CN104814626A - 一种纯桑蚕丝绵被的制作方法 - Google Patents

一种纯桑蚕丝绵被的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种纯桑蚕丝绵被的制作方法,包括选料、装袋、煮茧、制棉兜、分片、拉制迭合、套装等步骤,通过优化制作工艺中的各种参数,实现了双宫茧蚕丝被的高效、无害化加工,尤其开创性的在煮茧时采用猪油替代传统加工中的化学制剂,即能增加蚕丝的润滑度和光泽,又对人体没有任何危害;同时,通过分袋煮茧和各工序参数的优化,可实现对蚕茧定量高效加工和质量跟踪,显著提高了用双宫茧纯手工制作蚕丝被的生产效率、产品质量和安全性,具有较好的推广价值。

Description

一种纯桑蚕丝绵被的制作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及床上用品生产技术领域,尤其涉及一种纯桑蚕丝绵被的制作方法。
背景技术
[0002] 随着人民生活水平的提高,蚕丝被因其具有防风、除湿、安神、滋养及平衡人体肌肤的功效,滑爽、透气、轻柔、吸湿、不剌痒及抗静电等特点,以及其贴身保暖、蓬松轻柔、透气保健等得天独厚的品质和优点,越来越受到广大消费者的喜爱,近年来消费市场逐年扩大。由于双宫茧相互缠绕,不是一根丝到底,丝条上附有各种大小不同、分布规则不同的天然丝结,茧丝从茧层上离解较难,茧丝容易断,用双宫茧缫丝效率极低,且产品质量差,所以一般不用双宫茧缫丝,但由于双宫茧没有单茧紧实,解舒时产生的毛丝多,做出的丝绵更为蓬松,是制作蚕丝被的理想原料。双宫茧在桑蚕养殖过程中的产量较小,所以双宫茧蚕丝被的加工难于形成产业化规模,通常只是作为与大型缫丝厂配套的对双宫茧进行回收利用的小厂,所以在双宫茧蚕丝被加工领域投入的研发较少,目前还有较大改善空间,现存的主要问题有:①、盲目追求品相,加工过程中用漂白剂进行漂白,使产品含甲醛量超标,不利于消费者健康、煮茧时添加各种化学制剂,影响丝绵质量、生产效率低、产品质量有待改善。所以,研制开发一种安全、健康、产品质量好、生产效率较高的用双宫茧制作纯桑蚕丝绵被的方法是客观需要的。
发明内容
[0003] 为解决现有技术存在的问题,本发明旨在提供一种安全、健康、产品质量好、生产效率较高的纯桑蚕丝绵被的制作方法。
[0004] 本发明采用以下技术手段实现上述目的,一种纯桑蚕丝绵被的制作方法,包括以下步骤:
①、选料:选取双宫茧作为原料;
②、装袋:将挑选好的双宫茧装入小纱布口袋中,每袋为0.2〜0.3kg ;
③、煮茧:将装在袋中的茧放到锅中用水蒸煮,蒸煮温度为90〜100°C,蒸煮时间为50〜60分钟,蒸煮前按每10kg蚕茧加0.5〜2kg猪油的比例在水中加入猪油;
④、制棉兜:在40〜50°C的流动温水中将茧剥开去蛹并拉大形成棉兜,每袋蚕茧制成两个棉兜,将棉兜用清水反复漂洗至无异味后脱水晾干,棉兜干燥后的含水率应小于5% ;
⑤、分片:将棉兜剪缝展开,并剪裁成多个棉兜片;
⑥、拉制迭合:将棉兜片均匀拉开后,按蚕丝被的预定长度、宽度和厚度相互迭合铺层,即制得丝胎;
⑦、套装:将丝胎与配合的胎套套合并缝合固定。
[0005] 优选的,所述步骤⑥拉制迭合工序中,棉兜片拉开铺层时,各层丝片间按经玮方向横竖布置。
[0006] 优选的,所述步骤⑥拉制迭合工序中,棉兜片拉开铺层时,各层丝片间不分方向,为网叠式布置。
[0007] 进一步的,所述步骤⑥制得丝胎后,可用纯棉线或丝线在胎上按“米”字或“井”字形上下纤缝。
[0008] 本发明通过优化制作工艺中的各种参数,实现了双宫茧蚕丝被的高效、无害化加工,尤其开创性的在煮茧时采用猪油替代传统加工中的化学制剂,即能增加蚕丝的润滑度和光泽,又对人体没有任何危害;同时,通过分袋煮茧和各工序参数的优化,可实现对蚕茧定量高效加工和质量跟踪,显著提高了用双宫茧纯手工制作蚕丝被的生产效率、产品质量和安全性,具有较好的推广价值。
具体实施方式
[0009] 下面结合具体实施方式对本发明进行进一步说明。
[0010] 实施例1:
一种纯桑蚕丝绵被的制作方法,包括以下步骤:
①、选料:选取双宫茧作为原料;
②、装袋:将挑选好的双宫茧装入小纱布口袋中,每袋为0.2kg ;
③、煮茧:将装在袋中的茧放到锅中用水蒸煮,蒸煮温度为90°C,蒸煮时间为60分钟,蒸煮前按每10kg蚕茧加0.5kg猪油的比例在水中加入猪油;
④、制棉兜:在40°C的流动温水中将茧剥开去蛹并拉大形成棉兜,每袋蚕茧制成两个棉兜,将棉兜用清水反复漂洗至无异味后脱水晾干,棉兜干燥后的含水率应小于5% ;
⑤、分片:将棉兜剪缝展开,并剪裁成多个棉兜片;
⑥、拉制迭合:将棉兜片均匀拉开后,按蚕丝被的预定长度、宽度和厚度相互迭合铺层,即制得丝胎;棉兜片拉开铺层时,各层丝片间按经玮方向横竖布置;制得丝胎后,用纯棉线在胎上按“米”字形上下纤缝;
⑦、套装:将丝胎与配合的胎套套合并缝合固定。
[0011] 按本方法制得的蚕丝被厚薄均匀、颜色洁白有柔和光泽、无杂质、结构紧密、表面平整光滑。经检验,产品含油率为0.6、回潮率为10.6、质量偏差率为2.7、压缩率为45.5、回复性为97.3,各项指标完全符合并显著优于GB/T24252-2009《蚕丝被》的要求;且产品的无异味、甲醛含量为0、PH值为6.7,完全符合GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》的要求。
[0012] 实施例2:
一种纯桑蚕丝绵被的制作方法,包括以下步骤:
①、选料:选取双宫茧作为原料;
②、装袋:将挑选好的双宫茧装入小纱布口袋中,每袋为0.25kg ;
③、煮茧:将装在袋中的茧放到锅中用水蒸煮,蒸煮温度为95°C,蒸煮时间为55分钟,蒸煮前按每10kg蚕茧加1.2kg猪油的比例在水中加入猪油;
④、制棉兜:在45°C的流动温水中将茧剥开去蛹并拉大形成棉兜,每袋蚕茧制成两个棉兜,将棉兜用清水反复漂洗至无异味后脱水晾干,棉兜干燥后的含水率应小于5% ;
⑤、分片:将棉兜剪缝展开,并剪裁成多个棉兜片;
⑥、拉制迭合:将棉兜片均匀拉开后,按蚕丝被的预定长度、宽度和厚度相互迭合铺层,即制得丝胎;棉兜片拉开铺层时,各层丝片间不分方向,为网叠式布置;制得丝胎后,用纯棉线在胎上按“井”字形上下纤缝;
⑦、套装:将丝胎与配合的胎套套合并缝合固定。
[0013] 按本方法制得的蚕丝被厚薄均匀、颜色洁白有柔和光泽、无杂质、结构紧密、表面平整光滑。经检验,产品含油率为0.5、回潮率为10.2、质量偏差率为3.2、压缩率为46.5、回复性为98.2,各项指标完全符合并显著优于GB/T24252-2009《蚕丝被》的要求;且产品的无异味、甲醛含量为0、PH值为6.5,完全符合GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》的要求。
[0014] 实施例3:
一种纯桑蚕丝绵被的制作方法,包括以下步骤:
①、选料:选取双宫茧作为原料;
②、装袋:将挑选好的双宫茧装入小纱布口袋中,每袋为0.3kg ;
③、煮茧:将装在袋中的茧放到锅中用水蒸煮,蒸煮温度为100°C,蒸煮时间为50分钟,蒸煮前按每10kg蚕茧加2kg猪油的比例在水中加入猪油;
④、制棉兜:在50°C的流动温水中将茧剥开去蛹并拉大形成棉兜,每袋蚕茧制成两个棉兜,将棉兜用清水反复漂洗至无异味后脱水晾干,棉兜干燥后的含水率应小于5% ;
⑤、分片:将棉兜剪缝展开,并剪裁成多个棉兜片;
⑥、拉制迭合:将棉兜片均匀拉开后,按蚕丝被的预定长度、宽度和厚度相互迭合铺层,即制得丝胎。棉兜片拉开铺层时,各层丝片间四周部分按经玮方向横竖布置,中间区域的各层丝片间不分方向,为网叠式布置;制得丝胎后,可用纯棉线或丝线在胎上按“米”字或“井”字形上下纤缝;
⑦、套装:将丝胎与配合的胎套套合并缝合固定。
[0015] 按本方法制得的蚕丝被厚薄均匀、颜色洁白有柔和光泽、无杂质、结构紧密、表面平整光滑。经检验,产品含油率为0.5、回潮率为9.8、质量偏差率为2.5、压缩率为46.8、回复性为97.8,各项指标完全符合并显著优于GB/T24252-2009《蚕丝被》的要求;且产品的无异味、甲醛含量为0、PH值为6.2,完全符合GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》的要求。

Claims (4)

1.一种纯桑蚕丝绵被的制作方法,其特征在于包括以下步骤: ①、选料:选取双宫茧作为原料; ②、装袋:将挑选好的双宫茧装入小纱布口袋中,每袋为0.2〜0.3kg ; ③、煮茧:将装在袋中的茧放到锅中用水蒸煮,蒸煮温度为90〜100°C,蒸煮时间为50〜60分钟,蒸煮前按每10kg蚕茧加0.5〜2kg猪油的比例在水中加入猪油; ④、制棉兜:在40〜50°C的流动温水中将茧剥开去蛹并拉大形成棉兜,每袋蚕茧制成两个棉兜,将棉兜用清水反复漂洗至无异味后脱水晾干,棉兜干燥后的含水率应小于5% ; ⑤、分片:将棉兜剪缝展开,并剪裁成多个棉兜片; ⑥、拉制迭合:将棉兜片均匀拉开后,按蚕丝被的预定长度、宽度和厚度相互迭合铺层,即制得丝胎; ⑦、套装:将丝胎与配合的胎套套合并缝合固定。
2.根据权利要求1所述的一种纯桑蚕丝绵被的制作方法,其特征在于:所述步骤⑥拉制迭合工序中,棉兜片拉开铺层时,各层丝片间按经玮方向横竖布置。
3.根据权利要求1所述的一种纯桑蚕丝绵被的制作方法,其特征在于:所述步骤⑥拉制迭合工序中,棉兜片拉开铺层时,各层丝片间不分方向,为网叠式布置。
4.根据权利要求1所述的一种纯桑蚕丝绵被的制作方法,其特征在于:所述步骤⑥制得丝胎后,可用纯棉线或丝线在胎上按“米”字或“井”字形上下纤缝。
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