CN104172821B - 一种蚕丝被的拉制法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蚕丝被的拉制法，其操作如下：1）、等份裁切；2）、选择多段丝绵中的一段或二段为上包层、一段或二段为下包层、剩下的为中铺层；形成下包层时，其丝缕延伸方向与蚕丝被的长度延伸方向一致或垂直；上包层与下包层对称设置；形成中铺层时，其每段丝缕延伸方向与蚕丝被的长度延伸方向相交，且每相邻的两段丝绵错位叠设；3）、由下包层将中铺层包覆后，再由上包层将下包层和中铺层包覆；4）、将包覆后被芯的四边分别缝合在对应设置的胎套的四边。本发明能够充分的正发挥丝绵轻盈、柔软、贴身等优点，常年不变形、不板结、无需拆翻，操作简单，实施方便。

Description

一种蚕丝被的拉制法

技术领域

本发明涉及一种蚕丝被的拉制法。

背景技术

蚕丝被是一种以蚕丝绵为填充物的睡眠所必需的用品，蚕丝绵一般分为两种：桑蚕丝绵和柞蚕丝绵。桑蚕丝绵：桑蚕茧(家蚕结的茧子)所缫(剥)的丝绵称为桑蚕丝绵；柞蚕丝绵：野生蚕结的茧子所缫(剥)的丝绵称为柞蚕丝绵。蚕丝绵是自然界中集轻、柔、细为一体的天然纤维。素有“人体第二皮肤”的美誉，被业界称为“纤维皇后”，其主要成分为纯天然动物蛋白纤维和含有丝氨酸，赖氨酸，色氨酸等十八种氨基酸所组成，因此对人体有防风、除湿、安神、滋养等功能，并且蚕丝绵作为填充物的被子，以轻、松、柔为特点，及具有贴身、保暖、透气、保健等优点，因此，是一种促进睡眠、保证睡眠质量的被子。

一般来说，蚕丝被中的填充物丝绵拉扯是俩人面对面将丝绵(绵兜或机制绵)拉松、拉扯到所需长度，然后铺平，作为填充物放在胎套内形成蚕丝被。这样成型的蚕丝被厚薄不匀，易变形，易板结，使用期短，需年年拆翻。为了延长蚕丝被的使用年限，达到免翻的效果，减少蚕丝被年年要翻过的烦恼，使蚕丝被成为内、外秀美，同时平坦、舒适、透气、保暖、柔糯、贴身的高档家用消费品，必须要改变原有的制作方法，创新一套新颖独特的制作工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种蚕丝被的拉制法。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种蚕丝被的拉制法，其具体操作如下：

1)、根据蚕丝被的重量要求均匀等份，按照等份后每层丝绵的重量进行裁切，使得丝绵的段数与重量等份相对应；

2)、将选择多段丝绵中的一段或二段为上包层、一段或二段为下包层、剩下的段数为中铺层；具体的形成所述下包层的该段丝绵长度的延伸方向与所述蚕丝被长度的延伸方向一致或垂直，拉扯长方形的四个角，使得丝绵向四周延伸，该丝绵的丝缕延伸方向与所述蚕丝被的长度延伸方向一致或垂直；形成所述上包层的该段丝绵长度的延伸方向与所述蚕丝被长度的延伸方向垂直或一致，拉扯长方形的四个角，使得丝绵向四周延伸，该丝绵的丝缕延伸方向与所述蚕丝被的长度延伸方向垂直或一致；形成所述中铺层的多段丝绵，每段丝绵的长度方向均与所述蚕丝被长度的延伸方向形成夹角，每段丝绵在拉扯时，分别拉扯每段丝绵的长边和四角，使得丝绵向四周延伸，该段丝绵的丝缕延伸方向与所述蚕丝被的长度延伸方向相交；

3)、由下包层将中铺层包覆后，再由上包层将下包层和中铺层包覆，从而完成了蚕丝被被芯的拉制；

4)、将包覆后被芯的四边分别缝合在对应设置的胎套的四边，实现被芯的定位。

优选地，在形成中铺层的过程中，每相邻的两段丝绵相错位设置，使得拉扯后的两段丝绵的丝缕的延伸方向相交。

进一步的，每段丝绵裁切后的形状与蚕丝被的形状相似，且每段丝绵均呈长方形。

优选地，下包层的尺寸为蚕丝被的尺寸向四周延伸10-30cm。

优选地，下包层的尺寸为蚕丝被的尺寸向四周延伸10-30cm。

优选地，包覆后被芯的每条边与胎套对应的边均匀缝合，其缝合针距在5-20cm之间。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明蚕丝被的拉制法，能够充分的正发挥丝绵轻盈、柔软、贴身的优点，常年使用不变形、不板结、无需拆翻，同时操作简单，实施方便。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例，对本发明做进一步详细的说明：

图1为根据本发明蚕丝被的纵截面剖视示意图；

图2为根据本发明蚕丝被的下包层拉制示意图(1)；

图3为根据本发明蚕丝被的下包层拉制示意图(2)；

图4为根据本发明蚕丝被的中铺层拉制示意图(1)；

图5为根据本发明蚕丝被的中铺层拉制示意图(2)；

图6为根据本发明蚕丝被的上包层拉制示意图(1)；

图7为根据本发明蚕丝被的上包层拉制示意图(2)；

其中，1、胎套；2、被芯；20、上包层；21、下包层；22、中铺层；22a、丝绵；虚线箭头表示拉扯力方向；双箭头表示蚕丝被的长度延伸方向和丝缕的延伸方向。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供蚕丝被，其包括胎套1、设置在胎套1内由蚕丝铺设而成的被芯2，被芯2包括由丝绵拉制而成的上包层20和下包层21、以及位于上包层20和下包层21之间由一层或多层丝绵拉制而成的中铺层22，其中中铺层22的尺寸与蚕丝被所要求的尺寸相同，且中铺层22能够根据蚕丝被的重量选择丝绵的层数，上包层20和下包层21分别沿着中铺层22的外周延伸10-30cm，且上包层20和下包层21两者中的一个将另一个和中铺22层包覆。

具体的，本例中的上包层20、下包层21分别沿着中铺层22的外周延伸20cm，同时采用下包层21将中铺层22包覆，然后采用上包层20将下包层21和中铺层22包覆。

具体的被芯2的每条边与胎套1对应的边均匀缝合，本例中，采用人工缝合，且针距为10cm。

此外，被芯2是根据蚕丝被的重量进行分层，上包层20、下包层21、以及构成中铺层22的每层丝绵22a的重量均相等。

本实施例的蚕丝被的拉制过程如下：

1)、根据蚕丝被的重量要求均匀等份，按照等份后每层丝绵的重量进行裁切，使得丝绵的段数与重量等份相对应；

2)、将选择多段丝绵中的一段或二段为上包层、一段或二段为下包层、剩下的段数为中铺层；具体的形成所述下包层的该段丝绵长度的延伸方向与所述蚕丝被长度的延伸方向一致或垂直，拉扯长方形的四个角，使得丝绵向四周延伸，该丝绵的丝缕延伸方向与所述蚕丝被的长度延伸方向一致或垂直；形成所述上包层的该段丝绵长度的延伸方向与所述蚕丝被长度的延伸方向垂直或一致，拉扯长方形的四个角，使得丝绵向四周延伸，该丝绵的丝缕延伸方向与所述蚕丝被的长度延伸方向垂直或一致；形成所述中铺层的多段丝绵，每段丝绵的长度方向均与所述蚕丝被长度的延伸方向形成夹角，每段丝绵在拉扯时，分别拉扯每段丝绵的长边和四角，使得丝绵向四周延伸，该段丝绵的丝缕延伸方向与所述蚕丝被的长度延伸方向相交；

3)、由下包层将中铺层包覆后，再由上包层将下包层和中铺层包覆，从而完成了蚕丝被被芯的拉制；

4)、将包覆后被芯的四边分别缝合在对应设置的胎套的四边，实现被芯的定位。

本实施例以蚕丝被的被芯为1000g为例，进一步的实施如下：

1)、被芯重量为1000g，分成10等份，需要裁切丝绵为10段，每段重100g，每段丝绵裁切后的形状与蚕丝被的形状相似，且每段丝绵均呈长方形；

2)、拉绵：首先将选择10段中的2段作为上包层、2段作为下包层、剩下的6段均为中铺层，然后，分别拉制丝绵形成下包层、中铺层、上包层，具体的形成下包层的该段丝绵长度的延伸方向与蚕丝被长度的延伸方向一致或垂直，拉扯长方形的四个角，使得丝绵向四周延伸20cm，其丝缕的延伸方向与蚕丝被的长度延伸方向一致或垂直(如图2和3所示)，本例中上包层是由2段丝绵拉制而成，其中一段拉扯后的丝缕的延伸方向与蚕丝被的长度延伸方向一致，另一段拉扯后的丝缕的延伸方向与蚕丝被的长度延伸方向垂直，然后将两层丝绵平铺叠设，可命名为全幅平铺；

具体的，形成中铺层的6段丝绵，每段丝绵的长度方向均匀蚕丝被长度的延伸方向形成夹角(包括垂直的情况)，且每两段丝绵之间错位(相对旋转一定角度，可命名为旋转纵横拉扯丝绵)，同时，每段丝绵在拉扯时，分别拉扯每段丝绵的长边和四角，使得丝绵向四周延伸，且拉扯后的尺寸与蚕丝被要求的尺寸基本相同，其中，每段丝缕的延伸方向与蚕丝被的长度方向相交(参加图4和图5)，然后将6层丝绵两两之间相错位叠设；

具体的，形成上包层的两段丝绵长度的延伸方向与蚕丝被长度的延伸方向垂直或一致，拉扯长方形的四个角，使得丝绵向四周延伸20cm，该丝绵的丝缕延伸方向与蚕丝被的长度延伸方向垂直或一致，其中位于上包层的最上一层的丝缕延伸方向与上述下包层的最下面一层的丝缕延伸方向一致；同时，另一层也是与下包层的另一层对应设置，也就是说，上、下包层关于中铺层对称设置(参见图6和图7)；

3)、由下包层将中铺层由延伸的20cm将中铺层的四周包覆，再由上包成平铺在包覆后的下包层和中铺层上，翻转上、下包层和中铺层，使得上包层位于中铺层的下方，同时采用延伸的20cm将下包层和中铺层包覆，从而完成的10层丝棉的叠设，整个过程简称为千层网叠；

4)、将包覆后被芯的四边分别均匀的缝合在对应设置的胎套的四边，缝合的间距为10cm，从而实现被芯的均匀定位，该过程简称为丝丝入扣；

综上所述，本申请的蚕丝被拉制过程，可总结为十六个字“全幅平铺、旋转纵横、千层网叠、丝丝入扣”。

同时采用本发明所提供的拉制法所制作的蚕丝被和现有的蚕丝被制作相比，具有以下优势：

①、蓬松度好，比原来高35％。压缩回弹性强，压缩率≥45％；回复率≥95％；

②、厚薄均匀，差异率为3％-5％左右，好于《蚕丝被》国家标准优等品不大于10％的要求；

③、使用期长，比一般蚕丝被高出2倍多。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1. 一种蚕丝被的拉制法，其特征在于：其包括以下步骤：

1）、根据蚕丝被的重量要求均匀等份，按照等份后每层丝绵的重量进行裁切，使得丝绵的段数与重量等份相对应，同时所述的每段丝绵裁切后的形状与所述蚕丝被的形状相似，且每段所述丝绵均呈长方形；

2）、将选择多段丝绵中的二段为上包层、二段为下包层、剩下的段数为中铺层；具体的形成所述下包层的该段丝绵长度的延伸方向与所述蚕丝被长度的延伸方向一致或垂直，拉扯长方形的四个角，使得丝绵向四周延伸，形成所述下包层的丝绵的丝缕延伸方向与所述蚕丝被的长度延伸方向一致或垂直；形成所述上包层的该段丝绵长度的延伸方向与所述蚕丝被长度的延伸方向垂直或一致，拉扯长方形的四个角，使得丝绵向四周延伸，形成所述上包层的丝绵的丝缕延伸方向与所述蚕丝被的长度延伸方向垂直或一致；形成所述中铺层的每段丝绵的长度方向均与所述蚕丝被长度的延伸方向形成夹角，且形成所述中铺层的每段丝绵在拉扯时，分别拉扯每段丝绵的长边和四角，使得丝绵向四周延伸，形成所述中铺层的该段丝绵的丝缕延伸方向与所述蚕丝被的长度延伸方向相交，其中所述上包层和所述下包层关于所述中铺层对称设置，所述的对称设置是指位于所述上包层的最上一层的丝缕延伸方向与所述下包层的最下面一层的丝缕延伸方向一致；同时，所述上包层的另一层与所述下包层的另一层也对应设置；

3）、由下包层将中铺层包覆后，再由上包层将下包层和中铺层包覆，从而完成了蚕丝被被芯的拉制；

4）、通过手工的方式将包覆后被芯的四边分别缝合在对应设置的胎套的四边，实现被芯的定位，且将包覆后所述的被芯的每条边与所述胎套对应的边均匀缝合，其缝合的针距在5-20cm之间。

2. 根据权利要求1所述的蚕丝被的拉制法，其特征在于：在形成中铺层的过程中，每相邻的两段丝绵相错位设置，使得拉扯后的两段丝绵的丝缕的延伸方向相交。

3. 根据权利要求1所述的蚕丝被的拉制法，其特征在于：所述的下包层的尺寸为所述蚕丝被的尺寸向四周延伸10-30cm。

4. 根据权利要求1所述的蚕丝被的拉制法，其特征在于：所述的上包层的尺寸为所述蚕丝被的尺寸向四周延伸10-30cm。