CN115500671A - 一种润滑超柔蚕丝被的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种润滑超柔蚕丝被的制作工艺，属于家用纺织品技术领域。本发明包括：S1、桑蚕丝的蚕茧处理；S2、蚕丝被胎芯的制作；S3、蚕丝被套的制作。所述蚕丝被套采用婴幼儿级的超柔蚕丝面料制作而成，组成所述超柔蚕丝面料的原料为超柔蚕丝混纺纤维、纤维素纤维、超细活性碳纤维、大豆纤维和牛奶纤维。与现有技术相比，本发明制作工艺制备的蚕丝被，不仅具有蚕丝的贴身、透气，使用舒适的优点，且蚕丝被套利用不同种纤维的不同特性，使得蚕丝被使用时具有很好的导湿透气性，亲肤性能好，且具有超柔触感，低敏，具有婴儿级的安全使用性。
Description
技术领域
本发明涉及家用纺织品技术领域，具体涉及一种润滑超柔蚕丝被的制作工艺。
背景技术
在现有的相关技术中，蚕丝被的制作过程包括：首先将多个蚕丝层叠加后形成被芯；然后在被芯外层增加一层被套；最后将被套与被芯进行绗缝，从而使蚕丝层与蚕丝层之间以及被套与被芯之间贴紧固定。
随着科学技术的不断发展与人们生活水平的不断提高，越来越多的消费者对蚕丝被的要求也不断提升，人们更多的追求一种具有超柔触感的蚕丝被，更是有商家推出婴儿级触感的蚕丝被，蚕丝被的超柔触感成为消费者的消费趋势。在一般的婴儿级服装面料中，可以为机织物或者针织物，为了提高婴儿级服装面料的功能性，添加树脂材料或者大豆纤维等其他功能性材料，但是得到的婴儿级服装面料的功能性不是十分理想，且很难在防水、亲肤、透气、透湿性能方面获得统一。如何实现蚕丝被套的超柔触感，成为本领域需要解决的技术问之一。
鉴于此，我们发明了一种润滑超柔蚕丝被的制作工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种润滑超柔蚕丝被的制作工艺，制作的蚕丝被具有导湿透气、亲肤性能好的优点，能够满足消费者对蚕丝被超柔触感的要求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明公开了一种润滑超柔蚕丝被的制作工艺，包括以下步骤：
S1、桑蚕丝的蚕茧处理；
S2、蚕丝被胎芯的制作；
S3、蚕丝被套的制作。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，步骤S1包括以下步骤：
S101、选蚕煮茧，将蚕茧按色泽分类待用，并按需求进行煮茧；
S102、拨茧、开茧，把蚕茧一个一个拨在手上，摘去蚕蛹和黑色的蜕皮；或是利用开棉机将煮茧好的桑蚕茧的丝与蚕蛹分离，得到桑蚕丝；
S103、制丝绵片，将桑蚕丝制成固定尺寸的丝绵片；
S104、浸泡，将上述步骤S103的丝绵片静置于溶液温度为65-70℃的混合溶液中，浸泡时间为60-70分钟；其中，所述混合溶液中包括食用盐1.0％-1.25％，食用碱0.75％-0.85％；
S105、清洗，取出浸泡好的丝绵片，用清水清洗干净；
S106、烘干，将5-7片丝绵片开在固定的模型上，用脱水机脱干；然后利用抖松机将脱好水的丝绵片抖松，使丝与丝分离，再利用烘干机烘干丝绵片。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述丝绵片的尺寸为 (1-1.5)*(1-1.5)平米。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，步骤S2包括以下步骤：
S201、拉丝，采用人力拉丝方式，将丝绵片均匀的拉成被子的大小，并将一片片的丝绵片沿同一方向堆叠铺设；
S202、配重，根据使用需求进行称重；
S203、拉絮、收边，将层层叠加的被胎芯进行厚薄均匀度检查，并人工将其调整到均匀一致，最后根据所需桑蚕丝被规格尺寸进行人工折叠收边，形成一条蚕丝光胎。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，相邻所述丝绵片的夹角为15°-45°。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述蚕丝被套采用婴幼儿级的超柔蚕丝面料制作而成，组成所述超柔蚕丝面料的原料为超柔蚕丝混纺纤维、纤维素纤维、超细活性碳纤维、大豆纤维和牛奶纤维。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述超柔蚕丝面料的组份，按重量份计，包括：
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述超柔蚕丝混纺纤维是由蚕蛹蛋白粘胶纤维交叉螺旋缠绕在天丝纤维、桑蚕丝纤维和丝瓜纤维而成。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明制作工艺制备的蚕丝被，不仅具有蚕丝的贴身、透气，使用舒适的优点，且蚕丝被套利用不同种纤维的不同特性，使得蚕丝被使用时具有很好的导湿透气性，亲肤性能好，且具有超柔触感，低敏，具有婴儿级的安全使用性。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
图2为超柔蚕丝混纺纤维结构示意图。
图中，1-天丝纤维；2-桑蚕丝纤维；3-丝瓜纤维；4-蚕蛹蛋白粘胶纤维。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步说明本发明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，一种润滑超柔蚕丝被的制作工艺，包括以下步骤：
S1、桑蚕丝的蚕茧处理；
S2、蚕丝被胎芯的制作；
S3、蚕丝被套的制作。
具体的，步骤S1包括以下步骤：
S101、选蚕煮茧，将蚕茧按色泽分类待用，并按需求进行煮茧；
S102、拨茧、开茧，把蚕茧一个一个拨在手上，摘去蚕蛹和黑色的蜕皮；或是利用开棉机将煮茧好的桑蚕茧的丝与蚕蛹分离，得到桑蚕丝；
S103、制丝绵片，将桑蚕丝制成固定尺寸的丝绵片；
S104、浸泡，将上述步骤S103的丝绵片静置于溶液温度为65-70℃的混合溶液中，浸泡时间为60-70分钟；其中，所述混合溶液中包括食用盐1.0％-1.25％，食用碱0.75％-0.85％；
S105、清洗，取出浸泡好的丝绵片，用清水清洗干净；
S106、烘干，将5-7片丝绵片开在固定的模型上，用脱水机脱干；然后利用抖松机将脱好水的丝绵片抖松，使丝与丝分离，再利用烘干机烘干丝绵片。
进一步的，所述丝绵片的尺寸为(1-1.5)*(1-1.5)平米，能够满足一般的尺寸要求。再进一步的，步骤S2包括以下步骤：
S201、拉丝，采用人力拉丝方式，将丝绵片均匀的拉成被子的大小，并将一片片的丝绵片沿同一方向堆叠铺设；
S202、配重，根据使用需求进行称重；
S203、拉絮、收边，将层层叠加的被胎芯进行厚薄均匀度检查，并人工将其调整到均匀一致，最后根据所需桑蚕丝被规格尺寸进行人工折叠收边，形成一条蚕丝光胎。
其中，相邻所述丝绵片的夹角为15°-45°，利用固定数量的丝绵片沿同一方向进行重复堆叠，使得被胎结构均匀完整、降低了空边的可能性；且层层叠加的被胎芯能够防止洗涤后的蚕丝起坨问题。
更进一步的，所述蚕丝被套采用婴幼儿级的超柔蚕丝面料制作而成，组成所述超柔蚕丝面料的原料为超柔蚕丝混纺纤维、纤维素纤维、超细活性碳纤维、大豆纤维和牛奶纤维。超柔蚕丝面料具体是依次将超柔蚕丝混纺纤维、纤维素纤维、超细活性碳纤维、大豆纤维和牛奶纤维喂入大圆机中，采用20r/min的速度进行编织，以横密60-70纵行/5cm，纵密80-90横列/5cm的密度织造得到厚度满足要求、且平方米克重为120-130g/m2的具有超柔手感的超柔蚕丝面料。本发明是采用在四跑道单面大圆机，四个跑道均参加编织，织针采用针踵位置不同的四种织针，三角为成圈三角和集圈三角。
优选的，所述超柔蚕丝面料的组份，按重量份计，包括：
其中，所述超柔蚕丝混纺纤维是由蚕蛹蛋白粘胶纤维4交叉螺旋缠绕在天丝纤维1、桑蚕丝纤维2和丝瓜纤维3而成。蚕蛹蛋白纤维是一种功能性较强的保健纤维，其具有多种氨基酸成份，对人体皮肤十分有益，具有呵护肌肤的特殊功效，从而达到消除疲劳、延缓肌肤衰老的作用；而且由于该纤维的结构独特，开发出的各种纱线及织物导湿、透气性能好，同时还能抵御紫外线侵害。而且，蚕蛹蛋白纤维是我国近年来开发的一种复合长丝纤维，其制成物可生物降解，环保性能极强；蚕蛹蛋白粘胶长丝兼具真丝和粘胶纤维的优良特性，在一定程度上还优于真丝，所以开发出具有真丝风格的蚕蛹蛋白粘胶长丝织物将具有很高的使用价值。
另外，牛奶纤维、大豆纤维等在抗菌抑菌、滋养肌肤和提高舒适性方面具有明显的功效，因此婴儿级的面料原料开始逐渐使用改性天然纤维和功能性纤维；超柔蚕丝混纺纤维中的丝瓜纤维3为环保纤维，其回潮率高，吸湿性能优异，而且丝瓜纤维具有一定的保健功效，能预防部分皮肤性疾病，亲肤性能好，使用效果佳；超细活性碳纤维在满足使用要求的同时，具有很好的异味吸附作用。本发明中，超柔蚕丝混纺纤维的使用，使得超柔蚕丝面料既可以达到高度仿真的效果，且在很多方面比真丝绸更具优势。
实施例一
一种润滑超柔蚕丝被的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、桑蚕丝的蚕茧处理；
S2、蚕丝被胎芯的制作；
S3、蚕丝被套的制作。
其中，所述蚕丝被套采用婴幼儿级的超柔蚕丝面料制作而成，组成所述超柔蚕丝面料的原料为超柔蚕丝混纺纤维、纤维素纤维、超细活性碳纤维、大豆纤维和牛奶纤维。所述超柔蚕丝面料的组份，按重量份计，包括：
实施例二
一种润滑超柔蚕丝被的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、桑蚕丝的蚕茧处理；
S2、蚕丝被胎芯的制作；
S3、蚕丝被套的制作。
其中，所述蚕丝被套采用婴幼儿级的超柔蚕丝面料制作而成，组成所述超柔蚕丝面料的原料为超柔蚕丝混纺纤维、纤维素纤维、超细活性碳纤维、大豆纤维和牛奶纤维。所述超柔蚕丝面料的组份，按重量份计，包括：
实施例三
一种润滑超柔蚕丝被的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、桑蚕丝的蚕茧处理；
S2、蚕丝被胎芯的制作；
S3、蚕丝被套的制作。
其中，所述蚕丝被套采用婴幼儿级的超柔蚕丝面料制作而成，组成所述超柔蚕丝面料的原料为超柔蚕丝混纺纤维、纤维素纤维、超细活性碳纤维、大豆纤维和牛奶纤维。所述超柔蚕丝面料的组份，按重量份计，包括：
经检测，实施例一至实施例三制备的蚕丝被的吸湿速率、柔软性、抗菌性能的结果如下表所示：
| 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | |
| 15min吸湿速率(％/min) | 0.20 | 0.18 | 0.21 |
| 抗弯模量(cN/tex) | 0.363 | 0.352 | 0.369 |
| 抗菌率(％) | 73 | 69 | 75 |
由上表可知，本发明制作工艺制备的蚕丝被，不仅具有蚕丝的贴身、透气，使用舒适的优点，且蚕丝被套利用不同种纤维的不同特性，使得蚕丝被使用时具有很好的导湿透气性、抗菌性，亲肤性能好，且具有超柔触感，低敏，柔软性好。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种润滑超柔蚕丝被的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、桑蚕丝的蚕茧处理；
S2、蚕丝被胎芯的制作；
S3、蚕丝被套的制作。
2.根据权利要求1所述的一种润滑超柔蚕丝被的制作工艺，其特征在于，步骤S1包括以下步骤：
S101、选蚕煮茧，将蚕茧按色泽分类待用，并按需求进行煮茧；
S102、拨茧、开茧，把蚕茧一个一个拨在手上，摘去蚕蛹和黑色的蜕皮；或是利用开棉机将煮茧好的桑蚕茧的丝与蚕蛹分离，得到桑蚕丝；
S103、制丝绵片，将桑蚕丝制成固定尺寸的丝绵片；
S104、浸泡，将上述步骤S103的丝绵片静置于溶液温度为65-70℃的混合溶液中，浸泡时间为60-70分钟；其中，所述混合溶液中包括食用盐1.0％-1.25％，食用碱0.75％-0.85％；
S105、清洗，取出浸泡好的丝绵片，用清水清洗干净；
S106、烘干，将5-7片丝绵片开在固定的模型上，用脱水机脱干；然后利用抖松机将脱好水的丝绵片抖松，使丝与丝分离，再利用烘干机烘干丝绵片。
3.根据权利要求2所述的一种润滑超柔蚕丝被的制作工艺，其特征在于，所述丝绵片的尺寸为(1-1.5)*(1-1.5)平米。
4.根据权利要求1所述的一种润滑超柔蚕丝被的制作工艺，其特征在于，步骤S2包括以下步骤：
S201、拉丝，采用人力拉丝方式，将丝绵片均匀的拉成被子的大小，并将一片片的丝绵片沿同一方向堆叠铺设；
S202、配重，根据使用需求进行称重；
S203、拉絮、收边，将层层叠加的被胎芯进行厚薄均匀度检查，并人工将其调整到均匀一致，最后根据所需桑蚕丝被规格尺寸进行人工折叠收边，形成一条蚕丝光胎。
5.根据权利要求4所述的一种润滑超柔蚕丝被的制作工艺，其特征在于，相邻所述丝绵片的夹角为15°-45°。
6.根据权利要求1所述的一种润滑超柔蚕丝被的制作工艺，其特征在于，所述蚕丝被套采用婴幼儿级的超柔蚕丝面料制作而成，组成所述超柔蚕丝面料的原料为超柔蚕丝混纺纤维、纤维素纤维、超细活性碳纤维、大豆纤维和牛奶纤维。
7.根据权利要求6所述的一种润滑超柔蚕丝被的制作工艺，其特征在于，所述超柔蚕丝面料的组份，按重量份计，包括：
8.根据权利要求7所述的一种润滑超柔蚕丝被的制作工艺，其特征在于，所述超柔蚕丝混纺纤维是由蚕蛹蛋白粘胶纤维(4)交叉螺旋缠绕在天丝纤维(1)、桑蚕丝纤维(2)和丝瓜纤维(3)而成。
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