CN103088523B - 一种混纱毛巾的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混纱毛巾的制备方法，其特征在于该毛巾用的原料混纱是由汉麻纤维与棉纤维混纺而成，所述的汉麻纤维与棉纤维原料的重量比为汉麻纤维∶棉纤维=20-30∶70-80，本发明生产的毛巾产品蓬松，外观饱满厚实、手感舒适、吸水性好、通过加入的助剂，有效的去除了织物上的浆料、果胶质、蜡质和一些半纤维素类物质等杂质，有效提高了毛效、进一步改善了手感和产品质量。

Description

一种混纱毛巾的制备方法

技术领域

    本发明主要涉及一种毛巾的制备方法，尤其涉及一种混纱毛巾的制备方法。

背景技术

传统的毛巾生产工艺流程一般是纺纱—上机织造--- 染色--- 缝纫，但是以此种工艺生产的毛巾，存在手感不够好，吸水性差，有化学药品使用等缺点。随着社会经济的不断发展，消费者对产品的需求越来越高，毛巾作为生活的必需品，在追求其实用性的同时注重其功能性，以现有技术生产的毛巾越来越不能满足大众的需求。随着绿色环保的提出，消费者更加追求自然、简约，健康，因此开发一种具有良好的手感、优良的吸水性的毛巾成为一种需求。

发明内容

本发明目的就是为了提供一种混纱毛巾的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种混纱毛巾的制备方法，该毛巾用的原料混纱是由汉麻纤维与棉纤维混纺而成，所述的汉麻纤维与棉纤维原料的重量比为，汉麻纤维：棉纤维=20-30：70-80，所述的原料混纱的制备包括以下步骤：

 （1）汉麻预处理：

精选2500 公支-3000 公支优质汉麻纤维，将汉麻纤维均匀撕成小块后分成小堆；

（2）汉麻养生处理：

首先，将养生液喷洒在小堆汉麻纤维上，养生处理12-24小时；

然后，将汉麻纤维送入蒸汽室内，蒸15-25分钟；

再进行二次养生，在上述养生液中加入其体积1-2%的月桂醇硫酸钠、1-2%的冬青油、1-2%的丁香油，养生处理48-60小时；

将艾条放入温灸器内点燃，与上述二次养生处理后的汉麻纤维放在同一密闭环境下，熏制1-2分钟；

最后将熏制后的汉麻纤维装入纱布袋中，在温度为18-25℃，湿度为70-80%的环境中闷毛处理20-30小时；

所述的养生液是由下述重量百分比的各原料组成：

羧甲基纤维素钠2-3%、失水山梨醇脂肪酸酯5-8%、甘油2-4%、酯基季铵盐0.1-0.3%、聚二甲基硅氧烷5-7%、剩余为水；

每次养生处理用的养生液量均为汉麻纤维重量的6-10％；

（3）将养生处理后的汉麻与上述比例的棉纤维上槽大堆混合；

（4）清花工序：开松、落棉、清花成卷，清花工序生产环境相对湿度应大于62％，其中开棉机和给棉机梳针打手速度分别为550-570转/分钟及650-660转/分钟；

（5）再按照传统工序进行梳棉、精梳、并条、纺粗纱、防细纱、络筒、并线、倍捻即得所述原料混纱；

所述的纺粗纱工艺中，工艺参数为：粗纱捻系数为100-120、粗纱锭速为600-700转/min；

所述的纺细纱工艺中，工艺参数为：细纱捻系数为800-1000、细纱锭速为8000-10000转/min；

所述的混纱毛巾的制备方法包括以下步骤：

（1）将上述得到的原料混纱使用电脑多臂机织造成毛巾坯巾；

（2）将织好的坯巾浸入溢流染色机中，浴比为1:25-30，先用95-100℃的水清洗20-30分钟，再降低温度为5-10℃，水清洗4-8分钟，然后在水中加入混合助剂，调整水溶液温度为65-75℃，清洗40-50分钟；

所述的混合助剂为生物精练酶、脂肪醇聚氧乙烯醚、醋酸、氢氧化钠、双氧水、纳米碳粉的混合物，每升水中加入的量分别为：7-9g、2-3g、1-2g、3-4g、6-8g、0.01-0.05g；

（3）再将上述坯巾用温度为90-100℃清水煮30-40分钟，再加入聚丙烯酰胺、硫酸铁、氯化铁，在上述温度下继续煮10-20分钟；

（4）出布，用脱水机脱水20-25分钟；

（5）烘干定型：将已脱水的坯巾经开幅机开幅，然后经烘干机，在110-130℃下烘干处理18-25分钟，即得所述混纱毛巾。

本发明的优点是：

本发明生产的毛巾产品蓬松，外观饱满厚实、手感舒适、吸水性好、通过加入的助剂，有效的去除了织物上的浆料、果胶质、蜡质和一些半纤维素类物质等杂质，有效提高了毛效、进一步改善了手感和产品质量。

具体实施方式

实施例1

一种混纱毛巾的制备方法，该毛巾用的原料混纱是由汉麻纤维与棉纤维混纺而成，所述的汉麻纤维与棉纤维原料的重量比为，汉麻纤维：棉纤维=30：80，所述的原料混纱的制备包括以下步骤：

 （1）汉麻预处理：

精选2500 公支-3000 公支优质汉麻纤维，将汉麻纤维均匀撕成小块后分成小堆；

（2）汉麻养生处理：

首先，将养生液喷洒在小堆汉麻纤维上，养生处理24小时；

然后，将汉麻纤维送入蒸汽室内，蒸25分钟；

再进行二次养生，在上述养生液中加入其体积2%的月桂醇硫酸钠、2%的冬青油、2%的丁香油，养生处理60小时；

将艾条放入温灸器内点燃，与上述二次养生处理后的汉麻纤维放在同一密闭环境下，熏制2分钟；

最后将熏制后的汉麻纤维装入纱布袋中，在温度为25℃，湿度为80%的环境中闷毛处理30小时；

所述的养生液是由下述重量百分比的各原料组成：

羧甲基纤维素钠3%、失水山梨醇脂肪酸酯8%、甘油4%、酯基季铵盐0.1-0.3%、聚二甲基硅氧烷7%、剩余为水；

每次养生处理用的养生液量均为汉麻纤维重量的10％；

（3）将养生处理后的汉麻与上述比例的棉纤维上槽大堆混合；

（4）清花工序：开松、落棉、清花成卷，清花工序生产环境相对湿度应大于62％，其中开棉机和给棉机梳针打手速度分别为570转/分钟及660转/分钟；

（5）再按照传统工序进行梳棉、精梳、并条、纺粗纱、防细纱、络筒、并线、倍捻即得所述原料混纱；

所述的纺粗纱工艺中，工艺参数为：粗纱捻系数为120、粗纱锭速为700转/min。

所述的纺细纱工艺中，工艺参数为：细纱捻系数为1000、细纱锭速为10000转/min。

所述的混纱毛巾的制备方法包括以下步骤：

（1）将上述得到的原料混纱使用电脑多臂机织造成毛巾坯巾；

（2）将织好的坯巾浸入溢流染色机中，浴比为1:30，先用100℃的水清洗30分钟，再降低温度为10℃，水清洗8分钟，然后在水中加入混合助剂，调整水溶液温度为75℃，清洗50分钟；

所述的混合助剂为生物精练酶、脂肪醇聚氧乙烯醚、醋酸、氢氧化钠、双氧水、纳米碳粉的混合物，每升水中加入的量分别为：9g、3g、2g、4g、8g、0.05g；

（3）再将上述坯巾用温度为100℃清水煮40分钟，再加入聚丙烯酰胺、硫酸铁、氯化铁，在上述温度下继续煮20分钟；

（4）出布，用脱水机脱水25分钟；

（5）烘干定型：将已脱水的坯巾经开幅机开幅，然后经烘干机，在130℃下烘干处理25分钟，即得所述混纱毛巾。

Claims (1)

1.一种混纱毛巾的制备方法，其特征在于该毛巾用的原料混纱是由汉麻纤维与棉纤维混纺而成，所述的汉麻纤维与棉纤维原料的重量比为，汉麻纤维：棉纤维=20-30：70-80，所述的原料混纱的制备包括以下步骤：

 （1）汉麻预处理：

精选2500 公支-3000 公支优质汉麻纤维，将汉麻纤维均匀撕成小块后分成小堆；

（2）汉麻养生处理：

首先，将养生液喷洒在小堆汉麻纤维上，养生处理12-24小时；

然后，将汉麻纤维送入蒸汽室内，蒸15-25分钟；

再进行二次养生，在上述养生液中加入其体积1-2%的月桂醇硫酸钠、1-2%的冬青油、1-2%的丁香油，养生处理48-60小时；

将艾条放入温灸器内点燃，与上述二次养生处理后的汉麻纤维放在同一密闭环境下，熏制1-2分钟；

最后将熏制后的汉麻纤维装入纱布袋中，在温度为18-25℃，湿度为70-80%的环境中闷毛处理20-30小时；

所述的养生液是由下述重量百分比的各原料组成：

羧甲基纤维素钠2-3%、失水山梨醇脂肪酸酯5-8%、甘油2-4%、酯基季铵盐0.1-0.3%、聚二甲基硅氧烷5-7%、剩余为水；

每次养生处理用的养生液量均为汉麻纤维重量的6-10％；

（3）将养生处理后的汉麻与上述比例的棉纤维上槽大堆混合；

（4）清花工序：开松、落棉、清花成卷，清花工序生产环境相对湿度应大于62％，其中开棉机和给棉机梳针打手速度分别为550-570转/分钟及650-660转/分钟；

（5）再按照传统工序进行梳棉、精梳、并条、纺粗纱、防细纱、络筒、并线、倍捻即得所述原料混纱；

所述的纺粗纱工艺中，工艺参数为：粗纱捻系数为100-120、粗纱锭速为600-700转/min；

所述的纺细纱工艺中，工艺参数为：细纱捻系数为800-1000、细纱锭速为8000-10000转/min；

所述的混纱毛巾的制备方法包括以下步骤：

（1）将上述得到的原料混纱使用电脑多臂机织造成毛巾坯巾；

（2）将织好的坯巾浸入溢流染色机中，浴比为1:25-30，先用95-100℃的水清洗20-30分钟，再降低温度为5-10℃，水清洗4-8分钟，然后在水中加入混合助剂，调整水溶液温度为65-75℃，清洗40-50分钟；

所述的混合助剂为生物精练酶、脂肪醇聚氧乙烯醚、醋酸、氢氧化钠、双氧水、纳米碳粉的混合物，每升水中加入的量分别为：7-9g、2-3g、1-2g、3-4g、6-8g、0.01-0.05g；

（3）再将上述坯巾用温度为90-100℃清水煮30-40分钟，再加入聚丙烯酰胺、硫酸铁、氯化铁，在上述温度下继续煮10-20分钟；

（4）出布，用脱水机脱水20-25分钟；

（5）烘干定型：将已脱水的坯巾经开幅机开幅，然后经烘干机，在110-130℃下烘干处理18-25分钟，即得所述混纱毛巾。