CN104814626A - 一种纯桑蚕丝绵被的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纯桑蚕丝绵被的制作方法，包括选料、装袋、煮茧、制棉兜、分片、拉制迭合、套装等步骤，通过优化制作工艺中的各种参数，实现了双宫茧蚕丝被的高效、无害化加工，尤其开创性的在煮茧时采用猪油替代传统加工中的化学制剂，即能增加蚕丝的润滑度和光泽，又对人体没有任何危害；同时，通过分袋煮茧和各工序参数的优化，可实现对蚕茧定量高效加工和质量跟踪，显著提高了用双宫茧纯手工制作蚕丝被的生产效率、产品质量和安全性，具有较好的推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及床上用品生产技术领域，尤其涉及一种纯桑蚕丝绵被的制作方法。
背景技术
随着人民生活水平的提高，蚕丝被因其具有防风、除湿、安神、滋养及平衡人体肌肤的功效，滑爽、透气、轻柔、吸湿、不剌痒及抗静电等特点，以及其贴身保暖、蓬松轻柔、透气保健等得天独厚的品质和优点，越来越受到广大消费者的喜爱，近年来消费市场逐年扩大。由于双宫茧相互缠绕，不是一根丝到底，丝条上附有各种大小不同、分布规则不同的天然丝结，茧丝从茧层上离解较难，茧丝容易断，用双宫茧缫丝效率极低，且产品质量差，所以一般不用双宫茧缫丝，但由于双宫茧没有单茧紧实，解舒时产生的毛丝多，做出的丝绵更为蓬松，是制作蚕丝被的理想原料。双宫茧在桑蚕养殖过程中的产量较小，所以双宫茧蚕丝被的加工难于形成产业化规模，通常只是作为与大型缫丝厂配套的对双宫茧进行回收利用的小厂，所以在双宫茧蚕丝被加工领域投入的研发较少，目前还有较大改善空间，现存的主要问题有:①、盲目追求品相，加工过程中用漂白剂进行漂白，使产品含甲醛量超标，不利于消费者健康；②、煮茧时添加各种化学制剂，影响丝绵质量；③、生产效率低；④、产品质量有待改善。所以，研制开发一种安全、健康、产品质量好、生产效率较高的用双宫茧制作纯桑蚕丝绵被的方法是客观需要的。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明旨在提供一种安全、健康、产品质量好、生产效率较高的纯桑蚕丝绵被的制作方法。
本发明采用以下技术手段实现上述目的，一种纯桑蚕丝绵被的制作方法，包括以下步骤：
①、选料：选取双宫茧作为原料；
②、装袋：将挑选好的双宫茧装入小纱布口袋中，每袋为0.2～0.3kg；
③、煮茧：将装在袋中的茧放到锅中用水蒸煮，蒸煮温度为90～100℃，蒸煮时间为50～60分钟，蒸煮前按每100kg蚕茧加0.5～2kg猪油的比例在水中加入猪油；
④、制棉兜：在40～50℃的流动温水中将茧剥开去蛹并拉大形成棉兜，每袋蚕茧制成两个棉兜，将棉兜用清水反复漂洗至无异味后脱水晾干，棉兜干燥后的含水率应小于5%；
⑤、分片：将棉兜剪缝展开，并剪裁成多个棉兜片；
⑥、拉制迭合：将棉兜片均匀拉开后，按蚕丝被的预定长度、宽度和厚度相互迭合铺层，即制得丝胎；
⑦、套装：将丝胎与配合的胎套套合并缝合固定。
优选的，所述步骤⑥拉制迭合工序中，棉兜片拉开铺层时，各层丝片间按经纬方向横竖布置。
优选的，所述步骤⑥拉制迭合工序中，棉兜片拉开铺层时，各层丝片间不分方向，为网叠式布置。
进一步的，所述步骤⑥制得丝胎后，可用纯棉线或丝线在胎上按“米”字或“井”字形上下纤缝。
本发明通过优化制作工艺中的各种参数，实现了双宫茧蚕丝被的高效、无害化加工，尤其开创性的在煮茧时采用猪油替代传统加工中的化学制剂，即能增加蚕丝的润滑度和光泽，又对人体没有任何危害；同时，通过分袋煮茧和各工序参数的优化，可实现对蚕茧定量高效加工和质量跟踪，显著提高了用双宫茧纯手工制作蚕丝被的生产效率、产品质量和安全性，具有较好的推广价值。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行进一步说明。
实施例1：
一种纯桑蚕丝绵被的制作方法，包括以下步骤：
①、选料：选取双宫茧作为原料；
②、装袋：将挑选好的双宫茧装入小纱布口袋中，每袋为0.2kg；
③、煮茧：将装在袋中的茧放到锅中用水蒸煮，蒸煮温度为90℃，蒸煮时间为60分钟，蒸煮前按每100kg蚕茧加0.5kg猪油的比例在水中加入猪油；
④、制棉兜：在40℃的流动温水中将茧剥开去蛹并拉大形成棉兜，每袋蚕茧制成两个棉兜，将棉兜用清水反复漂洗至无异味后脱水晾干，棉兜干燥后的含水率应小于5%；
⑤、分片：将棉兜剪缝展开，并剪裁成多个棉兜片；
⑥、拉制迭合：将棉兜片均匀拉开后，按蚕丝被的预定长度、宽度和厚度相互迭合铺层，即制得丝胎；棉兜片拉开铺层时，各层丝片间按经纬方向横竖布置；制得丝胎后，用纯棉线在胎上按“米”字形上下纤缝；
⑦、套装：将丝胎与配合的胎套套合并缝合固定。
按本方法制得的蚕丝被厚薄均匀、颜色洁白有柔和光泽、无杂质、结构紧密、表面平整光滑。经检验，产品含油率为0.6、回潮率为10.6、质量偏差率为2.7、压缩率为45.5、回复性为97.3，各项指标完全符合并显著优于GB/T24252-2009《蚕丝被》的要求；且产品的无异味、甲醛含量为0、PH值为6.7，完全符合GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》的要求。
实施例2：
一种纯桑蚕丝绵被的制作方法，包括以下步骤：
①、选料：选取双宫茧作为原料；
②、装袋：将挑选好的双宫茧装入小纱布口袋中，每袋为0.25kg；
③、煮茧：将装在袋中的茧放到锅中用水蒸煮，蒸煮温度为95℃，蒸煮时间为55分钟，蒸煮前按每100kg蚕茧加1.2kg猪油的比例在水中加入猪油；
④、制棉兜：在45℃的流动温水中将茧剥开去蛹并拉大形成棉兜，每袋蚕茧制成两个棉兜，将棉兜用清水反复漂洗至无异味后脱水晾干，棉兜干燥后的含水率应小于5%；
⑤、分片：将棉兜剪缝展开，并剪裁成多个棉兜片；
⑥、拉制迭合：将棉兜片均匀拉开后，按蚕丝被的预定长度、宽度和厚度相互迭合铺层，即制得丝胎；棉兜片拉开铺层时，各层丝片间不分方向，为网叠式布置；制得丝胎后，用纯棉线在胎上按“井”字形上下纤缝；
⑦、套装：将丝胎与配合的胎套套合并缝合固定。
按本方法制得的蚕丝被厚薄均匀、颜色洁白有柔和光泽、无杂质、结构紧密、表面平整光滑。经检验，产品含油率为0.5、回潮率为10.2、质量偏差率为3.2、压缩率为46.5、回复性为98.2，各项指标完全符合并显著优于GB/T24252-2009《蚕丝被》的要求；且产品的无异味、甲醛含量为0、PH值为6.5，完全符合GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》的要求。
实施例3：
一种纯桑蚕丝绵被的制作方法，包括以下步骤：
①、选料：选取双宫茧作为原料；
②、装袋：将挑选好的双宫茧装入小纱布口袋中，每袋为0.3kg；
③、煮茧：将装在袋中的茧放到锅中用水蒸煮，蒸煮温度为100℃，蒸煮时间为50分钟，蒸煮前按每100kg蚕茧加2kg猪油的比例在水中加入猪油；
④、制棉兜：在50℃的流动温水中将茧剥开去蛹并拉大形成棉兜，每袋蚕茧制成两个棉兜，将棉兜用清水反复漂洗至无异味后脱水晾干，棉兜干燥后的含水率应小于5%；
⑤、分片：将棉兜剪缝展开，并剪裁成多个棉兜片；
⑥、拉制迭合：将棉兜片均匀拉开后，按蚕丝被的预定长度、宽度和厚度相互迭合铺层，即制得丝胎。棉兜片拉开铺层时，各层丝片间四周部分按经纬方向横竖布置，中间区域的各层丝片间不分方向，为网叠式布置；制得丝胎后，可用纯棉线或丝线在胎上按“米”字或“井”字形上下纤缝；
⑦、套装：将丝胎与配合的胎套套合并缝合固定。
按本方法制得的蚕丝被厚薄均匀、颜色洁白有柔和光泽、无杂质、结构紧密、表面平整光滑。经检验，产品含油率为0.5、回潮率为9.8、质量偏差率为2.5、压缩率为46.8、回复性为97.8，各项指标完全符合并显著优于GB/T24252-2009《蚕丝被》的要求；且产品的无异味、甲醛含量为0、PH值为6.2，完全符合GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》的要求。
Claims (4)
1.一种纯桑蚕丝绵被的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
①、选料：选取双宫茧作为原料；
②、装袋：将挑选好的双宫茧装入小纱布口袋中，每袋为0.2～0.3kg；
③、煮茧：将装在袋中的茧放到锅中用水蒸煮，蒸煮温度为90～100℃，蒸煮时间为50～60分钟，蒸煮前按每100kg蚕茧加0.5～2kg猪油的比例在水中加入猪油；
④、制棉兜：在40～50℃的流动温水中将茧剥开去蛹并拉大形成棉兜，每袋蚕茧制成两个棉兜，将棉兜用清水反复漂洗至无异味后脱水晾干，棉兜干燥后的含水率应小于5%；
⑤、分片：将棉兜剪缝展开，并剪裁成多个棉兜片；
⑥、拉制迭合：将棉兜片均匀拉开后，按蚕丝被的预定长度、宽度和厚度相互迭合铺层，即制得丝胎；
⑦、套装：将丝胎与配合的胎套套合并缝合固定。
2.根据权利要求1所述的一种纯桑蚕丝绵被的制作方法，其特征在于：所述步骤⑥拉制迭合工序中，棉兜片拉开铺层时，各层丝片间按经纬方向横竖布置。
3.根据权利要求1所述的一种纯桑蚕丝绵被的制作方法，其特征在于：所述步骤⑥拉制迭合工序中，棉兜片拉开铺层时，各层丝片间不分方向，为网叠式布置。
4.根据权利要求1所述的一种纯桑蚕丝绵被的制作方法，其特征在于：所述步骤⑥制得丝胎后，可用纯棉线或丝线在胎上按“米”字或“井”字形上下纤缝。
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