CN107467992B - 一种可水洗蚕丝被的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可水洗蚕丝被的制作方法，涉及家纺产品制作技术领域。所述制作方法为将长丝绵拉伸为蚕丝绵片，将绵片拉伸后纵横交错层层叠加成原始被芯；在原始被芯的中心点缝制一个固定格子，以固定格子为中心，在其四周继续缝制4‑8个方格，并在被芯的四边用布条进行压边缝合，制得成型被芯；将成型被芯装入芯套内，并将其上下表面绗缝在芯套的上下层面之间，封口芯套，即得蚕丝被。本发明采用固定格子对被芯中心进行固定，并以固定格子为中心，向四周辐射缝合设有多个方格，还用布条对被芯的四边进行压边缝合，进一步对被芯中的丝绵进行稳固定型，使水洗后不会收缩卷曲、跑丝或变形，可水洗，且制作简单，外形美观，使用寿命长。
Description
【技术领域】
本发明涉及家纺产品制作技术领域，具体涉及一种可水洗蚕丝被的制作方法。
【背景技术】
蚕丝绵是自然界中集轻、柔、细为一体的天然纤维。其主要成分为纯天然动物蛋白纤维，内含有丝氨酸，赖氨酸，色氨酸等十八种氨基酸，对人体有防风、除湿、安神、滋养等功能。以蚕丝绵作为填充物的被子，具有轻、松、柔、贴身、保暖、透气、保健等优点，是一种促进睡眠、保证睡眠质量的被子。
由于蚕丝绵去丝胶、去油脂等工艺存在缺陷，加上蚕丝本身容易粘连在一起，且容易回缩变形的特点，现有蚕丝被的被芯不能水洗，水洗过后填充物丝绵会收缩卷曲，存在厚、薄不匀现象，甚至会出现漏洞，使蚕丝被严重变形，从而影响蚕丝被的质量和使用寿命。
【发明内容】
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种可水洗蚕丝被的制作方法，该方法制得的蚕丝被可水洗。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种可水洗蚕丝被的制作方法，包括以下步骤：
(1)丝绵的选择：选择撕拉韧性好，外观色泽均匀，色差≥4级的长丝绵，长丝绵中蚕丝的排列结构为垂直交错，将长丝绵均匀拉伸延展至原始长度的5-8倍，并裁剪成长和宽均为1.0-1.5m的蚕丝绵片，备用；
(2)被芯制作：将上述蚕丝绵片均匀水平拉伸成要制作的被子规格大小，且其中的2张蚕丝绵片拉伸时要求每条边长大于制作规格10-20cm，然后先在平地上铺上一张边长大于制作规格的绵片，再层层叠加铺上被子规格大小的绵片，所有绵片铺放时要纵横交错叠加在一起，最后将另一张边长大于制作规格的绵片铺盖在最上面，所有蚕丝绵片叠加铺盖结束后，将边长大于制作规格的绵片的四周包覆卷在所有绵片上，即得原始被芯；
(3)被芯固定和成型：用针线在上述原始被芯的中心点和边沿的四个端点处，通过上下两层面料各缝制一个驻点，将被芯做初步的固定，然后以驻点为中心，用上下两层布料缝制一个固定格子，所述固定格子的长和宽均为8-10cm，接着以所述固定格子为中心，在所述固定格子的四周、且距离所述固定格子边沿15-20cm处继续缝制4-8个长和宽均为5-6cm的方格，缝制时将所述固定格子和方格的厚度控制为原始厚度的1/4；所述固定格子和方格缝好后，在所述被芯的四周用7-9cm宽的布条上下两层对好，并通过针线对平铺的被芯进行压边缝合，缝合时将布条压边处厚度控制为原始厚度的1/5，得成型被芯；
(4)装套：将上述成型被芯装入大小规格相匹配的芯套内，所述成型被芯的四边与所述芯套一一对应，且所述成型被芯的上下表面绗缝在所述芯套的上下层面之间，最后将芯套封口，即得所述蚕丝被。
进一步地，步骤(3)中，所述方格两两设置在同一水平线上。
进一步地，步骤(3)中，所述固定格子和方格的缝制方法为：将上下两层布料对齐，用手针按每5-10mm一针的方式将上下两层布分两路固定缝合，每路线间隔2-4cm。
进一步地，步骤(3)中，所述压边缝合为每3-6mm一针，每路线间隔1-2cm。
进一步地，步骤(3)中，所述布料和布条均为高支纯棉纱布。
进一步地，步骤(4)中，所述绗缝针距为5-10cm。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明采用固定格子对被芯中心进行固定，并以固定格子为中心，向四周辐射缝合设有多个方格，还用布条对被芯的四边进行压边缝合，进一步对被芯中的丝绵进行稳固定型，使水洗后不会收缩卷曲、跑丝或变形。本发明制得的蚕丝被可水洗，且制作简单，外形美观，使用寿命长。
【具体实施方式】
以下结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明。
实施例1
本实施例一种可水洗蚕丝被的制作方法，包括以下步骤：
(1)丝绵的选择：选择撕拉韧性好，外观色泽均匀，色差≥4级的长丝绵，长丝绵中蚕丝的排列结构为垂直交错，将长丝绵均匀拉伸延展至原始长度的5倍，并裁剪成长和宽均为1.0m的蚕丝绵片，备用；
(2)被芯制作：将上述蚕丝绵片均匀水平拉伸成要制作的被子规格大小，且其中的2张蚕丝绵片拉伸时要求每条边长大于制作规格10cm，然后先在平地上铺上一张边长大于制作规格的绵片，再层层叠加铺上被子规格大小的绵片，所有绵片铺放时要纵横交错叠加在一起，最后将另一张边长大于制作规格的绵片铺盖在最上面，所有蚕丝绵片叠加铺盖结束后，将边长大于制作规格的绵片的四周包覆卷在所有绵片上，即得原始被芯；
(3)被芯固定和成型：用针线在上述原始被芯的中心点和边沿的四个端点处，通过上下两层面料各缝制一个驻点，将被芯做初步的固定，然后以驻点为中心，用上下两层布料缝制一个固定格子，所述固定格子的长和宽均为8cm，接着以所述固定格子为中心，在所述固定格子的四周、且距离所述固定格子边沿15cm处继续缝制4个长和宽均为5cm的方格，所述方格两两设置在同一水平线上，所述固定格子和方格的缝制方法为：将上下两层布料对齐，用手针按每5mm一针的方式将上下两层布分两路固定缝合，每路线间隔2cm，缝制时将所述固定格子和方格的厚度控制为原始厚度的1/4；所述固定格子和方格缝好后，在所述被芯的四周用7cm宽的布条上下两层对好，并通过针线对平铺的被芯进行压边缝合，所述压边缝合为每3mm一针，每路线间隔1cm，缝合时将布条压边处厚度控制为原始厚度的1/5，得成型被芯；其中，所述布料和布条均为高支纯棉纱布。
(4)装套：将上述成型被芯装入大小规格相匹配的芯套内，所述成型被芯的四边与所述芯套一一对应，且所述成型被芯的上下表面绗缝在所述芯套的上下层面之间，所述绗缝针距为5cm，最后将芯套封口，即得所述蚕丝被。
本实施例制得的蚕丝被可水洗，且制作简单，弹性好，外形美观，使用寿命长。
实施例2
本实施例一种可水洗蚕丝被的制作方法，包括以下步骤：
(1)丝绵的选择：选择撕拉韧性好，外观色泽均匀，色差≥4级的长丝绵，长丝绵中蚕丝的排列结构为垂直交错，将长丝绵均匀拉伸延展至原始长度的8倍，并裁剪成长和宽均为1.5m的蚕丝绵片，备用；
(2)被芯制作：将上述蚕丝绵片均匀水平拉伸成要制作的被子规格大小，且其中的2张蚕丝绵片拉伸时要求每条边长大于制作规格20cm，然后先在平地上铺上一张边长大于制作规格的绵片，再层层叠加铺上被子规格大小的绵片，所有绵片铺放时要纵横交错叠加在一起，最后将另一张边长大于制作规格的绵片铺盖在最上面，所有蚕丝绵片叠加铺盖结束后，将边长大于制作规格的绵片的四周包覆卷在所有绵片上，即得原始被芯；
(3)被芯固定和成型：用针线在上述原始被芯的中心点和边沿的四个端点处，通过上下两层面料各缝制一个驻点，将被芯做初步的固定，然后以驻点为中心，用上下两层布料缝制一个固定格子，所述固定格子的长和宽均为10cm，接着以所述固定格子为中心，在所述固定格子的四周、且距离所述固定格子边沿20cm处继续缝制8个长和宽均为6cm的方格，所述方格两两设置在同一水平线上，所述固定格子和方格的缝制方法为：将上下两层布料对齐，用手针按每10mm一针的方式将上下两层布分两路固定缝合，每路线间隔4cm，缝制时将所述固定格子和方格的厚度控制为原始厚度的1/4；所述固定格子和方格缝好后，在所述被芯的四周用9cm宽的布条上下两层对好，并通过针线对平铺的被芯进行压边缝合，所述压边缝合为每6mm一针，每路线间隔2cm，缝合时将布条压边处厚度控制为原始厚度的1/5，得成型被芯；其中，所述布料和布条均为高支纯棉纱布。
(4)装套：将上述成型被芯装入大小规格相匹配的芯套内，所述成型被芯的四边与所述芯套一一对应，且所述成型被芯的上下表面绗缝在所述芯套的上下层面之间，所述绗缝针距为10cm，最后将芯套封口，即得所述蚕丝被。
本实施例制得的蚕丝被可水洗，且制作简单，弹性好，外形美观，使用寿命长。
实施例3
本实施例一种可水洗蚕丝被的制作方法，包括以下步骤：
(1)丝绵的选择：选择撕拉韧性好，外观色泽均匀，色差≥4级的长丝绵，长丝绵中蚕丝的排列结构为垂直交错，将长丝绵均匀拉伸延展至原始长度的7倍，并裁剪成长和宽均为1.3m的蚕丝绵片，备用；
(2)被芯制作：将上述蚕丝绵片均匀水平拉伸成要制作的被子规格大小，且其中的2张蚕丝绵片拉伸时要求每条边长大于制作规格15cm，然后先在平地上铺上一张边长大于制作规格的绵片，再层层叠加铺上被子规格大小的绵片，所有绵片铺放时要纵横交错叠加在一起，最后将另一张边长大于制作规格的绵片铺盖在最上面，所有蚕丝绵片叠加铺盖结束后，将边长大于制作规格的绵片的四周包覆卷在所有绵片上，即得原始被芯；
(3)被芯固定和成型：用针线在上述原始被芯的中心点和边沿的四个端点处，通过上下两层面料各缝制一个驻点，将被芯做初步的固定，然后以驻点为中心，用上下两层布料缝制一个固定格子，所述固定格子的长和宽均为9cm，接着以所述固定格子为中心，在所述固定格子的四周、且距离所述固定格子边沿18cm处继续缝制6个长和宽均为5.5cm的方格，所述方格两两设置在同一水平线上，所述固定格子和方格的缝制方法为：将上下两层布料对齐，用手针按每8mm一针的方式将上下两层布分两路固定缝合，每路线间隔3cm，缝制时将所述固定格子和方格的厚度控制为原始厚度的1/4；所述固定格子和方格缝好后，在所述被芯的四周用8cm宽的布条上下两层对好，并通过针线对平铺的被芯进行压边缝合，所述压边缝合为每5mm一针，每路线间隔1.5cm，缝合时将布条压边处厚度控制为原始厚度的1/5，得成型被芯；其中，所述布料和布条均为高支纯棉纱布。
(4)装套：将上述成型被芯装入大小规格相匹配的芯套内，所述成型被芯的四边与所述芯套一一对应，且所述成型被芯的上下表面绗缝在所述芯套的上下层面之间，所述绗缝针距为8cm，最后将芯套封口，即得所述蚕丝被。
本实施例制得的蚕丝被可水洗，且制作简单，弹性好，外形美观，使用寿命长。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
Claims (6)
1.一种可水洗蚕丝被的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)丝绵的选择：选择撕拉韧性好，外观色泽均匀，色差≥4级的长丝绵，长丝绵中蚕丝的排列结构为垂直交错，将长丝绵均匀拉伸延展至原始长度的5-8倍，并裁剪成长和宽均为1.0-1.5m的蚕丝绵片，备用；
(2)被芯制作：将上述蚕丝绵片均匀水平拉伸成要制作的被子规格大小，且其中的2张蚕丝绵片拉伸时要求每条边长大于制作规格10-20cm，然后先在平地上铺上一张边长大于制作规格的绵片，再层层叠加铺上被子规格大小的绵片，所有绵片铺放时要纵横交错叠加在一起，最后将另一张边长大于制作规格的绵片铺盖在最上面，所有蚕丝绵片叠加铺盖结束后，将边长大于制作规格的绵片的四周包覆卷在所有绵片上，即得原始被芯；
(3)被芯固定和成型：用针线在上述原始被芯的中心点和边沿的四个端点处，通过上下两层面料各缝制一个驻点，将被芯做初步的固定，然后以驻点为中心，用上下两层布料缝制一个固定格子，所述固定格子的长和宽均为8-10cm，接着以所述固定格子为中心，在所述固定格子的四周、且距离所述固定格子边沿15-20cm处继续缝制4-8个长和宽均为5-6cm的方格，缝制时将所述固定格子和方格的厚度控制为原始厚度的1/4；所述固定格子和方格缝好后，在所述被芯的四周用7-9cm宽的布条上下两层对好，并通过针线对平铺的被芯进行压边缝合，缝合时将布条压边处厚度控制为原始厚度的1/5，得成型被芯；
(4)装套：将上述成型被芯装入大小规格相匹配的芯套内，所述成型被芯的四边与所述芯套一一对应，且所述成型被芯的上下表面绗缝在所述芯套的上下层面之间，最后将芯套封口，即得所述蚕丝被。
2.根据权利要求1所述的一种可水洗蚕丝被的制作方法，其特征在于：步骤(3)中，所述方格两两设置在同一水平线上。
3.根据权利要求1所述的一种可水洗蚕丝被的制作方法，其特征在于：步骤(3)中，所述固定格子和方格的缝制方法为：将上下两层布料对齐，用手针按每5-10mm一针的方式将上下两层布分两路固定缝合，每路线间隔2-4cm。
4.根据权利要求1所述的一种可水洗蚕丝被的制作方法，其特征在于：步骤(3)中，所述压边缝合为每3-6mm一针，每路线间隔1-2cm。
5.根据权利要求1所述的一种可水洗蚕丝被的制作方法，其特征在于：步骤(3)中，所述布料和布条均为高支纯棉纱布。
6.根据权利要求1所述的一种可水洗蚕丝被的制作方法，其特征在于：步骤(4)中，所述绗缝针距为5-10cm。
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Denomination of invention: Method for making washable silk quilt Effective date of registration: 20211228 Granted publication date: 20190329 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Hechi Yizhou sub branch Pledgor: Guangxi Zhuang Ge Cocoon Silk Co.,Ltd. Registration number: Y2021450000080 |