CN106388453A - 蚕丝冬被及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及家纺用品领域，具体而言，涉及蚕丝冬被及其加工工艺。本发明蚕丝冬被具有三夹层结构，即四层机制蚕丝绵层和相邻机制蚕丝绵层之间所夹的手工蚕丝绵层，通过横纵交错、层层铺设等步骤加工出来的蚕丝冬被不仅质量可靠、使用时间长，而且在延展性、韧性、弹性、绵软度、蓬松度、美观度等方面都有很大改观，极大地提升了用户体验。
Description
技术领域
本发明涉及家纺用品领域，具体而言，涉及蚕丝冬被及其加工工艺。
背景技术
蚕丝被是一种以蚕丝绵为填充物的纺织用品，因其由自然界中集轻、柔、细为一体的天然纤维制成，具有贴身、保暖、透气、保健等优点，故深受广大消费者的青睐。
传统的蚕丝被一般是由机制蚕丝绵或者手工蚕丝绵拉制而成，即工艺人员面对面将机制蚕丝绵或者手工蚕丝绵按照蚕丝被的尺寸裁剪、拉伸，再将多片机制蚕丝绵或手工蚕丝绵按顺序同方向机械地一次叠放，然后再通过“打补丁”或“填坑式”操作添加蚕丝以保证蚕丝被的厚度均匀，而这样形成的蚕丝被经过长期使用后，机制蚕丝绵片或者手工蚕丝绵片容易糅合在一起使蚕丝被变形，从而导致蚕丝被薄厚不匀、不透气、易变形而直接影响使用效果，因此限制了蚕丝被的生产和发展。
鉴于现有技术中的种种不足，本发明提出一种新的蚕丝冬被及其加工工艺。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种蚕丝冬被，该蚕丝冬被创新地改变了传统蚕丝被的结构，通过使用机制蚕丝绵和手工蚕丝绵两种材料，加工出来的蚕丝冬被具有三夹层结构，即四层机制蚕丝绵层作为蚕丝冬被的骨架，使蚕丝冬被结构更加稳定，而相邻机制蚕丝绵层之间夹有的手工蚕丝绵层，使蚕丝冬被更加绵软蓬松、贴合性更好、保暖性更强，因此得到的蚕丝冬被结构更加稳定，使用时间更长，且不会出现变形、板结、薄厚不均等情况，是一种平坦、舒适、透气、保暖、贴身的高档纺织床上用品。
本发明的第二目的在于提供一种蚕丝冬被的加工工艺，本发明工艺改变了传统地机械叠加的加工方法，创新出一套新颖独特的加工工艺，即通过四位操作人员协同合作，将机制蚕丝绵和手工蚕丝绵横纵交错铺设、层层叠加得到手工蚕丝绵层和机制蚕丝绵层，使得加工出来的蚕丝冬被结构更加稳固，不会因为踢蹬导致走形和位移，在加工过程中，操作人员动作开合、起落、转承简单、可靠、到位，容易掌握和推广，而且还能将蚕丝的优点如：延展性、韧性、弹性、绵软度、蓬松度、美观度等都充分地展现出来。
为了实现本发明的上述目的，现采用以下技术方案：
一种蚕丝冬被，包括纱布套和蚕丝被胎，所述蚕丝被胎包括四层机制蚕丝绵层，相邻的机制蚕丝绵层之间夹有手工蚕丝绵层。
进一步地，机制蚕丝绵层包括4-8张机制蚕丝绵，手工蚕丝绵层至少包括4张手工蚕丝绵片。
进一步地，机制蚕丝绵和手工蚕丝绵片均由桑蚕丝或柞蚕丝制成。
更进一步地，机制蚕丝绵和手工蚕丝绵片均由桑蚕丝制成。
进一步地，蚕丝被胎的质量为2-4kg。
一种蚕丝冬被的加工工艺包括以下步骤：
(1)称取机制蚕丝绵和手工蚕丝绵，将机制蚕丝绵平均分成四份，每份机制蚕丝绵包含多张机制蚕丝绵；同时将手工蚕丝绵剥离分片成手工蚕丝绵片，并将其平均分成三份；
(2)在一份机制蚕丝绵中，取一张机制蚕丝绵并将其在操作台上沿操作台的长边展开铺平，随后取第二张机制蚕丝绵沿着操作台的短边展开铺平并覆盖在第一张机制蚕丝绵上，重复此过程直至剩余一张机制蚕丝绵，即得到待完成的第一层机制蚕丝绵层；
(3)在一份手工蚕丝绵片中，取一张手工蚕丝绵片拉伸为与蚕丝冬被尺寸一致的方片状丝绵网，并覆盖在待完成的第一层机制蚕丝绵层上，同时整理四边；随后，在该份手工蚕丝棉片中，取两张手工蚕丝绵片并重复上述操作；然后，在该份手工蚕丝绵片中另取一张手工蚕丝绵片，将手工蚕丝绵拉成小于蚕丝冬被尺寸的方片并覆盖在第三张手工蚕丝绵网中心之上；随后重复循环铺设三张与蚕丝冬被尺寸一致的手工蚕丝绵和一张小于蚕丝冬被尺寸的手工蚕丝绵片并依次进行铺设，得到第一层手工蚕丝绵层；
(4)取第二份机制蚕丝绵，并从中取出一张机制蚕丝绵，将其在操作台上沿操作台的短边展开铺平，随后在该份机制蚕丝棉中取第二张机制蚕丝绵沿着操作台的长边展开铺平并覆盖在第一张机制蚕丝绵上，重复此过程并得到第二机制蚕丝绵层；
(5)重复加工步骤(3)在第二层机制蚕丝绵层之上覆盖第二层手工蚕丝绵层；
(6)重复加工步骤(4)在第二层手工蚕丝绵层之上覆盖第三层机制蚕丝绵层；
(7)重复加工步骤(3)在第三层机制蚕丝绵层之上覆盖第三层手工蚕丝绵层；
(8)重复加工步骤(4)在第三层手工蚕丝绵层之上覆盖第四层机制蚕丝绵层；
(9)做裙边，随后将上述待完成的被胎整体翻转180°，将步骤(2)中剩余的一张机制蚕丝绵沿操作台的短边的方向展开摊平，并覆盖在待完成的第一层机制蚕丝绵层之上，随后做裙边并包裹四周即得到被胎；
(10)将被胎每边进行打结固定，随后盖纱布套缝纫即得到蚕丝冬被。
进一步地，加工过程中步骤1称取的机制蚕丝绵的总重量为手工蚕丝绵总重量的4倍。
进一步地，步骤(2)中的第一张机制蚕丝绵、步骤(8)中的最后两张机制蚕丝绵以及步骤(2)中剩余的一张机制蚕丝绵在展开铺平后还要进一步接层翻包，即：将相应机制蚕丝绵从一侧上下均匀拆分，并使得拆分所得上片面积为被胎面积的1/2，然后将上片叠放，并使得上片覆盖于未分离的一侧。
同时，步骤(2)中从第二张机制蚕丝绵片开始、步骤(4)中第二层机制蚕丝绵层的全部机制蚕丝绵片、步骤(6)中第三层机制蚕丝绵层的全部机制蚕丝绵片以及步骤(8)中不包括最后两张机制蚕丝绵的其他机制蚕丝绵都需进行削边填芯，即：将机制蚕丝绵从一侧开始上下均匀拆分，并使得拆分所得上片的面积为被胎面积的1/2，然后将上片叠放并使得上片覆盖于未分离的一侧，进一步再将所述上片继续向分离的一侧对折为被胎面积的1/4。
进一步地，步骤(3)中所述手工蚕丝绵拉伸的操作步骤如下：
(1)取一张手工蚕丝绵悬空水平放置，
(2)将手工蚕丝绵四边均匀拉伸至所需方片状的完整丝网，
(3)将步骤(2)得到的方片状的完整丝网落下。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明与传统蚕丝被相比较，改变了传统蚕丝被结构及原材料单一的弊端，创新地以机制蚕丝绵为骨架，配合手工蚕丝绵形成三夹层结构，加工出来的蚕丝冬被取两种蚕丝绵的优点，即机制蚕丝绵的结构稳定和手工蚕丝绵的绵软蓬松、透气性好、贴合性好以及保暖性强的特点，是一种平坦、舒适、透气、保暖、贴身的高档纺织床上用品。
(2)本发明打破传统工艺中简单机械叠加、打补丁、填坑等惯性思维，而是四位操作人员根据蚕丝的特点，协同合作，将机制蚕丝绵和手工蚕丝绵横纵交错、层层叠加，动作开合、起落、转承一气呵成，故加工出来的蚕丝冬被不仅美观大方，而且使用时间长，不会出现变形、板结、薄厚不均等情况，更具有良好的延展性、韧性、弹性、绵软度、蓬松度。
(3)本发明中蚕丝冬被的加工工艺简单易行，可重复性高，适合商业化生产和市场化推广。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明提供了一种蚕丝冬被，包括纱布套和蚕丝被胎，其中蚕丝被胎包括四层机制蚕丝绵层，相邻的机制蚕丝绵层之间夹有手工蚕丝绵层。
本发明通过采用机制蚕丝绵层和手工蚕丝绵层交替叠加加工出来的蚕丝被芯，具有三夹层结构，其中包括四层机制蚕丝绵层、相邻的机制绵层之间夹有手工蚕丝绵层，这样以机制蚕丝绵层作为骨架的三夹层结构更加稳定，使得蚕丝冬被长时间使用不易变形、不会出现薄厚不均的情况，而加入的手工蚕丝绵层使得蚕丝冬被的保暖性、蓬松性、贴合性大大提高。
在一种优选的实施方案中，机制蚕丝绵层包括4-8张机制蚕丝绵，手工蚕丝绵层至少包括4张手工蚕丝绵片。
进一步地，每张机制蚕丝绵重为100g。
其中机制蚕丝绵是指从茧子到丝绵都是采用机器进行大批量处理，分离过程加入适量的软化剂进行脱脂、脱胶、脱蜡处理，再进行梳理、连接、层叠，而后根据尺寸需求，剪切成大面积的机制蚕丝绵片，易拉伸、且薄厚均匀、结构稳定，操作简单快捷，通常作为蚕丝被的骨架。本发明所用机制蚕丝绵均为市售机制蚕丝绵，每张机制蚕丝绵都是卷成一卷进行出售，使用时将一卷机制蚕丝绵打开，并根据所需尺寸进行拉伸即可，同时每张机制蚕丝绵均有一定的厚度，可进行上下分层。
手工蚕丝绵是指从茧子到丝绵均采用纯手工操作而制备的蚕丝绵。即通过手工操作把茧子中的蚕蛹和丝绵分开，操作过程采用古法，所以得到的手工蚕丝绵丝质量好、绵软蓬松度更高、保暖、保健性能更加优越、使用时间也更长久。在使用前应当将具有一定厚度的手工蚕丝绵剥离分片，得到多张手工蚕丝绵片，使用时将分离的手工丝绵片四边均匀拉伸到所需大小，然后再将手工丝绵片按照一定顺序层层叠加，即可达到绵软蓬松的效果。
在一种优选的实施方案中，机制蚕丝绵和手工蚕丝绵由桑蚕丝或柞蚕丝制成，进一步优选为桑蚕丝。
野生蚕结的茧子所剥的丝绵称为柞蚕丝绵，而桑蚕茧所剥的丝绵称为桑蚕丝绵，桑蚕丝是天然动物蛋白纤维，被誉为纤维皇后。因为桑蚕丝独有的物理与化学性能，使其蚕丝被具有冬暖夏凉、贴身柔软、吸湿排汗、促进睡眠、抗紫外线等效果及最佳的生物相容性，对人体健康机能的促进作用。此外它还具有优良的美容养颜、抗菌防螨、抗风湿、抗过敏等功效。
在一种优选的实施方式中，蚕丝被胎的质量为2-4kg。
可选地，蚕丝冬被被胎的质量可以为2kg、2.5kg、3kg、3.5kg或4kg。
蚕丝冬被的加工工艺包括以下步骤：
(1)称取机制蚕丝绵和手工蚕丝绵，将机制蚕丝绵平均分成四份，每份机制蚕丝绵包含多张机制蚕丝绵；同时，将手工蚕丝绵剥离分片成手工蚕丝绵片，并将其平均分成三份。
(2)在一份机制蚕丝绵中，取一张机制蚕丝绵并将其在操作台上沿操作台的长边展开摊平，随后取第二张机制蚕丝绵沿着操作台的短边展开摊平并覆盖在第一张机制蚕丝绵上，重复此过程直至剩余一张机制蚕丝绵，即得到待完成的第一层机制蚕丝绵层。
值得说明的是，上述提到的操作台为长方形，同时待完成的第一层机制蚕丝绵层是指重复横纵交叉铺成的机制绵层。
(3)在一份手工蚕丝绵片中，取一张手工蚕丝绵片拉伸为与蚕丝冬被尺寸一致的方片状丝绵网，并覆盖在待完成的第一层机制蚕丝绵层上，同时整理四边；随后，在该份手工蚕丝绵片中，取两张手工蚕丝绵片并重复上述操作；然后，在该份手工蚕丝绵片中另取一张手工蚕丝绵片，将手工蚕丝绵拉成小于蚕丝冬被尺寸的方片并覆盖在第三张手工蚕丝绵网中心之上，随后重复循环铺设三张与蚕丝冬被尺寸一致的手工蚕丝绵片和一张小于蚕丝冬被尺寸的手工蚕丝绵片并依次进行铺设，得到第一层手工蚕丝绵层。
(4)取第二份机制蚕丝绵，并从中取出一张机制蚕丝绵，将其在操作台上沿操作台的短边展开铺平，随后在该份机制蚕丝棉中取第二张机制蚕丝绵沿着操作台的长边展开铺平并覆盖在第一张机制蚕丝绵上，重复此过程并得到第二机制蚕丝绵层。
(5)重复加工步骤(3)在第二层机制蚕丝绵层之上覆盖第二层手工蚕丝绵层。
(6)重复加工步骤(4)在第二层手工蚕丝绵层之上覆盖第三层机制蚕丝绵层。
(7)重复加工步骤(3)在第三层机制蚕丝绵层之上覆盖第三层手工蚕丝绵层。
(8)重复加工步骤(4)在第三层手工蚕丝绵层之上覆盖第四层机制蚕丝绵层。
(9)做裙边，随后将上述待完成的被胎整体翻转180°，将步骤(2)中剩余的一张机制蚕丝绵沿操作台的短边方向展开摊平，并覆盖在待完成的第一层机制蚕丝绵层之上，随后做裙边并包裹四周即得到被胎。
上述做裙边是指：四位工艺师自上而下拉拽机制蚕丝绵四边，使之变长，成为裙边。
(10)将被胎每边进行打结固定，随后盖纱布套缝纫即得到蚕丝冬被。
上述过程需四位工艺师协同操作，动作迅速准确，全程一气呵成。同时根据蚕丝的特点对工艺师的制作手法都进行了精心的设计和提炼，力求动作开合、起落、转承要简单、可靠、到位，容易掌握和推广，而且还能将蚕丝的优点如：延展性、韧性、弹性、绵软度、蓬松度、美观度等等在制作过程中都充分地展现出来。
进一步地，机制蚕丝绵在展开摊平的过程中四边需以相同的速度、相同的力度、相同的幅度进行拉伸，以保证机制蚕丝绵均匀拉开且薄厚均匀，不会出现破洞。
在一种优选的实施方式中，加工过程中步骤1称取的机制蚕丝绵的总质量为手工蚕丝绵总质量的4倍。
在一种优选的实施方式中，所述步骤(2)中的第一张机制蚕丝绵、步骤(8)中的最后两张机制蚕丝绵以及步骤(2)中剩余的一张机制蚕丝绵在展开铺平后需进行接层翻包，即：将相应机制蚕丝绵从一侧上下均匀拆分，并使得拆分所得上片面积为被胎面积的1/2，然后将上片叠放并使得上片覆盖于未分离的一侧。
同时，所述步骤(2)中从第二张机制蚕丝绵片开始、步骤(4)中全部机制蚕丝绵片、步骤(6)中全部机制蚕丝绵片以及步骤(8)中不包括最后两张机制蚕丝绵的其他机制蚕丝绵都需要在展开铺平之后进行削边填芯，即：将机制蚕丝绵从一侧开始上下均匀拆分，并使得拆分所得上片的面积为被胎面积的1/2，然后将上片叠放并使得上片覆盖于未分离的一侧，进一步再将所述上片继续向分离的一侧对折为被胎面积的1/4。
由于在盖被子的时候被子的边角属于无效部位，而盖在客户身体上的被子的中心位置属于有效部位，故削边填芯的目的是为了增加蚕丝冬被中心有效位置的厚度，提高机制蚕丝绵的有效利用率。
在一种优选的实施方案中，步骤(3)中所述手工蚕丝绵拉伸的操作步骤如下：
(1)取一张手工丝绵悬空水平放置；
(2)将手工蚕丝绵四边均匀拉伸至所需方片状的完整丝网；
(3)将步骤(2)得到的方片状的完整丝网落下。
实施例1
加工一床重2000g、规格为1.55*2.1m的高档单人蚕丝冬被，包括纱布套和蚕丝被胎，其中蚕丝被胎包括四层机制蚕丝绵层，相邻的机制蚕丝绵层之间夹有手工蚕丝绵层，依据机制蚕丝绵的总重量为手工蚕丝绵总重量的4倍的关系，应取16张、重量共计1600g机制蚕丝绵，并将其平均分为四份，另外取400g的手工蚕丝绵，并由工艺师将其分离剥片，得到张张手工丝绵片，并平均分成三份，每份约133g左右，随后四名工艺师按照下列步骤进行加工：
(1)在一份机制蚕丝绵中，取一张机制蚕丝绵在操作台上沿操作台的长边展开铺平，其中四位工艺师的标准操作如下：四名工艺师将机制蚕丝绵拉开至所需的蚕丝冬被尺寸，同时操作过程中四名工艺师的加工动作还需注意以下七点(七步成型法)：
a.退：靠操作台外侧的脚向后退一步，左(右)手紧贴左右胯部绷紧放丝，将握在手中丝的前半部分放掉后。
b.定：立即定在操作台的边(下)缘。
c.伸：然后四人右(左)胳膊同时向操作台中心悬空伸出，将握在手中丝的后半部分抽出拉直。
d.展：然后缓缓向后呈扇形展开至操作台短边边沿(略超)，
e.放：再逐步放丝至操作台角。
f.落：将整张机制蚕丝绵下落。
g.包：将操作台四周微包。
进行完步骤g之后还需进一步接层翻包，即：将相应机制蚕丝绵从一侧上下均匀拆分，并使得拆分所得上片面积为被胎面积的1/2，然后将上片叠放并使得上片覆盖于未分离的一侧。
随后取第二张机制蚕丝绵重复上述动作按沿操作台的短边展开铺平覆盖在第一张机制蚕丝绵上，随后进行削边填芯，即：将机制蚕丝绵从一侧开始上下均匀拆分，并使得拆分所得上片的面积为被胎面积的1/2，然后将上片叠放并使得上片覆盖于未分离的一侧，进一步再将所述上片继续向分离的一侧对折为被胎面积的1/4。
重复上述操作，按照与操作台长边平行的方向铺展第三张机制蚕丝绵，同时进行削边填芯，即得到待完成的第一层机制蚕丝绵层，此过程剩余一张机制蚕丝绵留备用。
(2)在一份手工丝绵片中，取一张手工丝绵片，四位工艺师身体前倾，固定手工蚕丝绵片的四边，在操作台上悬空水平撑平，身体向后扳正站直，将手工蚕丝绵片丝四边均匀拉伸至蚕丝冬被尺寸一致的方片状丝绵网，稍作停顿，轻轻覆盖在第一层机制蚕丝绵层上，工艺师的具体动作应注意以下三点(三步成型法)：
a.胯部向左(右)扭转，右(左)腿从左(右)腿前面交叉跨步；右(左)手沿着操作台的中轴线作直线后退动作，缓缓放丝，向操作台边靠近；左(右)手作斜向左(右)直线拉伸，缓缓放丝，向操作台一角靠近。
b.胯部转正，左(右)腿跨步站立，左(右)脚站立点应是操作台角的位置上；右(左)手沿中轴线后退至操作台边；左(右)手作斜向左右直线拉伸，此时，双手呈左右伸展状，丝片已经完全打开成一张完整手工蚕丝绵网。
c.胯部向右(左)扭转，右(左)腿从左(右)腿后面交叉跨步，上身向右(左)侧转微向前倾，双膝微曲，右(左)手伸直，让丝网落点不偏离中轴线位置，同时左(右)手弯曲让手工蚕丝绵网的落点不偏离操作台的台角位置；同时放下。
随后取两张手工蚕丝绵片重复上述操作；另取一张手工蚕丝绵片，将手工蚕丝绵拉成小于蚕丝冬被尺寸的方片并覆盖在第三张手工丝绵网中心之上，工艺师的操作需注意(一步成型法)：身体扳正后，脚向侧边横跨一步，右手悬在中轴线上不动，左手左向直线拉长，三手一线，然后右手与左手交换，抓紧丝网一角，固定，然后左手轻抽出若干丝，同时轻轻下落，勿重按。
随后重复循环拉伸三张与蚕丝冬被尺寸一致的手工蚕丝绵片和一张小于蚕丝冬被尺寸的手工蚕丝绵片进行铺设，铺完这一份手工蚕丝绵片即得到第一层手工蚕丝绵层。
值得注意的是，手工蚕丝绵的覆盖过程应该是毛面、光面交替进行，以增加手工蚕丝绵之间的贴合度。
(3)取第二份机制蚕丝绵，将全部机制蚕丝绵以与操作台短边平行和垂直的方向依次展开铺平覆盖在第一层手工蚕丝绵层上，即得到第二层机制蚕丝绵层。
其中操作步骤参考步骤(1)，同时每张机制蚕丝绵都要进行削边填芯。
(4)重复加工步骤(2)在第二层机制蚕丝绵层之上覆盖第二层手工丝绵层。
(5)重复加工步骤(3)在第二层手工蚕丝绵层之上覆盖第三层机制蚕绵层。
同时每张机制蚕丝绵都要进行削边填芯。
(6)重复加工步骤(2)在第三层机制蚕丝绵层之上覆盖第三层手工蚕丝绵层。
(7)重复加工步骤(3)在第三层手工蚕丝绵层之上覆盖第四层机制蚕丝绵层。
进一步指出，第四层机制蚕丝绵层中每张机制蚕丝绵需进行削边填芯，而剩余最后两张需进行接层翻包。
(8)做裙边，随后将上述待完成的被胎整体翻转180°，将步骤(2)中剩余的一张机制蚕丝绵沿操作台的短边方向展开摊平，并覆盖在待完成的第一层机制蚕丝绵层之上，随后做裙边并整理裙边即得到被胎。
(9)将被胎每边进行打结固定，随后盖纱布套缝纫即得到一床重2000g、规格为1.55*2.1m的高档单人蚕丝冬被。
实施例2
加工一床重4000g、规格为2.2*2.4m的高档双人蚕丝冬被，包括纱布套和蚕丝被胎，其中蚕丝被胎包括四层机制蚕丝绵层，相邻的机制蚕丝绵层之间夹有手工蚕丝绵层，依据机制蚕丝绵的总重量为手工蚕丝绵总重量的4倍的关系，应取32张、重3200g机制蚕丝绵，并将其平均分为四份，另外取800g的手工蚕丝绵，并由工艺师将其分离剥片，得到张张手工丝绵片，并平均分成三份，每份约266g左右，随后四名工艺师按照下列步骤进行加工：
(1)在一份机制蚕丝绵中，取一张机制蚕丝绵在操作台上沿操作台的长边展开铺平，其中四位工艺师的标准操作如下：四名工艺师将机制蚕丝绵拉开至所需的蚕丝冬被尺寸，同时操作过程中四名工艺师的加工动作还需注意以下七点(七步成型法)：
a.退：靠操作台外侧的脚向后退一步，左(右)手紧贴左右胯部绷紧放丝，将握在手中丝的前半部分放掉后。
b.定：立即定在操作台的边(下)缘。
c.伸：然后四人右(左)胳膊同时向操作台中心悬空伸出，将握在手中丝的后半部分抽出拉直。
d.展：然后缓缓向后呈扇形展开至操作台短边边沿(略超)，
e.放：再逐步放丝至操作台角。
f.落：将整张机制蚕丝绵落下；
g.包：将操作台四周微包。
进行完步骤g之后还需进一步接层翻包，即：将相应机制蚕丝绵从一侧上下均匀拆分，并使得拆分所得上片面积为被胎面积的1/2，然后将上片叠放并使得上片覆盖于未分离的一侧。
随后取第二张机制蚕丝绵重复上述动作沿操作台的短边展开铺平覆盖在第一张机制蚕丝绵上，同时进行削边填芯，即：将机制蚕丝绵从一侧开始上下均匀拆分，并使得拆分所得上片的面积为被胎面积的1/2，然后将上片叠放并使得上片覆盖于未分离的一侧，进一步再将所述上片继续向分离的一侧对折为被胎面积的1/4。
重复上述操作，依次按照与操作台长边平行和垂直的方向铺展五张机制蚕丝绵，同时进行削边填芯，即得到待完成的第一层机制蚕丝绵层，此过程剩余一张机制蚕丝绵留备用。
(2)在一份手工丝绵片中，取一张手工丝绵片，四位工艺师身体前倾，固定手工蚕丝绵片的四边，在操作台上悬空水平撑平，身体向后扳正站直，将手工蚕丝绵片丝四边均匀拉伸至蚕丝冬被尺寸一致的方片状丝绵网，稍作停顿，轻轻覆盖在第一层机制蚕丝绵层上，工艺师的具体动作应注意以下三点(三步成型法)：
a.胯部向左(右)扭转，右(左)腿从左(右)腿前面交叉跨步；右(左)手沿着操作台的中轴线作直线后退动作，缓缓放丝，向操作台边靠近；左(右)手作斜向左(右)直线拉伸，缓缓放丝，向操作台一角靠近。
b.胯部转正，左(右)腿跨步站立，左(右)脚站立点应是操作台角的位置上；右(左)手沿中轴线后退至操作台边；左(右)手作斜向左右直线拉伸，此时，双手呈左右伸展状，丝片已经完全打开成一张完整手工蚕丝绵网。
c.胯部向右(左)扭转，右(左)腿从左(右)腿后面交叉跨步，上身向右(左)侧转微向前倾，双膝微曲，右(左)手伸直，让丝网落点不偏离中轴线位置，同时左(右)手弯曲让手工蚕丝绵网落点不偏离操作台角位置；同时放下。
随后取两张手工蚕丝绵片重复上述操作；另取一张手工蚕丝绵片，将手工蚕丝绵拉成小于蚕丝冬被尺寸的方片并覆盖在第三张手工丝绵网中心之上，工艺师的操作需注意(一步成型法)：身体扳正后，脚向侧边横跨一步，右手悬在中轴线上不动，左手左向直线拉长，三手一线，然后右手与左手交换，抓紧丝网一角，固定，然后左手轻抽出若干丝，同时轻轻下落，勿重按。
随后重复循环拉伸三张与蚕丝冬被尺寸一致的手工蚕丝绵片和一张小于蚕丝冬被尺寸的手工蚕丝绵片进行铺设，铺完这一份手工蚕丝绵片即得到第一层手工蚕丝绵层。
值得注意的是，手工蚕丝绵的覆盖过程应该是毛面、光面交替进行，以增加手工蚕丝绵之间的贴合度。
(3)取第二份机制蚕丝绵，将全部机制蚕丝绵以与操作台短边平行和垂直的方向依次展开铺平覆盖在第一层手工蚕丝绵层上，即得到第二层机制蚕丝绵层。
其中操作步骤参考步骤(1)，同时每张机制蚕丝绵都要进行削边填芯。
(4)重复加工步骤(2)在第二层机制蚕丝绵层之上覆盖第二层手工丝绵层。
(5)重复加工步骤(3)在第二层手工蚕丝绵层之上覆盖第三层机制蚕绵层。
同时每张机制蚕丝绵都要进行削边填芯。
(6)重复加工步骤(2)在第三层机制蚕丝绵层之上覆盖第三层手工蚕丝绵层。
(7)重复加工步骤(3)在第三层手工蚕丝绵层之上覆盖第四层机制蚕丝绵层。
进一步指出，第四层机制蚕丝绵层中每张机制蚕丝绵需进行削边填芯，而剩余最后两张需进行接层翻包。
(8)做裙边，随后将上述待完成的被胎整体翻转180°，将步骤(2)中剩余的一张机制蚕丝绵沿操作台的短边方向展开摊平，并覆盖在待完成的第一层机制蚕丝绵层之上，随后做裙边并整理裙边即得到被胎。
(9)将被胎每边进行打结固定，随后盖纱布套缝纫即得到一床重4000g、规格为2.2*2.4m的高档单人蚕丝冬被。
实施例3
加工一床重3000g、规格为2.2*2.4m的高档双人蚕丝冬被，包括纱布套和蚕丝被胎，其中蚕丝被胎包括四层机制蚕丝绵层，相邻的机制蚕丝绵层之间夹有手工蚕丝绵层，依据机制蚕丝绵的总重量为手工蚕丝绵总重量的4倍的关系，应取24张、重2400g机制蚕丝绵，并将其平均分为四份，另外取600g的手工蚕丝绵，并由工艺师将其分离剥片，得到张张手工丝绵片，并平均分成三份，每份约300g左右，随后四名工艺师按照下列步骤进行加工：
(1)在一份机制蚕丝绵中，取一张机制蚕丝绵在操作台上沿操作台的长边展开铺平，其中四位工艺师的标准操作如下：四名工艺师将机制蚕丝绵拉开至所需的蚕丝冬被尺寸，同时操作过程中四名工艺师的加工动作还需注意以下七点(七步成型法)：
a.退：靠操作台外侧的脚向后退一步，左(右)手紧贴左右胯部绷紧放丝，将握在手中丝的前半部分放掉后。
b.定：立即定在操作台的边(下)缘。
c.伸：然后四人右(左)胳膊同时向操作台中心悬空伸出，将握在手中丝的后半部分抽出拉直。
d.展：然后缓缓向后呈扇形展开至操作台短边边沿(略超)，
e.放：再逐步放丝至操作台角。
f.落：将整张机制蚕丝绵落下；
g.包：将操作台四周微包。
进行完步骤g之后还需进一步接层翻包，即：将相应机制蚕丝绵从一侧上下均匀拆分，并使得拆分所得上片面积为被胎面积的1/2，然后将上片叠放并使得上片覆盖于未分离的一侧。
随后取第二张机制蚕丝绵重复上述动作沿操作台的短边展开铺平覆盖在第一张机制蚕丝绵上，同时进行削边填芯，即：将机制蚕丝绵从一侧开始上下均匀拆分，并使得拆分所得上片的面积为被胎面积的1/2，然后将上片叠放并使得上片覆盖于未分离的一侧，进一步再将所述上片继续向分离的一侧对折为被胎面积的1/4。
重复上述操作，依次按照与操作台长边平行和垂直的方向依次铺展三张机制蚕丝绵，同时进行削边填芯，即得到待完成的第一层机制蚕丝绵层，此过程剩余一张机制蚕丝绵留备用。
(2)在一份手工丝绵片中，取一张手工丝绵片，四位工艺师身体前倾，固定手工蚕丝绵片的四边，在操作台上悬空水平撑平，身体向后扳正站直，将手工蚕丝绵片丝四边均匀拉伸至蚕丝冬被尺寸一致的方片状丝绵网，稍作停顿，轻轻覆盖在第一层机制蚕丝绵层上，工艺师的具体动作应注意以下四点(四步成型法)：
a.身体站直后，左或右脚向后直线微退一步(向左方向走，退左脚，向右方向走，退右脚)。
b.胯部向左(右)扭转，右(左)腿从左(右)腿前面交叉跨步；右(左)手沿着操作台的中轴线作直线后退动作，缓缓放丝，向操作台边靠近；左(右)手作斜向(左右)直线拉伸，缓缓放丝，向操作台一角靠近。
c.胯部转正，左(右)腿跨步站立，左(右)脚站立点应是操作台角的位置上；右(左)手沿中轴线后退至操作台边；左(右)手作斜向左右直线拉伸，此时，双手呈左右伸展状，丝片已经完全打开成一张完整手工蚕丝绵网。
d.胯部向右(左)扭转，右(左)腿从左(右)腿后面交叉跨步，上身向右(左)侧转微向前倾，双膝微曲，右(左)手伸直，让丝网落点不偏离中轴线位置，同时左(右)手弯曲让手工蚕丝绵网落点不偏离操作台角位置；同时放下。
随后取两张手工蚕丝绵片重复上述操作；另取一张手工蚕丝绵片，将手工蚕丝绵拉成小于蚕丝冬被尺寸的方片并覆盖在第三张手工丝绵网中心之上，工艺师的操作需注意(一步成型法)：身体扳正后，脚向侧边横跨一步，右手悬在中轴线上不动，左手左向直线拉长，三手一线，然后右手与左手交换，抓紧丝网一角，固定，然后左手轻抽出若干丝，同时轻轻下落，勿重按。
随后重复循环拉伸三张与蚕丝冬被尺寸一致的手工蚕丝绵片和一张小于蚕丝冬被尺寸的手工蚕丝绵片进行铺设，铺完这一份手工蚕丝绵片即得到第一层手工蚕丝绵层。
值得注意的是，手工蚕丝绵的覆盖过程应该是毛面、光面交替进行，以增加手工蚕丝绵之间的贴合度。
(3)取第二份机制蚕丝绵，将全部机制蚕丝绵以与操作台短边平行和垂直的方向依次展开铺平覆盖在第一层手工蚕丝绵层上，即得到第二层机制蚕丝绵层。
其中操作步骤参考步骤(1)，同时每张机制蚕丝绵都要进行削边填芯。
(4)重复加工步骤(2)在第二层机制蚕丝绵层之上覆盖第二层手工丝绵层。
(5)重复加工步骤(3)在第二层手工蚕丝绵层之上覆盖第三层机制蚕绵层。
同时每张机制蚕丝绵都要进行削边填芯。
(6)重复加工步骤(2)在第三层机制蚕丝绵层之上覆盖第三层手工蚕丝绵层。
(7)重复加工步骤(3)在第三层手工蚕丝绵层之上覆盖第四层机制蚕丝绵层。
(8)做裙边，随后将上述待完成的被胎整体翻转180°，将步骤(2)中剩余的一张机制蚕丝绵沿操作台的短边方向展开摊平，并覆盖在待完成的第一层机制蚕丝绵层之上，随后做裙边并整理裙边即得到被胎。
(9)将被胎每边进行打结固定，随后盖纱布套缝纫即得到一床重3000g、规格为2.2*2.4m的高档单人蚕丝冬被。
本发明所述的蚕丝冬被结构及其加工工艺并不局限于上述三个实施例，根据不同地区冬季气温差异，可以加工成不同质量的三夹层蚕丝被，进一步地为了满足不同年龄段客户的不同的需求，还可以做成不同规格的婴儿被、幼儿被、学生被和成人被。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
Claims (10)
1.一种蚕丝冬被，包括纱布套和蚕丝被胎，其特征在于，所述蚕丝被胎包括四层机制蚕丝绵层，相邻的机制蚕丝绵层之间夹有手工蚕丝绵层。
2.如权利要求1所述的蚕丝冬被，其特征在于，所述机制蚕丝绵层包括4-8张机制蚕丝绵，所述手工蚕丝绵层至少包括4张手工蚕丝绵片。
3.如权利要求2所述的蚕丝冬被，其特征在于，所述机制蚕丝绵和手工蚕丝绵片均由桑蚕丝或柞蚕丝制成。
4.如权利要求3所述的蚕丝冬被，其特征在于，所述机制蚕丝绵和手工蚕丝绵片均由桑蚕丝制成。
5.如权利要求1所述的蚕丝冬被，其特征在于，所述蚕丝被胎的质量为2-4kg。
6.权利要求1-5中任一项所述蚕丝冬被的加工工艺，其特征在于，所述蚕丝冬被的加工工艺包括以下步骤：
(1)称取机制蚕丝绵和手工蚕丝绵，将机制蚕丝绵平均分成四份，每份机制蚕丝绵包含多张机制蚕丝绵；同时，将手工蚕丝绵剥离分片成手工蚕丝绵片，并将其平均分成三份；
(2)在一份机制蚕丝绵中，取一张机制蚕丝绵并将其在操作台上沿操作台的长边展开铺平，随后取第二张机制蚕丝绵沿着操作台的短边展开铺平并覆盖在第一张机制蚕丝绵上，重复此过程直至剩余一张机制蚕丝绵，即得到待完成的第一层机制蚕丝绵层；
(3)在一份手工蚕丝绵片中，取一张手工蚕丝绵片拉伸为与蚕丝冬被尺寸一致的方片状丝绵网，并覆盖在待完成的第一层机制蚕丝绵层上，同时整理四边；随后，在该份手工蚕丝绵片中，取两张手工蚕丝绵片并重复上述操作；然后，在该份手工蚕丝绵片中另取一张手工蚕丝绵片，将手工蚕丝绵拉成小于蚕丝冬被尺寸的方片并覆盖在第三张手工蚕丝绵网中心之上；随后重复循环依次拉伸三张与蚕丝冬被尺寸一致的手工蚕丝绵片和一张小于蚕丝冬被尺寸的手工蚕丝绵片，并依次进行铺设，得到第一层手工蚕丝绵层；
(4)取第二份机制蚕丝绵，并从中取出一张机制蚕丝绵，将其在操作台上沿操作台的短边展开铺平，随后在该份机制蚕丝棉中取第二张机制蚕丝绵沿着操作台的长边展开铺平并覆盖在第一张机制蚕丝绵上，重复此过程并得到第二机制蚕丝绵层；
(5)重复加工步骤(3)在第二层机制蚕丝绵层之上覆盖第二层手工蚕丝绵层；
(6)重复加工步骤(4)在第二层手工蚕丝绵层之上覆盖第三层机制蚕丝绵层；
(7)重复加工步骤(3)在第三层机制蚕丝绵层之上覆盖第三层手工蚕丝绵层；
(8)重复加工步骤(4)在第三层手工蚕丝绵层之上覆盖第四层机制蚕丝绵层；
(9)做裙边，随后将上述待完成的被胎整体翻转180°，将步骤(2)中剩余的一张机制蚕丝绵沿操作台的短边方向展开摊平，并覆盖在待完成的第一层机制蚕丝绵层之上，随后做裙边并包裹四周即得到被胎；
(10)将被胎每边进行打结固定，随后盖纱布套缝纫即得到蚕丝冬被。
7.如权利要求6所述的蚕丝冬被的加工工艺，其特征在于，加工过程中所述步骤1称取的机制蚕丝绵的总质量为手工蚕丝绵总质量的4倍。
8.如权利要求6所述的蚕丝冬被的加工工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的第一张机制蚕丝绵、步骤(8)中的最后两张机制蚕丝绵以及步骤(2)中剩余的一张机制蚕丝绵在展开铺平后还要进一步接层翻包，即：将相应机制蚕丝绵从一侧上下均匀拆分，并使得拆分所得上片面积为被胎面积的1/2，然后将上片叠放，并使得上片覆盖于未分离的一侧。
9.如权利要求6所述的蚕丝冬被的加工工艺，其特征在于，所述步骤(2)中从第二张机制蚕丝绵片开始、步骤(4)中的全部机制蚕丝绵片、步骤(6)中的全部机制蚕丝绵片以及步骤(8)中不包括最后两张机制蚕丝绵的其他机制蚕丝绵都需在展开铺平之后进行削边填芯，即：将机制蚕丝绵从一侧开始上下均匀拆分，并使得拆分所得上片的面积为被胎面积的1/2，然后将上片叠放并使得上片覆盖于未分离的一侧，进一步再将所述上片继续向分离的一侧对折为被胎面积的1/4。
10.如权利要求6所述的蚕丝冬被的加工工艺，其特征在于，步骤(3)中所述手工蚕丝绵拉伸的操作步骤如下：
(1)取一张手工蚕丝绵悬空水平放置，
(2)将手工蚕丝绵四边均匀拉伸至所需方片状的完整丝网，
(3)将步骤(2)得到的方片状的完整丝网落下。
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