CN1243894A - 免翻拆丝绵被及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种由丝绵胎10和被套组成的免翻拆丝绵被及其制造方法。蚕茧在煮茧时经特定处理,其丝胶含量小于、等于2.0%。再经剥茧、干燥制成绵兜,并拆分为丝绵片7,由丝绵片7拉制搭接成长度方向丝绵层1和宽度方向丝绵层2并交替迭合,上下相邻丝绵层丝纤维主方向3呈井字形交替迭合,丝绵胎10系多薄层井网结构,丝纤维不易粘连压实,能长久保持轻软舒适,保暖性好的特点。
Description
本发明涉及一种床上用品丝绵被及其制造方法。
丝绵被是江南蚕乡的一项重要传统产品，含天然蛋白纤维，对人体皮肤及心血管均有保健作用，更以其轻软舒适，保暖性好的特点，深受海内外消费者的欢迎。但市售的丝绵被也有缺点，由于丝胶含量较高，丝绵被在使用中丝胶吸湿膨润使丝纤维粘连，且由于整个丝绵胎的丝纤维主方向全部相同(与丝绵胎的长度方向一致)，丝纤维粘连压实后丝绵胎成为单层结构，使丝绵胎变硬，保暖性降低。因此，需要每年翻拆拉扯丝绵胎，使丝纤维分散篷松，重新恢复轻软舒适，保暖性好的特点，这给使用者带来极大的不便。
本发明的目的是提供一种无需翻拆的丝绵被及其制造方法，用该方法制造的丝绵被能够长久地保持轻软舒适、保暖性好的特点，因而在使用中无需翻拆。
为达到上述目的，本发明提出的技术解决方案是：
丝绵被由被套和丝绵胎组成。丝绵胎的丝纤维的丝胶含量小于、等于2.0％；该丝绵胎由多层长度方向丝绵层和宽度方向丝绵层交替迭合，每层长度方向丝绵层的丝纤维主方向与丝绵胎的长度方向相一致，每层宽度方向丝绵层的丝纤维主方向与丝绵胎的宽度方向相一致。
上述丝绵被的制造方法主要包括如下先后步骤：选茧、煮茧、剥茧、干燥、剪绵兜、分片、拉制迭合、包边、加套。煮茧时，烧煮液为碱性水溶液，工艺条件为：烧煮液PH值为9～12，烧煮液温度为93～100℃，烧煮时间为60～90分钟。将经过剥茧、干燥制成的绵兜剪缝并分成若干张重量为3～8克的绵兜片，将绵兜片拉扯扩大成面积为卜～1.4米2的长方形丝绵片，再搭接成丝纤维主方向与丝绵胎长度方向相一致的长度方向丝绵层和丝纤维主方向与丝绵胎宽度方向相一致的宽度方向丝绵层，再将长度方向丝绵层和宽度方向丝绵层交替迭合直到达到丝绵胎所需要的重量，经包边、加套制成免翻拆丝绵被。
由于上述方法制造的丝绵被其丝纤维丝胶含量很少，每一丝绵层的厚度很薄，上下相邻丝绵层的丝纤维主方向呈井字形交替迭合，整个丝绵胎为多薄层井网结构，丝纤维不易粘连压实，因而能长久地保持轻软舒适，保暖性好的特点。
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
图1是本发明免翻拆丝绵被截面示意图；
图2是本发明免翻拆丝棉被的丝绵胎结构示意图；
图3是本发明免翻拆丝绵被制造工艺流程图；
图4是剪绵兜示意图；
图5是丝绵胎包边示意图；
图6是四角有短带的外被套示意图。
由图1所示，本发明免翻拆丝绵被由丝绵胎10和内被套20、外被套30组成。也可以不用内被套20而只有外被套30。用来制作本发明免翻拆丝绵被的丝绵胎10的蚕茧在煮茧时经过特定处理，其丝胶含量小于、等于2.0％。由图2所示，丝绵胎10由许多层很薄的丝绵层迭合而成，丝绵层有两种，一种是丝纤维主方向3与丝绵胎10长度方向相一致的长度方向丝绵层1，另一种是丝纤维主方向3与丝绵胎10宽度方向相一致的宽度方向丝绵层2。长度方向丝绵层1和宽度方向丝绵层2交替迭合，上下相邻丝绵层的丝纤维主方向3呈井字形交替迭合，其总层数由丝绵胎10的重量决定。
上述长度方向丝绵层1可由若干张重量为3～8克，面积为1～1.4米2的长方形的长度方向丝绵片1a借助多个丝疙瘩4搭接而成，一般说，长度方向丝绵片1a的长度与丝绵胎10的长度相同，所以只要在宽度方向搭接。
上述宽度方向丝绵层2也可由若干张重量为3～8克，面积为1～1.4米2的长方形的宽度方向丝绵片2a借助多个丝疙瘩4搭接而成，一般说，宽度方向丝绵片2a的长度和丝绵胎10的宽度相同，所以只要在长度方向搭接。
除特大、特小丝绵被外，无论是长度方向丝绵层1，还是宽度方向丝绵层2，均以3张丝绵片搭接为宜。
图3是制造本发明免翻拆丝绵被的工艺流程图，各道工序先后如下：
1、选茧。一般选用双宫茧(一个蚕茧中有两个蚕蛹)，黄斑茧，次茧等非缫丝茧为原料，以降低成本，好茧则用于缫丝。
2、煮茧。桑蚕丝的主要成份是丝素和丝胶，其中丝胶含量为20～30％，丝素在内层，丝胶在外围，且由外向内以层状分布，丝胶脆硬，是弱酸性物质，因而在碱性溶液中脱胶，碱剂可用纯碱，肥皂等，但以纯碱为宜。丝胶的溶解能力与溶液的PH值关系很大，PH值越高，脱胶能力越强；脱胶能力与溶液的温度关系也很大，低于60℃脱胶能力很差，温度越高脱胶能力越强；此外，脱胶多少与煮茧时间有关。由于内层丝胶与丝素结合紧密，脱胶困难，为保证丝胶含量达到规定要求，煮茧的工艺条件应控制如下：
烧煮液的PH值为9～12，尤以9.5～11为佳；
烧煮液温度为93～100℃，尤以93～95℃为佳；
烧煮时间为60～90分钟。
烧煮后用清水冲洗。
实施例：双宫干茧10公斤，水80公斤，纯碱共500克。分次投入，调整烧煮液PH值为11，烧煮液温度为95～100℃，烧煮时间70分钟，测得丝胶含量为1.6％。
烧煮液的PH值大于12，容易损及内层丝素，降低丝纤维的强度。烧煮液温度92℃以下，或烧煮时间少于60分钟，蚕茧不易煮透，剥茧时易出现斑块。煮茧的工艺条件应根据蚕茧品种及其厚薄大小在上述范围内选择，同时应通过检测丝胶含量适当调整，丝胶含量要求小于、等于2.0％，但不宜为另，否则会影响丝纤维的强度。
3、剥茧。剥茧在流动的清水中进行，水温控制在30～40℃之间，经过烧煮的蚕茧在水中被剥开去蛹，拉大，大约20～40只蚕茧制成一个桃形帽式绵兜5，通过清水冲洗去除蛹油和煮茧残留液。
4、干燥。将湿绵兜5放在脱水机中注清水滚动10～15分钟，以进一步清除蛹油和煮茧残留液，然后脱干，再经自然凉干，控制绵兜5的含水率在12％以下，以免泛黄发霉。
5、剪绵兜。如图4所示，将干燥后的绵兜5套在桃形架8上剪缝，剪缝6的长度约为绵兜5曲线长度的三分之一。剪绵兜使帽式绵兜5展开，同时便于下一步分片。
6、分片。由剪缝6处将每只绵兜5分为数张重量为3～8克的绵兜片7。每张绵兜片7的重量在此范围内根据丝绵被长宽尺寸调整。
7、拉制迭合。将已分片的绵兜片7在纵横两个方向拉扯扩大成长方形的面积为1～1.4米2的长度方向丝绵片1a和宽度方向丝绵片2a。由于绵兜片7被拉扯成长方形，因此其长度方向成为丝纤维主方向。如图2所示，长度方向丝绵片1a的长度和丝绵胎10的长度相同。而宽度方向丝绵片2a的长度和丝绵胎10的宽度相同。由于每片绵兜片7的重量仅为3～8克，而拉制面积为1～1.4米2，因此长度方向丝绵片1a和宽度方向丝绵片2a都很薄。
将数张长度方向丝绵片1a搭接成长度方向丝绵层1，其丝纤维主方向3均与丝绵胎10的长度方向相一致，其宽度则与丝绵胎10的宽度相同。再在长度方向丝绵层1上，将数张宽度方向丝绵片2a搭接成宽度方向丝绵层2，其丝纤维主方向3均与丝绵胎10的宽度方向相一致，其长度则与丝绵胎10的长度相同。除特大、特小丝绵被外，搭接的丝绵片的张数以3张为宜。搭接时，扯起相邻两张丝绵片上的一点点丝纤维相互扭合形成一个丝疙瘩4，借助于几个丝疙瘩4将丝绵片两两相连成为一个整体的丝绵层。如此重复拉制，交替迭合，直到达到丝绵胎10规定的重量。
8、包边。如图5所示，将丝绵胎10顶层的长度方向丝绵层1(也可能是宽度方向丝绵层2)和底层的宽度方向丝绵层2(也可能是长度方向丝绵层1)四边分别拉长包边，同样通过多个丝疙瘩4将顶层和底层丝绵层相互连接，使多层的丝绵胎10成为一个整体。
9、加套。将丝绵胎10套上被套就制成了本发明免翻拆丝绵被。如有内被套20，宜在四边缝线以固定内被套20和丝绵胎10。最好如图6所示，在外被套30反面四角缝上两端自由的短带31，用四角短带31扎住丝绵胎10的四角，然后将外被套30翻正，就可将外被套30和丝绵胎10系牢而不会分离。
Claims (4)
1、一种免翻拆丝棉被，由被套和多层迭合丝棉胎(10)组成，其特征是：所述丝绵胎(10)的丝纤维丝胶含量小于、等于2.0％；该丝棉胎(10)由长度方向丝绵层(1)和宽度方向丝绵层(2)交替迭合，所述长度方向丝绵层(1)的丝纤维主方向(3)与丝棉胎(10)的长度方向相一致，所述宽度方向丝绵层(2)的丝纤维主方向(3)与丝绵胎(10)的宽度方向相一致。
2、根据权利要求1所述的免翻拆丝绵被，其特征在于：所述长度方向丝绵层(1)由数张重量为3～8克，面积为1～1.4米2的长度方向丝绵片(1a)搭接而成。
3、根据权利要求1所述免翻拆丝绵被，其特征在于：所述宽度方向丝棉层(2)由数张重量为3～8克，面积为1～1.4米2的宽度方向丝绵片(2a)搭接而成。
4、一种制造权利要求1所述的免翻拆丝绵被的方法，其工艺流程包括如下先后步骤：选茧、(在碱性溶液中)煮茧、剥茧、干燥、剪绵兜，分片、拉制迭合、包边、加套，其特征是：
①煮茧的工艺条件为：烧煮液的PH值9～12，烧煮液温度93～100℃，烧煮时间60～90分钟；
②分片时，将绵兜(5)分为若干张重量为3～8克的绵兜片(7)；
③拉制时，将绵兜片(7)在纵横两个方向拉扯扩大成长方形的其丝纤维主方向(3)与其长度方向相一致的面积为1～14米2的长度方向丝绵片(1a)和宽度方向丝绵片(2a)，所述长度方向丝绵片(1a)的长度和丝绵胎(10)的长度相同，所述宽度方向丝绵片(2a)的长度和丝绵胎(10)的宽度相同；将所述若干张长度方向丝绵片(1a)搭接成丝纤维主方向(3)与丝绵胎(10)长度方向相一致的其宽度和丝绵胎(10)的宽度相同的长度方向丝绵层(1)，将若干张宽度方向丝绵片(2a)搭接成丝纤维主方向(3)与丝绵胎(10)宽度方向相一致的其长度和丝绵胎(10)的长度相同的宽度方向丝绵层(2)；将长度方向丝绵层(1)和宽度方向丝绵层(2)交替迭合达到丝绵胎(10)所需的重量。
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