应设置的胎套的四边，实现被芯的定位；

4)、采用绗缝机将定位后的被芯上下表面和胎套的上下层面，按照要求的图案进行绗缝。

优选地，裁切后的每段丝绵形状与蚕丝被的形状相似，且裁切后的每段丝绵均呈长方形。

具体的，形成下包层的该段丝绵长度的延伸方向与蚕丝被长度的延伸方向一致或垂直，拉扯长方形的四个角，使得丝绵向四周延伸，形成下包层的丝缕的延伸方向与所述蚕丝被的长度延伸方向一致或垂直。

具体的，形成上包层的该段丝绵长度的延伸方向与蚕丝被长度的延伸方向垂直或一致，拉扯长方形的四个角，使得丝绵向四周延伸，形成上包层的丝绵的丝缕延伸方向与蚕丝被的长度延伸方向垂直或一致。

具体的，形成中铺层的每段丝绵的长度方向均匀蚕丝被长度的延伸方向形成夹角，且形成中铺层的每段丝绵在拉扯时，分别拉扯每段丝绵的长边和四角，使得丝绵向四周延伸，形成中铺层的该段丝绵的丝缕延伸方向与蚕丝被的长度延伸方向相交。

进一步的，在形成中铺层的过程中，每相邻的两段丝绵相错位设置，使得拉扯后的两段丝绵的丝缕的延伸方向相交。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明的蚕丝被可以直接水洗，也可以当作夏被使用，结构新颖，简单，且便于制作。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例，对本发明做进一步详细的说明：

图1为根据本发明蚕丝被的纵截面剖视示意图；

图2为根据本发明蚕丝被被芯的下包层拉制示意图(1)；

图3为根据本发明蚕丝被被芯的下包层拉制示意图(2)；

图4为根据本发明蚕丝被被芯的中铺层拉制示意图(1)；

图5为根据本发明蚕丝被被芯的中铺层拉制示意图(2)；

图6为根据本发明蚕丝被被芯的上包层拉制示意图(1)；

图7为根据本发明蚕丝被被芯的上包层拉制示意图(2)；

其中，1、胎套；2、被芯；20、上包层；21、下包层；22、中铺层；22a、丝绵；虚线箭头表示拉扯力方向；双箭头表示蚕丝被的长度延伸方向和丝缕的延伸方向。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供的可水洗的蚕丝被，其包括胎套1、设置在胎套1内由蚕丝铺设而成的被芯2，被芯2包括由丝绵拉制而成的上包层20和下包层21、以及位于上包层20和下包层21之间由一层或多层丝绵拉制而成的中铺层22，其中中铺层22的尺寸与蚕丝被所要求的尺寸相同，且中铺层22能够根据蚕丝被的重量选择丝绵的层数，上包层20和下包层21分别沿着中铺层22的外周延伸10-30cm，且上包层20和下包层21两者中的一个将另一个和中铺22层包覆。

具体的，本例中的上包层20、下包层21分别沿着中铺层22的外周延伸20cm，同时采用下包层21将中铺层22包覆，然后采用上包层20将下包层21和中铺层22包覆。

进一步的，被芯2的四边与胎套1的四边一一对应、并缝合在胎套内，被芯2的上下表面绗缝在胎套1的上下层面之间。

具体的被芯2的每条边与胎套1对应的边均匀缝合，其缝合针距在5-20cm之间，本例中，采用人工缝合，且针距为10cm。

此外，被芯2是根据蚕丝被的重量进行分层，上包层20、下包层21、以及构成中铺层22的每层丝绵22a的重量均相等。

本实施例的可水洗蚕丝被的制作方法，具体过程如下：

1)、根据蚕丝被的重量要求均匀等份，按照等份后每层丝绵的重量进行裁切，使得丝绵的段数与重量等份相对应；

2)、将选择多段丝绵中的一段或两段为上包层、一段或两段为下包层、剩下的为中铺层，具体的上包层和下包层、以及中铺层的每层丝绵均是拉扯成形的，其中拉扯后的上包层和下包层的尺寸均大于中铺层每层丝绵的尺寸，中铺层有多层拉扯后的丝绵逐层叠设而成，然后采用上包层和下包层两者中的一个将另一个和所述中铺层包覆；

3)、将包覆后被芯的四边分别均匀的缝合在对应设置的胎套的四边，实现被芯的定位；

4)、采用绗缝机将定位后的被芯上下表面和胎套的上下层面，按照要求的图案进行绗缝。

本实施例以蚕丝被的被芯为600g为例，进一步的实施如下：

1)、被芯重量为600g，分成6等份，需要裁切丝绵为6段，每段重100g，每段丝绵裁切后的形状与蚕丝被的形状相似，且每段丝绵均呈长方形；

2)、拉绵：首先将选择6段中的2段作为上包层、2段作为下包层、剩下的2段均为中铺层，然后，分别拉制丝绵形成下包层、中铺层、上包层，具体的形成下包层的该段丝绵长度的延伸方向与蚕丝被长度的延伸方向一致或垂直，拉扯长方形的四个角，使得丝绵向四周延伸20cm，其丝缕的延伸方向与蚕丝被的长度延伸方向一致或垂直(如图2和3所示)，本例中上包层是由2段丝绵拉制而成，其中一段拉扯后的丝缕的延伸方向与蚕丝被的长度延伸方向一致，另一段拉扯后的丝缕的延伸方向与蚕丝被的长度延伸方向垂直，然后将两层丝绵平铺叠设，可命名为全幅平铺；

具体的，形成中铺层的6段丝绵，每段丝绵的长度方向均匀蚕丝被长度的延伸方向形成夹角(包括垂直的情况)，且每两段丝绵之间错位(相对旋转一定角度，可命名为旋转纵横拉扯丝绵)，同时，每段丝绵在拉扯时，分别拉扯每段丝绵的长边和四角，使得丝绵向四周延伸，且拉扯后的尺寸与蚕丝被要求的尺寸基本相同，其中，每段丝缕的延伸方向与蚕丝被的长度方向相交(参加图4和5)，然后将6层丝绵两两之间相错位叠设；

具体的，形成上包层的两段丝绵长度的延伸方向与蚕丝被长度的延伸方向垂直或一致，拉扯长方形的四个角，使得丝绵向四周延伸20cm，该丝绵的丝缕延伸方向与蚕丝被的长度延伸方向垂直或一致，其中位于上包层的最上一层的丝缕延伸方向与上述下包层的最下面一层的丝缕延伸方向一致；同时，另一层也是与下包层的另一层对应设置，也就是说，上、下包层关于中铺层对称设置(参见图6和图7)，然后，由下包层将中铺层由延伸的20cm将中铺层的四周包覆，再由上包成平铺在包覆后的下包层和中铺层上，翻转上、下包层和中铺层，使得上包层位于中铺层的下方，同时采用延伸的20cm将下包层和中铺层包覆，从而完成的10层丝棉的叠设，整个过程简称为千层网叠；

3)、将包覆后被芯的四边分别均匀的缝合在对应设置的胎套的四边，缝合的间距为10cm，从而实现被芯的均匀定位，该过程简称为丝丝入扣；

4)、采用绗缝机将定位后的被芯上下表面和胎套的上下层面，按照要求的图案进行绗缝。

综上所述，本申请的蚕丝被制作过程，可总结为十六个字“全幅平铺、旋转纵横、千层网叠、丝丝入扣”。

同时，采用本实施例的制作方法所得到的蚕丝被具有以下优点：

1、可直接水洗；

2、可延长蚕丝被使用时间，至少比原来使用时间增长1倍；

3、可扩大蚕丝被使用时间的范畴，全年春、夏、秋、冬四季可用，使蚕丝被销量比原来提高30％，带来经济效益增长15％。

4、增加了蚕丝被外观欣赏度，使蚕丝被内胆更漂亮，更有观赏性。

5、可水洗蚕丝夏被可直接使用，节省了被套的使用成本。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1. 一种可水洗的蚕丝被，其包括胎套、设置在所述胎套内由蚕丝绵铺设而成的被芯，其特征在于：所述的被芯包括由丝绵拉制而成的上包层和下包层、以及位于所述上包层和下包层之间由一层或多层丝绵拉制而成的中铺层，其中所述中铺层的尺寸与所述蚕丝被所要求的尺寸相同，且所述中铺层能够根据所述蚕丝被的重量选择丝绵的层数，所述的上包层和下包层分别沿着所述中铺层的外周延伸10-30cm，且所述的上包层和下包层两者中的一个将另一个和所述中铺层包覆，所述被芯的四边与所述胎套的四边一一对应、并缝合在所述胎套内，所述的被芯的上下表面绗缝在所述胎套的上下层面之间，所述的被芯根据所述蚕丝被的重量进行分层，所述的上包层、下包层、以及构成所述中铺层的每层丝绵的重量均相等，且所述的被芯的每条边与所述胎套对应的边均匀缝合，其缝合针距在5-20cm之间，所述上包层和所述下包层关于所述中铺层对称设置，所述的对称设置是指位于所述上包层的最上一层的丝缕延伸方向与所述下包层的最下面一层的丝缕延伸方向一致；同时，当所述的上包层和所述下包层为两层时，所述上包层的另一层与所述下包层的另一层也对应设置。

2. 根据权利要求1所述的可水洗的蚕丝被，其特征在于：所述的中铺层有多层丝绵拉制而成，并依次叠加设置。

3. 一种可水洗蚕丝被的制作方法，其特征在于：该制作方法用于制作如权利要求1或2所述的蚕丝被，其具体操作如下：

1）、根据蚕丝被的重量要求均匀等份，按照等份后每层丝绵的重量进行裁切，使得丝绵的段数与重量等份相对应；

2）、将选择多段丝绵中的一段或两段拉制成上包层、一段或两段拉制成下包层、剩下的拉制成中铺层，具体的上包层和下包层、以及中铺层的每层丝绵均是拉扯成形的，其中拉扯后的上包层和下包层的尺寸均大于中铺层每层丝绵的尺寸，中铺层为一层结构或者由多层拉扯后的丝绵逐层叠设而成，然后采用上包层和下包层两者中的一个将另一个和所述中铺层包覆，其中形成所述中铺层的每层丝绵的长度方向均与所述蚕丝被长度的延伸方向形成夹角，且形成所述中铺层的每层丝绵在拉扯时，分别拉扯每段丝绵的长边和四角，使得丝绵向四周延伸，使得形成所述中铺层的该段丝绵的丝缕延伸方向与所述蚕丝被的长度延伸方向相交，同时在形成所述中铺层的过程中，每相邻的两段丝绵相错位设置，使得拉扯后的两层丝绵的丝缕的延伸方向相交，所述上包层和所述下包层关于所述中铺层对称设置，所述的对称设置是指位于所述上包层的最上一层的丝缕延伸方向与所述下包层的最下面一层的丝缕延伸方向一致；同时，当所述上包层和所述下包层为两层时，所述上包层的另一层与所述下包层的另一层也对应设置；

3）、通过手工的方式将包覆后被芯的四边分别均匀的缝合在对应设置的胎套的四边，且缝合的针距为5-20cm之间，从而实现被芯的定位；

4）、采用绗缝机将定位后的被芯上下表面和胎套的上下层面，按照要求的图案进行绗缝。

4. 根据权利要求3所述的可水洗蚕丝被的制作方法，其特征在于：裁切后的每段所述丝绵的形状与所述蚕丝被的形状相似，且裁切后的每段所述丝绵均呈长方形。

5. 根据权利要求3所述的可水洗蚕丝被的制作方法，其特征在于：形成所述下包层的该段丝绵长度的延伸方向与所述蚕丝被长度的延伸方向一致或垂直，拉扯长方形的四个角，使得丝绵向四周延伸，且形成所述下包层的丝绵的丝缕延伸方向与所述蚕丝被的长度延伸方向一致或垂直。

6. 根据权利要求4或5所述的可水洗蚕丝被的制作方法，其特征在于：形成所述上包层的该段丝绵长度的延伸方向与所述蚕丝被长度的延伸方向垂直或一致，拉扯长方形的四个角，使得丝绵向四周延伸，且形成所述上包层的丝绵的丝缕延伸方向与所述蚕丝被的长度延伸方向垂直或一致。