CN103088523A - 一种混纱毛巾的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混纱毛巾的制备方法,其特征在于该毛巾用的原料混纱是由汉麻纤维与棉纤维混纺而成,所述的汉麻纤维与棉纤维原料的重量比为,汉麻纤维:棉纤维=20-30:70-80,本发明生产的毛巾产品蓬松,外观饱满厚实、手感舒适、吸水性好、通过加入的助剂,有效的去除了织物上的浆料、果胶质、蜡质和一些半纤维素类物质等杂质,有效提高了毛效、进一步改善了手感和产品质量。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种毛巾的制备方法,尤其涉及一种混纱毛巾的制备方法。
背景技术
传统的毛巾生产工艺流程一般是纺纱—上机织造--- 染色--- 缝纫,但是以此种工艺生产的毛巾,存在手感不够好,吸水性差,有化学药品使用等缺点。随着社会经济的不断发展,消费者对产品的需求越来越高,毛巾作为生活的必需品,在追求其实用性的同时注重其功能性,以现有技术生产的毛巾越来越不能满足大众的需求。随着绿色环保的提出,消费者更加追求自然、简约,健康,因此开发一种具有良好的手感、优良的吸水性的毛巾成为一种需求。
发明内容
本发明目的就是为了提供一种混纱毛巾的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种混纱毛巾的制备方法,该毛巾用的原料混纱是由汉麻纤维与棉纤维混纺而成,所述的汉麻纤维与棉纤维原料的重量比为,汉麻纤维:棉纤维=20-30:70-80,所述的原料混纱的制备包括以下步骤:
(1)汉麻预处理:
精选2500 公支-3000 公支优质汉麻纤维,将汉麻纤维均匀撕成小块后分成小堆;
(2)汉麻养生处理:
首先,将养生液喷洒在小堆汉麻纤维上,养生处理12-24小时;
然后,将汉麻纤维送入蒸汽室内,蒸15-25分钟;
再进行二次养生,在上述养生液中加入其体积1-2%的月桂醇硫酸钠、1-2%的冬青油、1-2%的丁香油,养生处理48-60小时;
将艾条放入温灸器内点燃,与上述二次养生处理后的汉麻纤维放在同一密闭环境下,熏制1-2分钟;
最后将熏制后的汉麻纤维装入纱布袋中,在温度为18-25℃,湿度为70-80%的环境中闷毛处理20-30小时;
所述的养生液是由下述重量百分比的各原料组成:
羧甲基纤维素钠2-3%、失水山梨醇脂肪酸酯5-8%、甘油2-4%、酯基季铵盐0.1-0.3%、聚二甲基硅氧烷5-7%、剩余为水;
每次养生处理用的养生液量均为汉麻纤维重量的6-10%;
(3)将养生处理后的汉麻与上述比例的棉纤维上槽大堆混合;
(4)清花工序:开松、落棉、清花成卷,清花工序生产环境相对湿度应大于62%,其中开棉机和给棉机梳针打手速度分别为550-570转/分钟及650-660转/分钟;
(5)再按照传统工序进行梳棉、精梳、并条、纺粗纱、防细纱、络筒、并线、倍捻即得所述原料混纱;
所述的纺粗纱工艺中,工艺参数为:粗纱捻系数为100-120、粗纱锭速为600-700转/min;
所述的纺细纱工艺中,工艺参数为:细纱捻系数为800-1000、细纱锭速为8000-10000转/min;
所述的混纱毛巾的制备方法包括以下步骤:
(1)将上述得到的原料混纱使用电脑多臂机织造成毛巾坯巾;
(2)将织好的坯巾浸入溢流染色机中,浴比为1:25-30,先用95-100℃的水清洗20-30分钟,再降低温度为5-10℃,水清洗4-8分钟,然后在水中加入混合助剂,调整水溶液温度为65-75℃,清洗40-50分钟;
所述的混合助剂为生物精练酶、脂肪醇聚氧乙烯醚、醋酸、氢氧化钠、双氧水、纳米碳粉的混合物,每升水中加入的量分别为:7-9g、2-3g、1-2g、3-4g、6-8g、0.01-0.05g;
(3)再将上述坯巾用温度为90-100℃清水煮30-40分钟,再加入聚丙烯酰胺、硫酸铁、氯化铁,在上述温度下继续煮10-20分钟;
(4)出布,用脱水机脱水20-25分钟;
(5)烘干定型:将已脱水的坯巾经开幅机开幅,然后经烘干机,在110-130℃下烘干处理18-25分钟,即得所述混纱毛巾。
本发明的优点是:
本发明生产的毛巾产品蓬松,外观饱满厚实、手感舒适、吸水性好、通过加入的助剂,有效的去除了织物上的浆料、果胶质、蜡质和一些半纤维素类物质等杂质,有效提高了毛效、进一步改善了手感和产品质量。
具体实施方式
实施例1
一种混纱毛巾的制备方法,该毛巾用的原料混纱是由汉麻纤维与棉纤维混纺而成,所述的汉麻纤维与棉纤维原料的重量比为,汉麻纤维:棉纤维=30:80,所述的原料混纱的制备包括以下步骤:
(1)汉麻预处理:
精选2500 公支-3000 公支优质汉麻纤维,将汉麻纤维均匀撕成小块后分成小堆;
(2)汉麻养生处理:
首先,将养生液喷洒在小堆汉麻纤维上,养生处理24小时;
然后,将汉麻纤维送入蒸汽室内,蒸25分钟;
再进行二次养生,在上述养生液中加入其体积2%的月桂醇硫酸钠、2%的冬青油、2%的丁香油,养生处理60小时;
将艾条放入温灸器内点燃,与上述二次养生处理后的汉麻纤维放在同一密闭环境下,熏制2分钟;
最后将熏制后的汉麻纤维装入纱布袋中,在温度为25℃,湿度为80%的环境中闷毛处理30小时;
所述的养生液是由下述重量百分比的各原料组成:
羧甲基纤维素钠3%、失水山梨醇脂肪酸酯8%、甘油4%、酯基季铵盐0.1-0.3%、聚二甲基硅氧烷7%、剩余为水;
每次养生处理用的养生液量均为汉麻纤维重量的10%;
(3)将养生处理后的汉麻与上述比例的棉纤维上槽大堆混合;
(4)清花工序:开松、落棉、清花成卷,清花工序生产环境相对湿度应大于62%,其中开棉机和给棉机梳针打手速度分别为570转/分钟及660转/分钟;
(5)再按照传统工序进行梳棉、精梳、并条、纺粗纱、防细纱、络筒、并线、倍捻即得所述原料混纱;
所述的纺粗纱工艺中,工艺参数为:粗纱捻系数为120、粗纱锭速为700转/min。
所述的纺细纱工艺中,工艺参数为:细纱捻系数为1000、细纱锭速为10000转/min。
所述的混纱毛巾的制备方法包括以下步骤:
(1)将上述得到的原料混纱使用电脑多臂机织造成毛巾坯巾;
(2)将织好的坯巾浸入溢流染色机中,浴比为1:30,先用100℃的水清洗30分钟,再降低温度为10℃,水清洗8分钟,然后在水中加入混合助剂,调整水溶液温度为75℃,清洗50分钟;
所述的混合助剂为生物精练酶、脂肪醇聚氧乙烯醚、醋酸、氢氧化钠、双氧水、纳米碳粉的混合物,每升水中加入的量分别为:9g、3g、2g、4g、8g、0.05g;
(3)再将上述坯巾用温度为100℃清水煮40分钟,再加入聚丙烯酰胺、硫酸铁、氯化铁,在上述温度下继续煮20分钟;
(4)出布,用脱水机脱水25分钟;
(5)烘干定型:将已脱水的坯巾经开幅机开幅,然后经烘干机,在130℃下烘干处理25分钟,即得所述混纱毛巾。
Claims (1)
1.一种混纱毛巾的制备方法,其特征在于该毛巾用的原料混纱是由汉麻纤维与棉纤维混纺而成,所述的汉麻纤维与棉纤维原料的重量比为,汉麻纤维:棉纤维=20-30:70-80,所述的原料混纱的制备包括以下步骤:
(1)汉麻预处理:
精选2500 公支-3000 公支优质汉麻纤维,将汉麻纤维均匀撕成小块后分成小堆;
(2)汉麻养生处理:
首先,将养生液喷洒在小堆汉麻纤维上,养生处理12-24小时;
然后,将汉麻纤维送入蒸汽室内,蒸15-25分钟;
再进行二次养生,在上述养生液中加入其体积1-2%的月桂醇硫酸钠、1-2%的冬青油、1-2%的丁香油,养生处理48-60小时;
将艾条放入温灸器内点燃,与上述二次养生处理后的汉麻纤维放在同一密闭环境下,熏制1-2分钟;
最后将熏制后的汉麻纤维装入纱布袋中,在温度为18-25℃,湿度为70-80%的环境中闷毛处理20-30小时;
所述的养生液是由下述重量百分比的各原料组成:
羧甲基纤维素钠2-3%、失水山梨醇脂肪酸酯5-8%、甘油2-4%、酯基季铵盐0.1-0.3%、聚二甲基硅氧烷5-7%、剩余为水;
每次养生处理用的养生液量均为汉麻纤维重量的6-10%;
(3)将养生处理后的汉麻与上述比例的棉纤维上槽大堆混合;
(4)清花工序:开松、落棉、清花成卷,清花工序生产环境相对湿度应大于62%,其中开棉机和给棉机梳针打手速度分别为550-570转/分钟及650-660转/分钟;
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所述的纺粗纱工艺中,工艺参数为:粗纱捻系数为100-120、粗纱锭速为600-700转/min;
所述的纺细纱工艺中,工艺参数为:细纱捻系数为800-1000、细纱锭速为8000-10000转/min;
所述的混纱毛巾的制备方法包括以下步骤:
(1)将上述得到的原料混纱使用电脑多臂机织造成毛巾坯巾;
(2)将织好的坯巾浸入溢流染色机中,浴比为1:25-30,先用95-100℃的水清洗20-30分钟,再降低温度为5-10℃,水清洗4-8分钟,然后在水中加入混合助剂,调整水溶液温度为65-75℃,清洗40-50分钟;
所述的混合助剂为生物精练酶、脂肪醇聚氧乙烯醚、醋酸、氢氧化钠、双氧水、纳米碳粉的混合物,每升水中加入的量分别为:7-9g、2-3g、1-2g、3-4g、6-8g、0.01-0.05g;
(3)再将上述坯巾用温度为90-100℃清水煮30-40分钟,再加入聚丙烯酰胺、硫酸铁、氯化铁,在上述温度下继续煮10-20分钟;
(4)出布,用脱水机脱水20-25分钟;
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