CN110973931A - 一种可水洗蚕丝被的制作方法 - Google Patents

一种可水洗蚕丝被的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110973931A
CN110973931A CN201911373936.8A CN201911373936A CN110973931A CN 110973931 A CN110973931 A CN 110973931A CN 201911373936 A CN201911373936 A CN 201911373936A CN 110973931 A CN110973931 A CN 110973931A
Authority
CN
China
Prior art keywords
quilt
silk
silk quilt
cocoons
batt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911373936.8A
Other languages
English (en)
Inventor
林永香
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Chuangfan International Trade Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Chuangfan International Trade Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Chuangfan International Trade Co Ltd filed Critical Jiangsu Chuangfan International Trade Co Ltd
Priority to CN201911373936.8A priority Critical patent/CN110973931A/zh
Publication of CN110973931A publication Critical patent/CN110973931A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
    • A47G9/02—Bed linen; Blankets; Counterpanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
    • D01B7/00—Obtaining silk fibres or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01C—CHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
    • D01C3/00—Treatment of animal material, e.g. chemical scouring of wool
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G2400/00—Details not otherwise provided for in A47G19/00-A47G23/16
    • A47G2400/10—Articles made from a particular material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bedding Items (AREA)

Abstract

本发明涉及蚕丝被技术领域，尤其为一种可水洗蚕丝被的制作方法，选茧，煮茧、剥蚕、拉丝：拉丝要在专用的操作平台上进行，每人拿住棉片一角，往四个方向均匀用力拉扯棉片，向平行方向拉开蚕丝，制成蚕丝被的被胎，通过针线将蚕丝被胎的侧面进行缝制一圈，在被子上均匀地找10个点在每个点上用针线缝合固定，在10个点的基础上进行延长线的缝合，被套与被胎之间构成矩形块缝制的形状，然后在各个矩形块之间的拐角连接处为圆心缝制圆形结构的形状，完成后形成蚕丝被,通过蚕丝被整体进行分隔性固定，使蚕丝被在水洗时内部蚕丝不会发生区域性位移，有效的避免了蚕丝被的收缩变形，提高了蚕丝被水洗后的使用寿命。

Description

一种可水洗蚕丝被的制作方法
技术领域
本发明涉及蚕丝被技术领域，尤其涉及一种可水洗蚕丝被的制作方法。
背景技术
蚕丝绵是自然界中集轻、柔、细为一体的天然纤维。其主要成分为纯天然动物蛋白纤维，内含有丝氨酸，赖氨酸，色氨酸等十八种氨基酸，对人体有防风、除湿、安神、滋养等功能,以蚕丝绵作为填充物的被子，具有轻、松、柔、贴身、保暖、透气、保健等优点，是一种促进睡眠、保证睡眠质量的被子,现有蚕丝绵去丝胶、去油脂等工艺存在缺陷，蚕丝被的被芯不能水洗，水洗过后填充物丝绵会收缩卷曲，存在厚、薄不匀现象，甚至会出现漏洞，使蚕丝被严重变形，从而影响蚕丝被的质量和使用寿命，因此提出一种可水洗蚕丝被的制作方法对上述问题进行改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可水洗蚕丝被的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可水洗蚕丝被的制作方法，包括以下步骤：
S1，选茧：挑选春茧中颜色洁白的优质双宫茧作为原料；
S2，煮茧：在煮茧专用锅中倒入清水，锅的容积为1.4立方米左右，倒入的水量为0.5立方米左右，点燃火炉，在等待水开的过程中把选好的蚕茧放入布袋里，系紧袋口，待水沸腾后，在锅中放入一些碱，然后把装好袋的蚕茧放进锅里，根据锅的大小，一次放数袋，使每袋蚕茧完全浸泡在水中，盖上锅盖，继续加热，煮茧时水始终保持在沸腾状态，最后把蚕茧捞出，用清水冲洗，再把蚕茧放在温水中浸泡；
S3，剥蚕：取深40米以上的地下清水，在流动水的冲洗下，用手工将体型较大的桑蚕蚕茧剥开，取出其中的蚕蛹，以清除杂质、油脂和蚕蛹碎片，然后用专用工具将茧层疏松，再漂洗数遍，再疏松，再漂洗数遍，自然晾晒，最后得出浅珍珠白，淡味的蚕丝被胎的原料；
S4，拉丝：拉丝要在专用的操作平台上进行，平台长2.3米、宽2米。在操作台四边各站一名工人，把蚕丝棉片放在操作台中间，每人拿住棉片一角，往四个方向均匀用力拉扯棉片，向平行方向拉开蚕丝，制成蚕丝被的被胎，通过针线将蚕丝被胎的侧面进行缝制一圈；
S5，将在市场购买的被套放在操作台上，把蚕丝被胎放在被套上，从蚕丝被的侧面开始缝起，把被胎与被套缝合在一起，缝制一圈，将被胎和被套固定，然后，将被子从头尾两侧卷起来，卷到拉锁的位置，把被子从拉锁处的两层面料中间往外翻，使蚕丝被胎翻到被套里面，翻好后，在被子上均匀地找10个点在每个点上用针线缝合固定，在10个点的基础上进行延长线的缝合，被套与被胎之间构成矩形块缝制的形状，然后在各个矩形块之间的拐角连接处为圆心缝制圆形结构的形状，完成后形成蚕丝被。
优选的，所述S2中碱采用氢氧化钠、碳酸钠、硼砂中的一种，所述S2蚕茧与碱的重量比为20:1。
优选的，所述S2煮茧时水始终保持在沸腾状态，煮28~32min。
优选的，所述S2蚕茧在50℃的温水中浸泡28~32min。
优选的，所述S5中的10个点位于蚕丝被两侧定距离缝制，并且两侧的点横向之间相距50cm，纵向之间相距44cm，每1~2cm一针。
优选的，所述S5各个矩形块之间的拐角连接处为圆心缝制圆形结构的缝制直径为30cm，并且每1cm为一针。
优选的，所述S5蚕丝被的侧面开始缝起，把被胎与被套缝合在一起，缝制一圈，每0.5cm为一针。
优选的，所述S4针线将蚕丝被胎的侧面进行缝制一圈，每3~5cm一针。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过该可水洗蚕丝被对蚕丝被胎的侧面进行缝制一圈能够将蚕丝的拉伸稳定性进行固定，通过在被子上均匀地找10个点在每个点上用针线缝合固定，在10个点的基础上进行延长线的缝合，被套与被胎之间构成矩形块缝制的形状，10个点位于蚕丝被两侧定距离缝制，并且两侧的点横向之间相距50cm，纵向之间相距44cm，每1~2cm一针，然后在各个矩形块之间的拐角连接处为圆心缝制圆形结构的形状，直径为30cm，并且每1cm为一针，能够使蚕丝被整体进行分隔性固定，使蚕丝被在水洗时内部蚕丝不会发生区域性位移，有效的避免了蚕丝被的收缩变形，提高了蚕丝被水洗后的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
一种可水洗蚕丝被的制作方法，包括以下步骤：
S1，选茧：挑选春茧中颜色洁白的优质双宫茧作为原料；
S2，煮茧：在煮茧专用锅中倒入清水，锅的容积为1.4立方米左右，倒入的水量为0.5立方米左右，点燃火炉，在等待水开的过程中把选好的蚕茧放入布袋里，系紧袋口，待水沸腾后，在锅中放入一些碱，然后把装好袋的蚕茧放进锅里，根据锅的大小，一次放数袋，使每袋蚕茧完全浸泡在水中，盖上锅盖，继续加热，煮茧时水始终保持在沸腾状态，最后把蚕茧捞出，用清水冲洗，再把蚕茧放在温水中浸泡；
S3，剥蚕：取深40米以上的地下清水，在流动水的冲洗下，用手工将体型较大的桑蚕蚕茧剥开，取出其中的蚕蛹，以清除杂质、油脂和蚕蛹碎片，然后用专用工具将茧层疏松，再漂洗数遍，再疏松，再漂洗数遍，自然晾晒，最后得出浅珍珠白，淡味的蚕丝被胎的原料；
S4，拉丝：拉丝要在专用的操作平台上进行，平台长2.3米、宽2米。在操作台四边各站一名工人，把蚕丝棉片放在操作台中间，每人拿住棉片一角，往四个方向均匀用力拉扯棉片，向平行方向拉开蚕丝，制成蚕丝被的被胎，通过针线将蚕丝被胎的侧面进行缝制一圈；
S5，将在市场购买的被套放在操作台上，把蚕丝被胎放在被套上，从蚕丝被的侧面开始缝起，把被胎与被套缝合在一起，缝制一圈，将被胎和被套固定，然后，将被子从头尾两侧卷起来，卷到拉锁的位置，把被子从拉锁处的两层面料中间往外翻，使蚕丝被胎翻到被套里面，翻好后，在被子上均匀地找10个点在每个点上用针线缝合固定，在10个点的基础上进行延长线的缝合，被套与被胎之间构成矩形块缝制的形状，然后在各个矩形块之间的拐角连接处为圆心缝制圆形结构的形状，完成后形成蚕丝被。
所述S2中碱采用氢氧化钠、碳酸钠、硼砂中的一种，所述S2蚕茧与碱的重量比为20︰1。
所述S2煮茧时水始终保持在沸腾状态，煮28~32min。
所述S2蚕茧在50℃的温水中浸泡28~32min。
所述S5中的10个点位于蚕丝被两侧定距离缝制，并且两侧的点横向之间相距50cm，纵向之间相距44cm，每1~2cm一针。
所述S5各个矩形块之间的拐角连接处为圆心缝制圆形结构的缝制直径为30cm，并且每1cm为一针。
所述S5蚕丝被的侧面开始缝起，把被胎与被套缝合在一起，缝制一圈，每0.5cm为一针。
所述S4针线将蚕丝被胎的侧面进行缝制一圈，每3~5cm一针。
实施例：选茧：挑选春茧中颜色洁白的优质双宫茧作为原料；煮茧：在煮茧专用锅中倒入清水，锅的容积为1.4立方米左右，倒入的水量为0.5立方米左右，点燃火炉，在等待水开的过程中把选好的蚕茧放入布袋里，系紧袋口，待水沸腾后，在锅中放入一些碱，采用氢氧化钠、碳酸钠、硼砂中的一种，蚕茧与碱的重量比为20︰1，然后把装好袋的蚕茧放进锅里，根据锅的大小，一次放数袋，使每袋蚕茧完全浸泡在水中，盖上锅盖，继续加热，煮茧时水始终保持在沸腾状态煮28~32min，最后把蚕茧捞出，用清水冲洗，再把蚕茧在50℃的温水中浸泡28~32min，剥蚕：取深40米以上的地下清水，在流动水的冲洗下，用手工将体型较大的桑蚕蚕茧剥开，取出其中的蚕蛹，以清除杂质、油脂和蚕蛹碎片，然后用专用工具将茧层疏松，再漂洗数遍，再疏松，再漂洗数遍，自然晾晒，最后得出浅珍珠白，淡味的蚕丝被胎的原料；拉丝：拉丝要在专用的操作平台上进行，平台长2.3米、宽2米。在操作台四边各站一名工人，把蚕丝棉片放在操作台中间，每人拿住棉片一角，往四个方向均匀用力拉扯棉片，向平行方向拉开蚕丝，制成蚕丝被的被胎，通过针线将蚕丝被胎的侧面进行缝制一圈，每3~5cm一针，缝制完成后，将在市场购买的被套放在操作台上，把蚕丝被胎放在被套上，从蚕丝被的侧面开始缝起，把被胎与被套缝合在一起，缝制一圈，每0.5cm为一针，将被胎和被套固定，然后，将被子从头尾两侧卷起来，卷到拉锁的位置，把被子从拉锁处的两层面料中间往外翻，使蚕丝被胎翻到被套里面，翻好后，在被子上均匀地找10个点在每个点上用针线缝合固定，在10个点的基础上进行延长线的缝合，被套与被胎之间构成矩形块缝制的形状，10个点位于蚕丝被两侧定距离缝制，并且两侧的点横向之间相距50cm，纵向之间相距44cm，每1~2cm一针，然后在各个矩形块之间的拐角连接处为圆心缝制圆形结构的形状，直径为30cm，并且每1cm为一针，完成后形成蚕丝被，通过蚕丝被整体进行分隔性固定，使蚕丝被在水洗时内部蚕丝不会发生区域性位移，有效的避免了蚕丝被的收缩变形，提高了蚕丝被水洗后的使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可水洗蚕丝被的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，选茧：挑选春茧中颜色洁白的优质双宫茧作为原料；
S2，煮茧：在煮茧专用锅中倒入清水，锅的容积为1.4立方米左右，倒入的水量为0.5立方米左右，点燃火炉，在等待水开的过程中把选好的蚕茧放入布袋里，系紧袋口，待水沸腾后，在锅中放入一些碱，然后把装好袋的蚕茧放进锅里，根据锅的大小，一次放数袋，使每袋蚕茧完全浸泡在水中，盖上锅盖，继续加热，煮茧时水始终保持在沸腾状态，最后把蚕茧捞出，用清水冲洗，再把蚕茧放在温水中浸泡；
S3，剥蚕：取深40米以上的地下清水，在流动水的冲洗下，用手工将体型较大的桑蚕蚕茧剥开，取出其中的蚕蛹，以清除杂质、油脂和蚕蛹碎片，然后用专用工具将茧层疏松，再漂洗数遍，再疏松，再漂洗数遍，自然晾晒，最后得出浅珍珠白，淡味的蚕丝被胎的原料；
S4，拉丝：拉丝要在专用的操作平台上进行，平台长2.3米、宽2米,在操作台四边各站一名工人，把蚕丝棉片放在操作台中间，每人拿住棉片一角，往四个方向均匀用力拉扯棉片，向平行方向拉开蚕丝，制成蚕丝被的被胎，通过针线将蚕丝被胎的侧面进行缝制一圈；
S5，将在市场购买的被套放在操作台上，把蚕丝被胎放在被套上，从蚕丝被的侧面开始缝起，把被胎与被套缝合在一起，缝制一圈，将被胎和被套固定，然后，将被子从头尾两侧卷起来，卷到拉锁的位置，把被子从拉锁处的两层面料中间往外翻，使蚕丝被胎翻到被套里面，翻好后，在被子上均匀地找10个点在每个点上用针线缝合固定，在10个点的基础上进行延长线的缝合，被套与被胎之间构成矩形块缝制的形状，然后在各个矩形块之间的拐角连接处为圆心缝制圆形结构的形状，完成后形成蚕丝被。
2.根据权利要求1所述的一种可水洗蚕丝被的制作方法，其特征在于，所述S2中碱采用氢氧化钠、碳酸钠、硼砂中的一种，所述S2蚕茧与碱的重量比为20︰1。
3.根据权利要求1所述的一种可水洗蚕丝被的制作方法，其特征在于，所述S2煮茧时水始终保持在沸腾状态，煮28~32min。
4.根据权利要求1所述的一种可水洗蚕丝被的制作方法，其特征在于，所述S2蚕茧在50℃的温水中浸泡28~32min。
5.根据权利要求1所述的一种可水洗蚕丝被的制作方法，其特征在于，所述S5中的10个点位于蚕丝被两侧定距离缝制，并且两侧的点横向之间相距50cm，纵向之间相距44cm，每1~2cm一针。
6.根据权利要求1所述的一种可水洗蚕丝被的制作方法，其特征在于，所述S5各个矩形块之间的拐角连接处为圆心缝制圆形结构的缝制直径为30cm，并且每1cm为一针。
7.根据权利要求1所述的一种可水洗蚕丝被的制作方法，其特征在于，所述S5蚕丝被的侧面开始缝起，把被胎与被套缝合在一起，缝制一圈，每0.5cm为一针。
8.根据权利要求1所述的一种可水洗蚕丝被的制作方法，其特征在于，所述S4针线将蚕丝被胎的侧面进行缝制一圈，每3~5cm一针。
CN201911373936.8A 2019-12-27 2019-12-27 一种可水洗蚕丝被的制作方法 Pending CN110973931A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911373936.8A CN110973931A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种可水洗蚕丝被的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911373936.8A CN110973931A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种可水洗蚕丝被的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110973931A true CN110973931A (zh) 2020-04-10

Family

ID=70077704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911373936.8A Pending CN110973931A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种可水洗蚕丝被的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110973931A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113308798A (zh) * 2021-05-21 2021-08-27 唐洁莲 一种抗菌蚕丝被的制作设备及其制作方法
CN113491419A (zh) * 2021-08-14 2021-10-12 嘉兴邵氏家纺有限公司 一种可机洗蚕丝被制作工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101744484A (zh) * 2008-12-02 2010-06-23 隋日宽 一种蚕丝被的制作方法
CN102370389A (zh) * 2010-08-11 2012-03-14 昭通市张蝴绵蚕丝制品有限公司 一种蝴绵蚕丝被的制作方法
CN104814626A (zh) * 2014-12-10 2015-08-05 张烨 一种纯桑蚕丝绵被的制作方法
CN107467992A (zh) * 2017-09-29 2017-12-15 宜州市壮歌茧丝绸有限公司 一种可水洗蚕丝被的制作方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101744484A (zh) * 2008-12-02 2010-06-23 隋日宽 一种蚕丝被的制作方法
CN102370389A (zh) * 2010-08-11 2012-03-14 昭通市张蝴绵蚕丝制品有限公司 一种蝴绵蚕丝被的制作方法
CN104814626A (zh) * 2014-12-10 2015-08-05 张烨 一种纯桑蚕丝绵被的制作方法
CN107467992A (zh) * 2017-09-29 2017-12-15 宜州市壮歌茧丝绸有限公司 一种可水洗蚕丝被的制作方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113308798A (zh) * 2021-05-21 2021-08-27 唐洁莲 一种抗菌蚕丝被的制作设备及其制作方法
CN113308798B (zh) * 2021-05-21 2023-09-01 佛山市嘉喜被服厂有限公司 一种抗菌蚕丝被的制作设备及其制作方法
CN113491419A (zh) * 2021-08-14 2021-10-12 嘉兴邵氏家纺有限公司 一种可机洗蚕丝被制作工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20070124874A1 (en) Kind of Polyester Microfibre Weft Knitting Velveteen Coral Blanket and Its Production Method
CN110973931A (zh) 一种可水洗蚕丝被的制作方法
CN101744484A (zh) 一种蚕丝被的制作方法
CN103445357A (zh) 一种西装领子的制作工艺
CN104172822B (zh) 一种可水洗的蚕丝被及其制作方法
CN106333570B (zh) 一种鹅绒蚕丝被的制备方法
CN105795781A (zh) 一种棕床垫制备方法
CN107467992B (zh) 一种可水洗蚕丝被的制作方法
CN204132980U (zh) 一种可水洗的蚕丝被
CN110742344B (zh) 一种服装桑蚕丝绒填充物的制备方法
CN210077236U (zh) 一种新型腈纶多面被
CN205272710U (zh) 一种保暖性好的家纺型面料
CN220464938U (zh) 一种可快速水洗的新型水洗绒纺织布料
CN105133222B (zh) 一种苗族服饰绣片的破线绣方法
CN104593964A (zh) 一种壮族打籽绣的刺绣方法
JP2018068681A (ja) 掛け布団
CN208030377U (zh) 一种围巾流苏制作器
CN108950923A (zh) 一种新型绣花工艺
KR102002769B1 (ko) 누비 한복의 중간 보온 층의 설계 방법
KR20140065062A (ko) 한지실을 이용하여 직조된 직물지로 신발을 제조하는 방법
CN217338381U (zh) 一种抗菌抑螨养护毛巾
CN206909792U (zh) 一种耐水洗防皱的复合羽绒制品
TW405000B (en) The weave method of the solid type embroidery and the manufactured product thereof
CN203331486U (zh) 皮毛布
CN219650716U (zh) 一种不易勾丝的针织布

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200410