CN100545336C - 芳香型精纺面料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种芳香型精纺面料的生产方法，其生产方法主要为先对精纺面料坯布进行预处理，再进行香味胶囊稀释液的调配，然后对精纺面料进行香味处理，最后对面料进行烘干和蒸呢即得成品芳香型精纺面料。本发明具有生产的面料可逐步释放香味、面料的香味保香性强、留香持久以及洗涤多次后仍可保持原有香味的优点。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种精毛纺面料的生产方法，尤其是涉及一种芳香型精纺面料的生产方法。
二、背景技术
随着社会经济的快速发展，人们的生活水平不断的提高，多功能、舒适性的服装越来越受到消费者的青睐，因此消费者对面料的功能性要求越来越高。市场上出现了芳香精毛纺面料，该面料的生产方法一般是将面料在带有香味的液体中浸泡，从而使面料带有香味，该生产方法存在的缺点是生产的面料在制成成衣后，在对成衣洗涤多次后，面料上的香味容易减弱并逐渐消失，使香味不易持久保留。
三、发明内容
针对上述缺点，本发明的目的在于提高一种香味纯正、保香性强、留香持久、能耐反复洗涤的芳香型精纺面料的生产方法。
一种芳香型精纺面料的生产方法，其包括如下步骤：
(1)、将精纺面料坯布先进行预处理以清除掉坯布纱线上的和毛油和浆料等杂质，确保坯布的纱线上无油剂或杂质，其工艺为：烧毛→洗呢→煮呢→烘呢→中检→熟修→刷毛→剪毛；其中洗呢的温度为45～55℃，时间为30～50分钟；煮呢的温度为80～95℃，时间为30～40分钟；烘呢的温度为90～110℃，时间为3～5分钟；
(2)、调制香味胶囊稀释液，先在搅拌机中加入香味胶囊原液，其加入量为所需总量的一半，然后高速搅拌1～3分钟，并在搅拌过程中加入粘合剂；再加入剩余的香味胶囊原液并高速搅拌1～3分钟制成香味胶囊乳液；再加入与香味胶囊乳液同重量的水并高速搅拌1～3分钟，再用冰醋酸将该溶液的PH值调节为5.3～5.8，从而制成香味胶囊母液；将香味胶囊母液用100目筛网过滤后再用水稀释使得香味胶囊稀释液中香味胶囊浓度为3～10g/L，粘合剂的浓度为0.75～2.5g/L；其中香味胶囊原液为英国Celessence公司的Monte Carlo、BlueClouds、Crisp Linen、Aloe Vera、Milk&Honey、Lavender Hill或Ice；粘合剂为英国Celessence公司的Binder ST；
(3)、将香味胶囊稀释液放入热风拉幅定型机轧槽中，使预处理过的坯布经热风拉幅定型机进行香味整理，使面料的带液量为75～85％；热风拉幅定型机的加热温度为135～145℃；
(4)、香味整理后的面料再经烘干和蒸呢即得成品芳香型精纺面料，其中烘干的温度为95～105℃，时间为35～60秒，蒸呢温度为100～110℃。
本发明与现有技术相比所具有的优点是生产的面料可逐步释放香味，使得面料的香味保香性强、留香持久以及洗涤多次后仍可保持原有香味；同时使得面料具有很强的吸除异味的功能。
四、具体实施方式
下面通过实施例进一步描述本发明，但未限于所举的实施例。
例1、(1)、将70/2×70/2支、克重为200g/m2的全毛精纺面料坯布先进行预处理以清除掉坯布纱线上的和毛油和浆料等杂质，以确保坯布的纱线上无油剂或杂质，其工艺为：烧毛→洗呢→煮呢→烘呢→中检→熟修→刷毛→剪毛；其中洗呢的温度为50℃，时间为40分钟；煮呢的温度为85℃，时间为35分钟；烘呢的温度为100℃，时间为4分钟；
(2)、调制香味胶囊稀释液，先在搅拌机中加入0.495Kg英国Celessence公司的Monte Carlo香味胶囊原液，然后高速搅拌2分钟，并在搅拌过程中加入英国Celessence公司的Binder ST粘合剂0.25Kg；再加入0.495Kg香味胶囊原液并高速搅拌2分钟制成香味胶囊乳液；再加入1.24Kg水并高速搅拌2分钟，再用冰醋酸将该溶液的PH值调节为5.5，从而制成香味胶囊母液；将香味胶囊母液用100目筛网过滤后再用水稀释使得香味胶囊稀释液中香味胶囊浓度为8g/L，粘合剂的浓度为2g/L；
(3)、将香味胶囊稀释液放入热风拉幅定型机轧槽中，使预处理过的坯布经热风拉幅定型机进行香味整理，使面料的带液量为80％；热风拉幅定型机的加热温度为139～143℃；
(4)、香味整理后面料再经烘干和蒸呢即得成品芳香型精纺面料，其中烘干的温度为100℃，时间为40秒，蒸呢温度为105℃。
例2、(1)、将70/2×50/1支、克重为190g/m2的全毛精纺面料坯布先进行预处理以清除掉坯布纱线上的和毛油和浆料等杂质，以确保坯布的纱线上无油剂或杂质，其工艺为：烧毛→洗呢→煮呢→烘呢→中检→熟修→刷毛→剪毛；其中洗呢的温度为50℃，时间为40分钟；煮呢的温度为85℃，时间为35分钟；烘呢的温度为100℃，时间为4分钟；
(2)、调制香味胶囊稀释液，先在搅拌机中加入0.495Kg英国Celessence公司的Aloe Vera香味胶囊原液，然后高速搅拌2分钟，并在搅拌过程中加入英国Celessence公司的Binder ST粘合剂0.25Kg；再加入0.495Kg香味胶囊原液并高速搅拌2分钟制成香味胶囊乳液；再加入1.24Kg水并高速搅拌2分钟，再用冰醋酸将该溶液的PH值调节为5.5，从而制成香味胶囊母液；将香味胶囊母液用100目筛网过滤后再用水稀释使得香味胶囊稀释液中香味胶囊浓度为8g/L，粘合剂的浓度为2g/L；
(3)、将香味胶囊稀释液放入热风拉幅定型机轧槽中，使预处理过的坯布经热风拉幅定型机进行香味整理，使面料的带液量为80％；热风拉幅定型机的加热温度为139～143℃；
(4)、香味整理后的面料再经烘干和蒸呢即得成品芳香型精纺面料，其中烘干的温度为100℃，时间为40秒，蒸呢温度为105℃。
Claims (1)
1、一种芳香型精纺面料的生产方法，其包括如下步骤：
(1)、将精纺面料坯布先进行预处理以清除掉坯布纱线上的和毛油和浆料，确保坯布的纱线上无油剂和浆料，其工艺为：烧毛→洗呢→煮呢→烘呢→中检→熟修→刷毛→剪毛；其中洗呢的温度为45～55℃，时间为30～50分钟；煮呢的温度为80～95℃，时间为30～40分钟；烘呢的温度为90～110℃，时间为3～5分钟；
(2)、调制香味胶囊稀释液，先在搅拌机中加入香味胶囊原液，其加入量为所需总量的一半，然后高速搅拌1～3分钟，并在搅拌过程中加入粘合剂；再加入剩余的香味胶囊原液并高速搅拌1～3分钟制成香味胶囊乳液；再加入与香味胶囊乳液同重量的水并高速搅拌1～3分钟，再用冰醋酸将该溶液的PH值调节为5.3～5.8，从而制成香味胶囊母液；将香味胶囊母液用100目筛网过滤后再用水稀释使得香味胶囊稀释液中香味胶囊浓度为3～10g/L，粘合剂的浓度为0.75～2.5g/L；其中香味胶囊原液为Monte Carlo、Blue Clouds、Crisp Linen、Aloe Vera、Milk&Honey、Lavender Hill或Ice；粘合剂为Binder ST；
(3)、将香味胶囊稀释液放入热风拉幅定型机轧槽中，使预处理过的坯布经热风拉幅定型机进行香味整理，使面料的带液量为75～85％；热风拉幅定型机的加热温度为135～145℃；
(4)、香味整理后面料再经烘干和蒸呢即得成品芳香型精纺面料，其中烘干的温度为95～105℃，时间为35～60秒，蒸呢温度为100～110℃。
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| 芳香微胶囊的研制. 田秀枝，王树根.印染助剂，第18卷第2期. 2001 |
| 芳香微胶囊的研制. 田秀枝，王树根.印染助剂，第18卷第2期. 2001 * |
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