CN104674556B - 一种超高抗起球聚酯面料的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超高抗起球聚酯面料的加工工艺，其特征在于：包含多段式前处理酶解工艺，其中，在所述多段式前处理酶解工艺中，包括采用涤纶专用抗起毛起球整理剂进行织物的处理工序。本发明提供的加工工艺采用涤纶专用抗起毛起球整理剂，采用特殊染色前处理工艺，生产出的聚酯面料具有超高抗起球性能，其舒适性及外观手感进一步得到改善，由于该产品风格独特，服用性能好，深受市场欢迎。

Description

一种超高抗起球聚酯面料的加工工艺

技术领域

本发明涉及一种整染工艺，具体地，涉及一种超高抗起球聚酯面料的加工工艺。

背景技术

随着人们对服装服用性能的要求越来越高，对服装的要求已不仅仅限于保暖、结实耐用，而是对纺织品的使用舒适性、美观性、功能性等提出了一系列新的要求。

服装面料在使用过程中起毛起球现象一直困惑着消费者，特别是聚酯类化纤面料，起毛起球现象不仅影响到织物的外观和手感，而且使织物磨损，降低织物的服用新能。此类产品在生产过程中解决起毛起球问题已成为行业内一大技术难题，日益受到国内外染整工作者的重视。

目前市印染行业提高织物起毛起球性能主要有以下几种方法：

一种是在面料后整生产中，使用以树脂整理剂为主的整理剂通过浸轧法，再高温焙烘成品，使织物表面交联成膜降低纤维间的摩擦，但此类织物手感和纤维强度受到一定影响；

另一种方法是使用生物酶前处理技术，此酶解技术对纤维素纤维效果比较明显，但对聚酯类化纤面料提高的效果不明显，达不到测试和服用的要求；

而其他抗起毛起球整理剂的使用后，则往往会出现色差、手感枯燥及织物会出现不同程度的泛黄的问题。

这些都是困扰染整工作者的难题，也增加了抗起毛起球织物的生产难度。

发明内容

本发明旨在克服上述缺陷，提供一种针对聚酯面料的超高抗起球聚酯面料的加工工艺，在本发明中，采用涤纶专用抗起毛起球整理剂，采用特殊染色前处理工艺，生产出的聚酯面料具有超高抗起球性能，其舒适性及外观手感进一步得到改善，由于该产品风格独特，服用性能好，深受市场欢迎。

本发明提供的一种超高抗起球聚酯面料的加工工艺，其特征在于：包含多段式染色前处理酶解工艺，在上述多段式染色前处理酶解工艺中，包括采用涤纶专用抗起毛起球整理剂进行织物的处理工序。

具体地，上述涤纶专用抗起毛起球整理剂为包含两种以上含氮有机物的混合物；其中，含氮有机物占涤纶专用抗起毛起球整理剂总量的68％及以上。

其他组分可以为有机硅化合物、树脂、多元醇、聚醚、聚酯、表面活性剂、无机盐、钛白粉等物质。

此外，在本发明中，上述含氮有机物可优选为由多元醇、多元胺、芳香族或脂肪族或脂环族异氰酸酯、羟基酸、醇胺制备而成的产物。

此外，在本发明中，上述含氮有机物还可以选自的水性聚氨酯、脂肪族或脂环族异氰酸酯及其衍生物、多元脂肪胺及其衍生物、醇胺及其衍生物中的两种以上；

优选地，上述含氮有机物优选自pH小于12的脂肪族含氮有机物；该含氮有机物为可应用于织物染整体系的化合物；

更优选地，在上述组合物中，水性聚氨酯应当占含氮有机物总量的65％及以上。

此外，在本发明中，上述涤纶专用抗起毛起球整理剂还可选自德国司马化学公司制造的型号为ZS-PILL的产品。

另外，本发明还提供了上述多段式染色前处理酶解的工艺步骤，即、按浴比面料入缸，阶梯升温的过程中，分阶段加入烧碱、涤纶专用抗起毛起球整理剂和/或织物助剂，阶梯升温至130℃后进行保温，其后，随阶梯降温的同时完成后处理净洗工序。

其中，浴比为1：5-20；优选为1：10-15；

烧碱的添加量为0.2-1.2g/L；优选为0.5-0.8g/L；

涤纶专用抗起毛起球整理剂的添加量为0.2-2g/L；优选为0.5-1.0g/L；

织物助剂为柔软剂、防皱剂、防缩剂、防水剂、抗菌剂、抗静电剂、阻燃剂中的一种或几种的组合物，其添加量为1.5-2.5g/L；优选为三合一精炼剂，优选用量为1.8-2g/L；

上述后处理净洗工序包括至少一次的水洗、中和。

上述有选方案的具体工艺步骤如下所示：

步骤一、根据面料布种按浴比1:10-15定好水位，面料入缸；

步骤二、升温至30℃时，加入烧碱0.5-0.8g/L；pH值调节为8.5-9；

步骤三、升温至50℃时，加入涤纶专用抗起毛起球整理剂0.5-1g/L和/或织物助剂1.5-2g/L；

步骤四、以3-5℃/min的速度升温至100℃；

步骤五、以1.5-2℃/min的速度升温至130℃，保温30-60min；

步骤六、以1.5-2℃/min的速度降温至80℃，排水；

步骤七、用60-100℃的热水洗涤至少两次，在每次洗涤过程中，都于60-80℃保温10-30分钟；浴比为1：10-15；

步骤八、用0.7-1.2g/L的酸进行中和；

步骤九、于40-60℃保温6-15分钟；

步骤十、常温水洗至少一次。

在完成了上述多段式染色前处理酶解工艺后，可根据需要对面料进行染色和定型等工序的处理。

此外，在进行上述染色、定型等工艺之前,应当注意的是，要严格按照净洗工艺将反应过程中的助剂、整理剂等物质彻底清洗干净，以防影响后面的染色等步骤的正常进行。

发明的作用和效果：

本发明提供了一种新型的涤纶专用抗起毛起球处理工艺，采用特定的、针对聚酯类化纤面料的整理剂，对聚酯类化纤面料进行前处理酶解加工，通过研究酯类化纤织物起毛起球产生机理，及对聚酯面料在起毛阶段进行酶解加工的实现，分别对涤纶长丝和涤纶短纤混纺等面料进行前处理工艺改进和优化，实现了聚酯面料超高抗起球性能和服用性能。

具体地，聚酯面料是日常生活用品中比较多的一类化纤服装面料。经研究发现，织物在服用和洗涤过程中，由于受到外力的摩擦、搓揉和玩去等作用，当外力大于织物内部纤维间的摩擦力、抱迫力时，表面的纤维端会露出织物，在织物表面呈现出绒毛，这种绒毛通常称为“起毛”；若这些绒毛在继续穿用中不能及时脱落，就会互相纠缠在一起，被揉成许多球形小粒，即为“起球”。织物起毛起球过程细分为5个阶段：纤维端突出织物表面、相邻突出纤维开始纠缠、纤维渐趋滚紧、形成小球和纤维毛球脱落。

而根据上述聚酯面料起毛起球产生的机理，本发明使用了一类针对聚酯面料的、涤纶专用的、抗起毛起球整理剂对织物在起毛阶段进行酶解处理，对织物表面产生的绒毛和纤维内部易磨损露出的绒毛酶解清除，即切断织物起球的源头。

具体地，因该整理剂以含氮有机物为主要成分，此类化合物能在碱性条件下与涤纶大分子进行反应，从而降低涤纶或涤纶短纤表面绒毛强力，达到溶解，切断，去除涤纶短小绒毛的效果，实现酶解短小聚酯纤维的结果。

此外，在本发明的工艺步骤中可以看出，区别于现有技术的方案，本发明采用的是多段式的染色前处理工艺。在优选的方案中，限定了具体的多段加温、加料方式，并进一步限定了每一个升温段和降温段的规则。

经研究发现，在规定的温度，如附图1的工艺流程所示：30℃的情况下，在3min左右的时间内添加完所有的碱剂，在规定的时长内延时进行搅拌溶解，能使碱剂溶解的更为均匀和完全，并深入的结合到织物内的纤维组织中去，当完成升温过程后，于50℃的情况下，加入整理剂进行混合，通过延时停留、两段式升温的过程，能使整理剂在碱剂的条件下与织物内的组织进行充分反应，值得指出的是，在第一阶段相对快速的升温过程中，快速大面积的反应，在第二阶段相对缓慢的升温过程中，在相对高温的环境下，能实现渗透式的全方位反应，此后，再经由保温期间，使有机含氮化合物与织物纤维充分结合和反应。通过上述多个过程的反应期间，能实现传统工艺所无法达到的效果。更好的实现彻底抑制此类面料起毛起球的不良结果。

由此可见，本发明生产的超高抗起球聚酯面料生产易操作，对面料织造结构要求较低，且可获得的超高抗起毛起球针织服装面料，可满足客户测试的要求和消费者服用性能的需求。

经本发明方法处理的聚酯面料不易起毛起球，外观光洁，手感柔软舒适；同时改善了面料染色前良好的毛效和吸湿性，可达到面料吸水速干的功能效果。

附图说明

附图1为前处理酶解工艺流程图。

具体实施方式(按附图1的工艺流程)

实施例一、100％聚酯纤维针织面料加工

面料名称：75D/72F DTY+75D/36F DTY双面全涤猪皮布

1、聚酯类面料前处理酶解加工流程：

前处理酶解去除绒毛短纤→净洗→染色

1.1前处理酶解工艺：

1.2净洗工艺：

热水洗2次：处理温度60℃，处理时间10分钟，浴比1:15(或1:5或1:10或1:20)；

酸中和：醋酸0.7g/L(或1.0g/L或1.2g/L),处理条件40℃*6分钟；

冷水洗1次。

1.3常规工艺染色。

1.4注意点：涤纶面料染色前，要严格按照工艺将未反应的整理剂清洗干净，以防影响染色品质。净洗不干净会造成染色深度不够，上色不匀(即色花)。

2、性能测试

2.1抗起球测试：两种不同测试标准对面料抗起毛起球测试

2.2吸湿性测试：测试试样(30cm×2.5cm)10分钟芯吸高度，测试了5个试样的平均毛细上升高度为：

编号

1#

2#

3#

4#

5#

平均值

芯吸高度cm

8.7

8.4

8.5

8.8

8.6

8.6cm

快干测试方法：将试样(10cm×10cm)置于烧杯口部，匝紧，试样表面要求平整，将其放置在温度20±1℃、相对湿度65±2％的环境下平衡24小时，然后放在准确度0.001g的电子天平上，以滴定管口从距离试样表面1cm高度处滴0.05mL蒸馏水于试样表面，测试15分钟后其水分蒸发率。

水分蒸发率(％)＝试样重量编号/0.05mL水之重量

3、评定结果

本案例生产的100％聚酯针织面料：抗起毛起球性能经测试均可达到4-5级以上；面料吸湿性能中芯吸高度平均值为8.48cm，快干测试15分钟水分蒸发率是91％。

实施例二、聚酯纤维与棉纤维混纺针织面料加工

面料名称：32ST/C65/35+100D/96F DTY+10S涤棉混纺不拉绒毛圈布

1、聚酯类混纺面料前处理酶解加工流程：

前处理酶解去除绒毛短纤→净洗→涤纶染色→(棉纤维生物洗)→棉染色

工艺说明：涤棉混纺面料，因为涤纶专用抗起毛起球整理ZS-PILL对聚酯纤维有作用，对棉纤维直接性效果不明显；如果前处理后面料抗起球性测试不OK,可选择涤纶染色后，针对棉纤维起毛起球性能做生物洗加工。(具体可根据棉纱使用原料性能和纺纱方式决定是否做生物洗加工)。

1.1前处理酶解工艺：

1.2净洗工艺：

热水洗2次：处理温度60℃，处理时间10分钟，浴比1:15；

酸中和：醋酸0.7g/L,处理条件40℃*6分钟；

冷水洗1次。

1.3常规工艺涤纶染色；常规工艺棉纤维染色。

1.4注意点：涤纶面料染色前，要严格按照工艺将未反应的整理剂清洗干净，以防影响染色品质。净洗不干净会造成染色深度不够，上色不匀(即色花)。

2、性能测试

2.1抗起球测试：两种不同测试标准对面料抗起毛起球测试

2.2吸湿性测试：测试试样(30cm×2.5cm)10分钟芯吸高度，测试了5个试样的平均毛细上升高度为：

编号	1	2	3	4	5	平均值
							芯吸高度cm	8.5	8.3	8.2	8.8	8.6	8.48cm

快干测试方法：将试样(10cm×10cm)置于烧杯口部，匝紧，试样表面要求平整，将其放置在温度20±1℃、相对湿度65±2％的环境下平衡24小时，然后放在准确度0.001g的电子天平上，以滴定管口从距离试样表面1cm高度处滴0.05mL蒸馏水于试样表面，测试15分钟后其水分蒸发率。

水分蒸发率(％)＝试样重量编号/0.05mL水之重量

3、评定结果

本案例生产的聚酯纤维与棉混纺针织面料：抗起毛起球性能经测试均可达到4级以上；面料吸湿性能中芯吸高度平均值为8.48cm，快干测试15分钟水分蒸发率是81％。

此处值得指出的是，上述两个实施例为分别针对性的对涤纶长丝和涤纶短纤混纺面料的加工进行了描述，在实践中，该方法可以被应用于任何含聚酯纤维的产品中去。

此外，在上述实施例中除采用德国司马化学的整理剂外，还应用了依本发明公开的方案进行调配的其他整理剂，其技术效果基本保持一致。

如：采用SPU-836/L-61/MEA/TAB/H₂O(50/22/14/12/10)；

BY-5336/MR-200/1214叔胺(65/10/250)等相类似的各种组合物。

该组合物的组成成分可选自多元醇、多元胺、芳香族或脂肪族或脂环族异氰酸酯、羟基酸、醇胺制备而成的产物；水性聚氨酯；脂肪族或脂环族异氰酸酯及其衍生物；多元脂肪胺及其衍生物；醇胺及其衍生物；有机硅化合物；树脂；多元醇；聚醚；聚酯；表面活性剂；无机盐；钛白粉等等物质。

Claims (6)

1.一种超高抗起球聚酯面料的加工工艺，其特征在于：

包含多段式染色前处理酶解工艺，

其中，在所述多段式染色前处理酶解工艺中，包括采用涤纶专用抗起毛起球整理剂进行织物的处理工序;

所述多段式染色前处理酶解工艺的具体工艺步骤为：

步骤一、根据面料布种按浴比1:10-15定好水位，面料入缸；

步骤二、升温至30℃时，加入烧碱0.5-0.8g/L；

步骤三、升温至50℃时，加入涤纶专用抗起毛起球整理剂0.5-1g/L和织物助剂1.5-2g/L；

步骤四、以3-5℃/min的速度升温至100℃；

步骤五、以1.5-2℃/min的速度升温至130℃，保温30-60 min；

步骤六、以1.5-2℃/min的速度降温至80℃，排水；

步骤七、用60-100℃的热水洗涤至少两次，在每次洗涤过程中，都于60-80℃保温10-30分钟；

步骤八、用0.7-1.2g/L的酸进行中和；

步骤九、于40-60℃保温6-15分钟；

步骤十、常温水洗至少一次；

所述涤纶专用抗起毛起球整理剂为包含两种以上含氮有机物的混合物；

其中，所述含氮有机物占涤纶专用抗起毛起球整理剂总量的68%及以上。

2.如权利要求1所述的一种超高抗起球聚酯面料的加工工艺，其特征在于：

所述含氮有机物为由多元醇、多元胺、芳香族或脂肪族或脂环族异氰酸酯、羟基酸和醇胺制备而成的产物。

3.如权利要求1所述的一种超高抗起球聚酯面料的加工工艺，其特征在于：

所述含氮有机物选自水性聚氨酯、脂肪族或脂环族异氰酸酯及其衍生物、多元脂肪胺及其衍生物、醇胺及其衍生物中的两种以上。

4.如权利要求3所述的一种超高抗起球聚酯面料的加工工艺，其特征在于：

所述水性聚氨酯占含氮有机物总量的65%及以上。

5.如权利要求1所述的一种超高抗起球聚酯面料的加工工艺，其特征在于：

所述织物助剂为柔软剂、防皱剂、防缩剂、防水剂、抗菌剂、抗静电剂、阻燃剂中的一种或几种的组合物。

6.如权利要求1所述的一种超高抗起球聚酯面料的加工工艺，其特征在于：

在步骤二中，将体系pH值调节为8.5-9；

在步骤七中，浴比为1：10-15；

完成所述多段式染色前处理酶解工艺后，进行染色和定型的处理。