CN107780022A - 一种雪纺绉面料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种雪纺绉面料，包括经丝和纬丝，总经根数为7296根，筘幅228cm，筘号32，穿入数1根每筘，所述经丝采用20D半光涤纶FDY捻度1400T/M，纬丝采用20D/12F半光涤纶FDY捻度2500T/M，面料采用平纹。该产品在设备的消化、吸收、改进基础上，重点解决经丝为超细旦，在加捻过程中极易产生毛丝，在织造过程中易造成的引纬不畅，织机易纬停折返，受设备限制布面出现轻微隐档等问题，通过织造工艺的优化提高了织机效率，成功开发出轻薄透明真丝般的新型面料。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料生产领域，具体涉及一种雪纺绉面料及其生产工艺。
背景技术
真丝顺纡绉是深受消费者喜欢的织物，因为它与人体的接触面积小、手感柔软、富有弹性、透气性和悬垂性优良，外观呈水洗状皱纹是较为高档的夏天时装面料，然而由于真丝顺纡绉价格昂贵，且易泛黄褪色，开发涤纶仿顺纡绉产品无论是从消费角度和市场角度来讲，开发的前景十分广阔。
发明内容
为了突破现有技术的限制，开发出更优质、适用范围更为广泛的HL20D雪纺绉面料，本发明公开了一种雪纺绉面料的生产工艺。
本发明的技术解决方案：
一种雪纺绉面料，包括经丝和纬丝，其特征在于：总经根数7296，筘幅228cm，筘号32，穿入数1根每筘，所述经丝采用20D半光涤纶FDY捻度1400T/M，纬丝采用20D/12F半光涤纶FDY捻度2500T/M，面料采用平纹。
所述经丝为20D/12F半光涤纶FDY,14T/2S2Z。
所述纬丝采用20D/12F半光涤纶FDY,25T/2S2Z。
所述纬丝排比为左右捻比例为2:2。
一种雪纺绉面料的生产工艺，包括如下步骤：
1、经丝处理
a、络丝：使用络丝机，设定络丝份量0.29-0.30kg，络丝时长256分钟，卷曲涨力13-14g进行络丝；
b、倍捻：使用倍捻机，设定锭速12000r/min，加涨力珠0.6*2粒，包角360°进行倍捻；
c、分条整经：设定大滚筒车速200m/min，倒轴40m/min，配三号涨力帽，整经涨力控制在5-6g，倒轴涨力控制在0.4-0.6kg，按664粒*11条进行整经；
d、穿综：采用4片综，顺穿法穿综；
2、纬丝处理
a、络丝：使用络丝机将原料丝分成所需份量，设定络丝份量0.19-0.20kg，络丝时长183分钟，卷曲涨力13-14g进行络丝；
b、倍捻：使用倍捻机，设定锭速12000r/min，加涨力珠0.6*3粒，包角180°进行倍捻；
c、定型温度设定85摄氏度，80分单运转；
d、倒筒移丝杆速度控制在5-6s，卷绕涨力控制在6-7g；倒丝过程采用头尾相接；
3、织造
将上述加工完成的经丝和纬丝分别引到织机进行织造，要求织造车间的温度为25-26℃，湿度为65-70%，织机的车速为480r/min，后梁高度为4cm，角度为80°，上机张力为110-130kg。
所述络丝机型号为SGD168型络丝机。
所述倍捻机型号为HY310G型倍捻机。
本发明的有益效果：
本工艺生产的产品在设备的消化、吸收、改进基础上，重点解决经丝为超细旦，在加捻过程中极易产生毛丝，在织造过程中易造成的引纬不畅，织机易纬停折返，受设备限制布面出现轻微隐档等问题，通过织造工艺的优化提高了织机效率，成功开发出轻薄透明真丝般的新型面料。
附图说明
图1：本发明一种雪纺绉面料的工艺流程图。
图2：本发明一种雪纺绉面料的组织图。
图3：本发明一种雪纺绉面料的结构图。
图4：本发明一种雪纺绉面料的穿综图。
图5：本发明一种雪纺绉面料的纹板图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步描述：
采用的络丝机型号为SGD168型络丝机，倍捻机型号为HY310G型倍捻机。
实施例一:
雪纺绉面料的经丝生产工艺，包括如下工艺步骤，
1、经丝处理
a、络丝：使用络丝机，设定络丝份量0.29kg，络丝时长250分钟，卷曲涨力13g进行络丝；
b、倍捻：使用倍捻机，设定锭速12000r/min，加涨力珠0.6*2粒，包角360°进行倍捻；
c、分条整经：设定大滚筒车速200m/min，倒轴40m/min，配三号涨力帽，整经涨力控制在5g，倒轴涨力控制在0.4kg，按664粒*11条进行整经；
d、穿综：采用4片综，顺穿法穿综；
2、纬丝处理
a、络丝：使用络丝机进行络丝，设定络丝份量0.19kg，络丝时长180分钟，卷曲涨力13g进行络丝；
b、倍捻：使用倍捻机，设定锭速12000r/min，加涨力珠0.6*3粒，包角180°进行倍捻；
c、定型温度设定85摄氏度，80分单运转；
d、倒筒移丝杆速度控制在5s，卷绕涨力控制在6g；倒丝过程采用头尾相接；
3、织造
将上述加工完成的经丝和纬丝分别引到织机进行织造，要求织造车间的温度为25-26℃，湿度为65-70%，织机的车速为470r/min，后梁高度为4cm，角度为80°，上机张力为110kg。
实施例二：
1、经丝处理
a、络丝：使用络丝机，设定络丝份量0.30kg，络丝时长254分钟，卷曲涨力13.5g进行络丝；
b、倍捻：使用倍捻机，设定锭速12000r/min，加涨力珠0.6*2粒，包角360°进行倍捻；
c、分条整经：设定大滚筒车速200m/min，倒轴40m/min，配三号涨力帽，整经涨力控制在5.5g，倒轴涨力控制在0.5kg，按664粒*11条进行整经；
d、穿综：采用4片综，顺穿法穿综；
2、纬丝处理
a、络丝：使用络丝机进行络丝，设定络丝份量0.20kg，络丝时长184分钟，卷曲涨力13.5g进行络丝；
b、倍捻：使用倍捻机，设定锭速12000r/min，加涨力珠0.6*3粒，包角180°进行倍捻；
c、定型温度设定85摄氏度，80分单运转；
d、倒筒移丝杆速度控制在5.5s，卷绕涨力控制在6.5g；倒丝过程采用头尾相接；
3、织造
将上述加工完成的经丝和纬丝分别引到织机进行织造，要求织造车间的温度为25-26℃，湿度为65-70%，织机的车速为480r/min，后梁高度为4cm，角度为80°，上机张力为120kg。
实施例三：
1、经丝处理
a、络丝：使用络丝机，设定络丝份量0.30kg，络丝时长254分钟，卷曲涨力13.5g进行络丝；
b、倍捻：使用倍捻机，设定锭速12000r/min，加涨力珠0.6*2粒，包角360°进行倍捻；
c、分条整经：设定大滚筒车速200m/min，倒轴40m/min，配三号涨力帽，整经涨力控制在5.5g，倒轴涨力控制在0.5kg，按664粒*11条进行整经；
d、穿综：采用4片综，顺穿法穿综；
2、纬丝处理
a、络丝：使用络丝机进行络丝，设定络丝份量0.20kg，络丝时长184分钟，卷曲涨力14g进行络丝；
b、倍捻：使用倍捻机，设定锭速12000r/min，加涨力珠0.6*3粒，包角180°进行倍捻；
c、定型温度设定85摄氏度，80分单运转；
d、倒筒移丝杆速度控制在6s，卷绕涨力控制在7g；倒丝过程采用头尾相接；
3、织造
将上述加工完成的经丝和纬丝分别引到织机进行织造，要求织造车间的温度为25-26℃，湿度为65-70%，织机的车速为460r/min，后梁高度为4cm，角度为80°，上机张力为140kg。
综上，本发明达到预期效果。
Claims (7)
1.一种雪纺绉面料，包括经丝和纬丝，其特征在于：总经根数7296，筘幅228cm，筘号32，穿入数1根每筘，所述经丝采用20D半光涤纶FDY捻度1400T/M，纬丝采用20D/12F半光涤纶FDY捻度2500T/M，面料采用平纹。
2.如权利要求1所述一种雪纺绉面料，其特征在于：所述经丝为20D/12F半光涤纶FDY,14T/2S2Z。
3.如权利要求1所述一种雪纺绉面料，其特征在于：所述纬丝采用20D/12F半光涤纶FDY,25T/2S2Z。
4.如权利要求1所述一种雪纺绉面料，其特征在于：所述纬丝排比为左右捻比例为2:2。
5.制备如权利要求1所述一种雪纺绉面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1、经丝处理
a、络丝：使用络丝机，设定络丝份量0.29-0.30kg，络丝时长256分钟，卷曲涨力13-14g进行络丝；
b、倍捻：使用倍捻机，设定锭速12000r/min，加涨力珠0.6*2粒，包角360°进行倍捻；
c、分条整经：设定大滚筒车速200m/min，倒轴40m/min，配三号涨力帽，整经涨力控制在5-6g，倒轴涨力控制在0.4-0.6kg，按664粒*11条进行整经；
d、穿综：采用4片综，顺穿法穿综；
2、纬丝处理
a、络丝：使用络丝机将原料丝分成所需份量，设定络丝份量0.19-0.20kg，络丝时长183分钟，卷曲涨力13-14g进行络丝；
b、倍捻：使用倍捻机，设定锭速12000r/min，加涨力珠0.6*3粒，包角180°进行倍捻；
c、定型温度设定85摄氏度，80分单运转；
d、倒筒移丝杆速度控制在5-6s，卷绕涨力控制在6-7g；倒丝过程采用头尾相接；
3、织造
将上述加工完成的经丝和纬丝分别引到织机进行织造，要求织造车间的温度为25-26℃，湿度为65-70%，织机的车速为480r/min，后梁高度为4cm，角度为80°，上机张力为110-130kg。
6.如权利要求5所述一种雪纺绉面料的生产工艺，其特征在于：所述络丝机型号为SGD168型络丝机。
7.如权利要求5所述一种雪纺绉面料的生产工艺，其特征在于：所述倍捻机型号为HY310G型倍捻机。
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