CN1683624A - 混合蚕丝被絮体及其制作方法 - Google Patents
混合蚕丝被絮体及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1683624A CN1683624A CN 200510049391 CN200510049391A CN1683624A CN 1683624 A CN1683624 A CN 1683624A CN 200510049391 CN200510049391 CN 200510049391 CN 200510049391 A CN200510049391 A CN 200510049391A CN 1683624 A CN1683624 A CN 1683624A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thin slice
- silk
- mulberry
- tussah
- superimposed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Bedding Items (AREA)
Abstract
本发明涉及一种混合蚕丝被絮体及其制作方法。它解决的技术问题是,使蚕丝被絮体兼有桑蚕丝和柞蚕丝两者优点,提高两种蚕丝薄片的一体性。本发明的混合蚕丝被絮体,由若干丝绵薄片叠合,折边制成,其特征在于所述的薄片是柞蚕丝薄片(1)和桑蚕丝薄片(2)相间叠合,最外层是桑蚕丝薄片,柞蚕丝薄片重量为10~90%,其余为桑蚕丝薄片(2)。其制作方法为:1)配料称重;2)拉伸薄片;3)相间叠合;4)折边捻合。
Description
技术领域
本发明涉及一种家庭使用物品,具体是一种混合蚕丝被絮体及其制作方法。
背景技术
传统的蚕丝被,其纤维含量或100%桑蚕丝或100%柞蚕丝。桑蚕丝被光滑柔软手感好;柞蚕丝被有身骨弹性好,蓬松度高,保暖性高。如中国专利文献CN1120917公开了“一种蚕丝被的制作方法”,它由若干桑丝绵绡拉成的薄片经过瓦、砖、井等铺叠法制成。但因纤维为单一的桑蚕丝,无法兼顾两者的优点。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是,使蚕丝被絮体兼有桑蚕丝和柞蚕丝两者优点。
本发明需要解决的另一技术问题是,提高相间铺叠有两种蚕丝薄片的絮体的一体性,使外观形状持久。
本发明的混合蚕丝被絮体,由若干丝绵薄片叠合,折边制成,其特征在于所述的薄片是柞蚕丝薄片和桑蚕丝薄片相间叠合,最外层是桑蚕丝薄片,柞蚕丝薄片重量为10~90%,其余为桑蚕丝薄片。作为优选,柞蚕丝薄片重量为25~75%,其余为桑蚕丝薄片。最为优选,柞蚕丝薄片重量为45~55%,其余为桑蚕丝薄片。两种蚕丝混配、相间铺叠,其互粘性较好,制成的絮体兼取桑蚕丝、柞蚕丝的优点,适当调整配比可以得到不同的性能,适应不同的需要。。以柞蚕丝薄片为主的蚕丝被絮体,手触有身骨,被子的膨松度好,保暖性略高,被子的压缩、回弹性好,厚实丰满,丝不易断裂,强力高。而以桑蚕丝薄片为主的蚕丝被絮体,绵薄如纸,手感光滑柔软,光泽好,吸湿性好,透湿功能好。
本发明的混合蚕丝被絮体的制作方法,如下步骤:
1)配料称重:按配比称取柞蚕丝原料长绵片和桑蚕丝绵绡;
2)拉伸薄片:将柞蚕丝原料长绵片剪成所需长度的短绵片,柞蚕丝短绵片和桑蚕丝绵绡的四边均匀用力向外拉,各拉成所需形状,得柞蚕丝薄片和桑蚕丝薄片;
3)相间叠合:柞蚕丝薄片和桑蚕丝薄片相间叠合,最外层至少有两层桑蚕丝薄片,得叠合体;
4)折边捻合:叠合体四边折边与絮体叠合,并以捻结捻合得产品。
所述的铺叠可以是下列四种中的一种:
1)“口”型,即柞蚕丝薄片和桑蚕丝薄片为长宽相同的长方形,两种薄片相间叠合;
2)“回”型,即桑蚕丝薄片和柞蚕丝薄片为大小两个长方形,柞蚕丝薄片位于桑蚕丝薄片的中间;
3)“X”型,即柞蚕丝薄片拉伸成长条形(长方形或长圆形),每两条组成“X”形,与大长方形的桑蚕丝薄片相间铺叠;
4)“工”型,即将柞蚕丝薄片拉伸成长条形,每三条组成“工”形,与大长方形的桑蚕丝薄片相间铺叠。
本发明产品兼有桑蚕丝和柞蚕丝两者优点,既光滑柔软,吸透、湿性能好,且手触有身骨感,膨松度、回弹性和强度较高。
附图说明
图1是本发明“口”型结构示意图;
图2是本发明“回”型结构示意图;
图3是本发明“X”型结构示意图;
图4是本发明“工”型结构示意图;
图5、图6是絮体折边、捻合示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1为“口”型结构,见图1。本例蚕丝被重750g。其中柞蚕丝绵片重量为75%(有7片),桑蚕丝绵片重量为25%(有12片)。将柞蚕丝原料长绵片(约50cm×7)剪成150cm的短绵片,每一绵片的四边均匀用力向外拉,拉至长250cm,宽190cm的长方形薄片,中间不得有空洞,除去绵片上的筋条、黑点。将桑蚕丝绵绡四边均匀用力拉伸成与柞蚕丝薄片1长宽相同的长方形薄片。再将两种薄片按柞-桑-柞-桑-柞相间铺叠,最外面各覆盖三层桑丝薄片得叠合体。覆盖完毕后,叠合体四边向上折20cm后与絮体叠合。最后折边与外表层有若干捻合点,即得长210cm,宽150cm的产品。本例边层略厚于中间层,厚薄均匀而充实,四角方正。
实施例2为“回”型结构,见图2。本例蚕丝被重1000g。其中柞蚕丝绵片重量为90%(有7片),桑蚕丝绵片重量为10%(有10片)。将柞蚕丝原料长绵片剪成100cm的短绵片,每一绵片的四边均匀用力向外拉,拉至长190cm,宽160cm,中间不得有空洞,除去绵片上的筋条、黑点。将桑蚕丝绵绡四边均匀用力拉伸成长270cm,宽240cm的丝绵片。再将棉片按柞-桑-柞-桑相间铺叠,将柞丝片方在正中间成“回”字状,最外面各覆盖二层桑丝绵片得叠合体。覆盖完毕后,叠合体四边向上折20cm后与絮体叠合。最后折边与外表层有若干捻合点,即成长230cm,宽200cm的产品。本例中间略厚,四边薄软,四角方正。
实施例3为“X”型结构,见图3。本例蚕丝被重1500g,采用45%重量的柞蚕丝绵片(约有8片)和55%重量的桑蚕丝薄片(约有55片)。将柞蚕丝绵片至150cm长度剪断,每一绵片的四边均匀用力向外拉,拉成长圆形。每两条绵片交叉相叠呈“X”型。再将桑蚕丝绵片的四边均匀用力拉伸,使得每边的尺寸大于蚕丝被尺寸规格20cm,与“X”棉条相间铺叠,上下两表面各四层为桑丝绵片。覆盖完毕后,每边向上折20cm,与外表层有数点捻合。本例“X”骨架比较牢固,四边薄软,不易走形。
实施例4为“工”型结构,见图3。本例蚕丝被重2000g,采用25%重量的柞蚕丝薄片(约有6片)和75%重量的桑蚕丝薄片(约有100片)。将桑蚕丝绵片的四边均匀用力拉伸,使得每边的尺寸大于絮体尺寸规格20cm。将柞蚕丝绵片剪出150cm、100cm两种长度规格,每一绵片的四边均匀用力向外拉,拉成长方形长圆形(或),用两片在桑蚕丝绵片的宽度方向横向铺设,再在中间长度方向叠放1片,呈“工”型。然后再铺设叠桑蚕丝绵片,依次铺叠,最外表面用四层桑丝绵片覆盖。覆盖完毕后,每边向上折20cm,与外表层有数点捻合。本例“工”骨架比较牢固,两端有骨架感,不易走形,两边薄软。
实施例5,本例柞蚕丝薄片-桑蚕丝薄片重量比为55%-45%,为“口”字型,其余同例1。
实施例6,本例柞蚕丝薄片-桑蚕丝薄片重量比为10%-90%,为“回”字型,其余同例2。
以实施例1为例对折边、捻合进行详细描述。先按折叠虚线将两侧边上折,见图5;再按折叠虚线将上下两边上折,见图6;最后折边与絮体表层有数点捻合形成的捻结3得产品。
如果桑蚕丝薄片较多,可以通过增加夹层和两外表面桑蚕丝薄片的用量来调整。即叠合体中桑-柞-桑-柞-桑-的层数可以是4-1-2-1-2-,4-1-1-1-2-,4-1-5-1-5-等。
Claims (10)
1、一种混合蚕丝被絮体,由若干丝绵薄片叠合,折边制成,其特征在于所述的薄片是柞蚕丝薄片(1)和桑蚕丝薄片(2)相间叠合,最外层是桑蚕丝薄片,柞蚕丝薄片重量为10~90%,其余为桑蚕丝薄片(2)。
2、根据权利要求1所述的混合蚕丝被絮体,其特征在于所述的柞蚕丝薄片(1)重量为25~75%,其余为桑蚕丝薄片(2)。
3、根据权利要求2所述的混合蚕丝被絮体,其特征在于所述的柞蚕丝薄片(1)重量为45~55%,其余为桑蚕丝薄片(2)。
4、根据权利要求1或2或3所述的混合蚕丝被絮体,其特征在于所述的叠合为“口”型,即柞蚕丝薄片(1)和桑蚕丝薄片(2)为长宽相同的长方形,两种薄片相间叠合,最外层是桑蚕丝薄片(2),叠合体四周有折边,折边与絮体间有若干捻结。
5、根据权利要求1或2或3所述的混合蚕丝被絮体,其特征在于所述的叠合为“回”型,即桑蚕丝薄片(2)和柞蚕丝薄片(1)为大小两个长方形,柞蚕丝薄片位于桑蚕丝薄片的中间,两种薄片相间叠合,最外层是桑蚕丝薄片,叠合体四周有折边,折边与絮体间有若干捻结。
6、根据权利要求1或2或3所述的混合蚕丝被絮体,其特征在于所述的铺叠为“X”型,即柞蚕丝薄片(1)拉伸成长条形,每两条组成“X”形,与大长方形的桑蚕丝薄片(2)相间铺叠,最外层是桑蚕丝薄片,叠合体四周有折边,折边与絮体间有若干捻结。
7、根据权利要求1或2或3所述的混合蚕丝被絮体,其特征在于所述的铺叠为“工”型,即将柞蚕丝薄片(1)拉伸成长条形,每三条组成“工”形,与大长方形的桑蚕丝薄片(2)相间铺叠,最外层是桑蚕丝薄片,叠合体四周有折边,折边与絮体间有若干捻结。
8、如权利要求1或2或3所述的混合蚕丝被絮体的制作方法,如下步骤:
1)配料称重:按配比称取柞蚕丝原料长绵片和桑蚕丝绵绡;
2)拉伸薄片:将柞蚕丝原料长绵片剪成所需长度的短绵片,柞蚕丝短绵片和桑蚕丝绵绡的四边均匀用力向外拉,各拉成所需形状,得柞蚕丝薄片和桑蚕丝薄片;
3)相间叠合:柞蚕丝薄片和桑蚕丝薄片相间叠合,最外层至少有两层桑蚕丝薄片,得叠合体;
4)折边捻合:叠合体四边同向折边与絮体叠合,并以捻结捻合得产品。
9、根据权利要求6所述的混合蚕丝被絮体的制作方法,其特征在于所述的铺叠是下列四种中的一种:
1)“口”型,即柞蚕丝薄片(1)和桑蚕丝薄片(2)为长宽相同的长方形,两种薄片相间叠合;
2)“回”型,即桑蚕丝薄片(2)和柞蚕丝薄片1为大小两个长方形,柞蚕丝薄片(1)位于桑蚕丝薄片(2)的中间;
3)“X”型,即柞蚕丝薄片(1)拉伸成长条形,每两条组成“X”形,与大长方形的桑蚕丝薄片(2)相间铺叠;
4)“工”型,即将柞蚕丝薄片(1)拉伸成长条形,每三条组成“工”形,与大长方形的桑蚕丝薄片(2)相间铺叠。
10、根据权利要求8或9所述的混合蚕丝被絮体的制作方法,其特征在于折边宽度为20~30cm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005100493917A CN100372986C (zh) | 2005-03-17 | 2005-03-17 | 混合蚕丝被絮体及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005100493917A CN100372986C (zh) | 2005-03-17 | 2005-03-17 | 混合蚕丝被絮体及其制作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1683624A true CN1683624A (zh) | 2005-10-19 |
CN100372986C CN100372986C (zh) | 2008-03-05 |
Family
ID=35263108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2005100493917A Expired - Fee Related CN100372986C (zh) | 2005-03-17 | 2005-03-17 | 混合蚕丝被絮体及其制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100372986C (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100479710C (zh) * | 2006-12-27 | 2009-04-22 | 王金霞 | 远红外线天然柞蚕丝被及其制作方法 |
CN103536109A (zh) * | 2013-11-11 | 2014-01-29 | 段体奎 | 蚕丝被的制作方法及蚕丝被 |
CN104127074A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-11-05 | 丹东中天柞蚕生物科技有限公司 | 一种利用野生柞蚕丝和桑蚕丝搭配制造蚕丝被的方法 |
CN104172822A (zh) * | 2014-09-10 | 2014-12-03 | 苏州慈云蚕丝制品有限公司 | 一种可水洗的蚕丝被及其制作方法 |
CN104172821A (zh) * | 2014-09-10 | 2014-12-03 | 苏州慈云蚕丝制品有限公司 | 一种蚕丝被的拉制法 |
CN106388453A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-02-15 | 是云清 | 蚕丝冬被及其加工工艺 |
CN106388454A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-02-15 | 是云清 | 蚕丝夏被及其加工工艺 |
CN107558049A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-09 | 昭通市张蝴绵蚕丝制品有限公司 | 一种形成矩形丝绵绵片的上绵方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB949596A (en) * | 1961-08-09 | 1964-02-12 | British Quilting Company Ltd | Improvements in or relating to quilted fabrics |
CN1084486A (zh) * | 1992-09-22 | 1994-03-30 | 蒋敏容 | 蚕丝棉被的制造方法 |
CN1085613A (zh) * | 1992-10-12 | 1994-04-20 | 吴焕星 | 一种把蚕茧抽丝后下角料制成丝絮的方法 |
CN2160292Y (zh) * | 1993-04-21 | 1994-04-06 | 山东省颜陵毛纺织厂 | 羊毛被 |
CN1060928C (zh) * | 1994-10-20 | 2001-01-24 | 深圳中农信贸易发展公司杭州分公司 | 一种蚕丝被的制作方法 |
CN2244882Y (zh) * | 1995-12-07 | 1997-01-15 | 姚舜宗 | 蚕丝毛绒被胎 |
CN1410612A (zh) * | 2002-10-10 | 2003-04-16 | 谢小洪 | 以机制丝绵为原料的蚕丝被褥的加工方法 |
CN2643765Y (zh) * | 2003-08-18 | 2004-09-29 | 王世军 | 蚕丝绦丝被 |
CN100469964C (zh) * | 2003-12-18 | 2009-03-18 | 丁永华 | 功能性蚕丝无纺絮片制作工艺 |
-
2005
- 2005-03-17 CN CNB2005100493917A patent/CN100372986C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100479710C (zh) * | 2006-12-27 | 2009-04-22 | 王金霞 | 远红外线天然柞蚕丝被及其制作方法 |
CN103536109B (zh) * | 2013-11-11 | 2015-07-01 | 段体奎 | 蚕丝被的制作方法及蚕丝被 |
CN103536109A (zh) * | 2013-11-11 | 2014-01-29 | 段体奎 | 蚕丝被的制作方法及蚕丝被 |
CN104127074A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-11-05 | 丹东中天柞蚕生物科技有限公司 | 一种利用野生柞蚕丝和桑蚕丝搭配制造蚕丝被的方法 |
CN104172821B (zh) * | 2014-09-10 | 2016-09-14 | 苏州慈云蚕丝制品有限公司 | 一种蚕丝被的拉制法 |
CN104172821A (zh) * | 2014-09-10 | 2014-12-03 | 苏州慈云蚕丝制品有限公司 | 一种蚕丝被的拉制法 |
CN104172822A (zh) * | 2014-09-10 | 2014-12-03 | 苏州慈云蚕丝制品有限公司 | 一种可水洗的蚕丝被及其制作方法 |
CN104172822B (zh) * | 2014-09-10 | 2017-01-11 | 苏州慈云蚕丝制品有限公司 | 一种可水洗的蚕丝被及其制作方法 |
CN106388453A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-02-15 | 是云清 | 蚕丝冬被及其加工工艺 |
CN106388454A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-02-15 | 是云清 | 蚕丝夏被及其加工工艺 |
CN106388454B (zh) * | 2016-12-15 | 2018-07-10 | 是云清 | 蚕丝夏被及其加工工艺 |
CN106388453B (zh) * | 2016-12-15 | 2018-07-10 | 是云清 | 蚕丝冬被及其加工工艺 |
CN107558049A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-09 | 昭通市张蝴绵蚕丝制品有限公司 | 一种形成矩形丝绵绵片的上绵方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100372986C (zh) | 2008-03-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1683624A (zh) | 混合蚕丝被絮体及其制作方法 | |
JP6082449B2 (ja) | ティシュペーパーの製造方法 | |
CN100340705C (zh) | 全棉无纺布医用敷料的生产方法 | |
JP2016039992A5 (zh) | ||
WO2017128549A1 (zh) | 一种分层结构填充物及其制备方法 | |
JPS5943136A (ja) | スパンライク加工糸 | |
CN1851077A (zh) | 一种毛条、腈纶、锦纶交织绒线的制造方法 | |
CN103300778B (zh) | 生活用纸 | |
CN107923084A (zh) | 多层纱织品 | |
TW201827210A (zh) | 積層不織布 | |
EP3589784A1 (de) | Verwendung einer viskosefaser | |
CN107794644A (zh) | 一种高性能纤维无纺布及其加工设备和加工工艺 | |
CN1523153A (zh) | 乌拉草复合无纺布及制造工艺 | |
CN100396216C (zh) | 絮体枕芯 | |
CN201002969Y (zh) | 一种隐形纱网棉被胎 | |
TWI250233B (en) | Crimped polyester fiber, polyester fiber tow, batting, fiberfill, yarn and carpet made form the crimped polyester fiber | |
CN206266819U (zh) | 一种高弹性复合水刺布 | |
CN203472219U (zh) | 一种真丝双绉结构 | |
CN201634817U (zh) | 弹力拉毛纱 | |
JP2620225B2 (ja) | 意匠効果を有する梳毛調特殊加工糸及びその製造法 | |
CN2643765Y (zh) | 蚕丝绦丝被 | |
JP3413574B2 (ja) | 特殊意匠糸及びその製造法 | |
CN201632504U (zh) | 一种金箔加工用压条机 | |
CN106388453B (zh) | 蚕丝冬被及其加工工艺 | |
JPS6129738Y2 (zh) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080305 Termination date: 20150317 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |