CN109355765A - 一种高弹透孔格面料生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明在此提供一种高弹透孔格面料生产工艺，具体为75D高弹透孔格面料生产工艺，包括如下工艺步骤，络丝￫倍捻￫分条￫整经￫穿综￫织造；通过该工艺能够开发出更优质的手感和外观的75D高弹透孔格面料，该产品在设备的消化、吸收、改进基础上，重点解决原料为多F数DTY和100D/72F涤纶碱溶丝低捻度，在加捻过程中极易产生毛丝，在织造过程中易造成的引纬不畅，织机易纬停折返、起毛断经等问题，通过织造工艺的优化提高了织机效率，成功开发出透明轻薄，结构稳定，质地硬爽的新型透孔面料。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料生产领域，具体来讲涉及一种75D高弹透孔格面料生产工艺。
背景技术
目前，常规镂空面料通过剪切、雕花、烧花、编结和抽纱的手法进行镂空处理。而75D高弹透孔格面料纱料是用高弹丝与碱溶丝经纬织成，通过特殊的后整理的透明轻薄织物，结构稳定，质地硬爽。原本朦胧的面料镂空后亦实亦虚，具有优雅而神秘的气息。
另外，目前出现了许多不同的面料生产工艺；
比如，专利号CN201110335268.7的发明公开了一种透湿保暖面料生产工艺，包括一、挂纱，二、整经，三、浆纱，四、穿综、筘，五、织布，六、印染后整理。
专利号CN201710285780.2本发明公开了一种双面异绒纤维面料生产工艺，包括以下步骤：织造、拉毛、正面烫光、反面梳毛、剪毛、一次摇粒、预定、染色、烫光、二次摇粒和成定。
专利号CN201710912800.4本发明公开了一种真丝弹力横纹缎面料生产工艺，包括如下步骤：确定面料工艺规格、纬纱加工、纬纱络筒、织造、过水柔软处理和高温拉幅定型。
对于75D高弹透孔格面料纱料来讲，在生产过程中，加捻容易产生毛丝，织造容易产生相互干扰、纬向易产生扭缩，断纬，坯布易产生纬向收缩档，色档等问题，市场上生产厂家由于受到工艺和设备的双重限制，所生产出来的产品手感硬挺，悬垂性差，无法达到应用于75D高弹透孔格织造面料产品时的更高要求，最终使织造出的产品面料不能达到令人满意的手感和外观。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种75D高弹透孔格面料生产工艺，通过该工艺能够开发出更优质的手感和外观的75D高弹透孔格面料；并且通过织造工艺的优化提高了织机效率，成功开发出透明轻薄，结构稳定，质地硬爽的新型透孔面料。
本发明是这样实现的，构造一种高弹透孔格面料生产工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤，
络丝￫倍捻￫分条￫整经￫穿综￫织造，具体为；
a、络丝：使用络丝机，设定络丝份量：甲经0.56-0.57kg，络丝时长110-115分钟，卷取张力20-25g进行络丝；乙经0.73-0.74kg,络丝时长110-115分钟，卷取张力25-30g进行络丝；
b、倍捻：使用倍捻机，甲经设定锭速10000r/mim，加张力珠0.7*2粒，包角440-450°进行倍捻，出丝张力18-19克，卷绕张力控制在11-12g；乙经设定锭速11000r/mim，加张力珠0.7*2粒，包角175-180°进行倍捻，出丝张力30-31克，卷绕张力控制在17-18g；
c、分条整经：设定整经车速240-250m/min，倒轴50m/min，配四号张力帽，整经张力控制在20-22g，倒轴张力控制在2.3-2.5kg，总经根数为8510，经纱排列12甲4乙，按608粒*14条进行整经；
d、穿综：采用4片综，顺穿法穿综；
e、织造：车速设定600-630r/mim，后梁高度4.3-4.5cm，角度80-85°，上机张力350-380kg。
作为上述技术方案的改进，所述一种高弹透孔格面料生产工艺，所述络丝机型号为SGD168型络丝机。
作为上述技术方案的改进，所述一种高弹透孔格面料生产工艺，所述倍捻机型号为HY310G型倍捻机。
作为上述技术方案的改进，所述一种高弹透孔格面料生产工艺，所述织造工序采用喷水织机型号华毅230型凸轮机。
作为上述技术方案的改进，所述一种高弹透孔格面料生产工艺，
对于步骤b中，通过倍捻工序对原料进行加捻，加捻好的半成品纱线，一部分送至分条车间进行整经，一部分经倒筒工序卷装在330纬纱管上；分条整经生产的盘头经穿综扒筘后，安排织造车间织造，所产成品坯布送品检车间检验分级，最终发往市场。
本发明具有如下优点：本发明提供一种75D高弹透孔格面料生产工艺，开发出更优质的手感和外观的75D高弹透孔格面料，该产品在设备的消化、吸收、改进基础上，重点解决原料为多F数DTY和100D/72F涤纶碱溶丝低捻度，在加捻过程中极易产生毛丝，在织造过程中易造成的引纬不畅，织机易纬停折返、起毛断经等问题，通过织造工艺的优化提高了织机效率，成功开发出透明轻薄，结构稳定，质地硬爽的新型透孔面料。
附图说明
图1是本发明一种75D高弹透孔格面料的工艺流程图；
图2是本发明一种75D高弹透孔格面料的组织图；
图3是本发明一种75D高弹透孔格面料的结构图；
图4是本发明一种75D高弹透孔格面料的穿综图；
图5是本发明一种75D高弹透孔格面料的纹板图；
图6是本发明一种75D高弹透孔格面料的排列图。
具体实施方式
下面将结合附图1-图6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种75D高弹透孔格面料的生产工艺，具有如下实施方式；
实施例一：包括如下工艺步骤，络丝￫倍捻￫分条￫整经￫穿综￫织造，各步骤具体为；
a、络丝：使用SGD168型络丝机，设定络丝份量：甲经0.56-0.57kg，络丝时长113.5分钟，卷取张力20-25g进行络丝；乙经0.73-0.74kg,络丝时长114分钟，卷取张力25-30g进行络丝；
b、倍捻：使用HY310G型倍捻机，甲经设定锭速10000r/mim，加张力珠0.7*2粒，包角450°进行倍捻，出丝张力18-19克，卷绕张力控制在11-12g；乙经设定锭速11000r/mim，加张力珠0.7*2粒，包角180°进行倍捻，出丝张力30-31克，卷绕张力控制在17-18g；
c、分条整经：设定整经车速250m/min，倒轴50m/min，配四号张力帽，整经张力控制在22g，倒轴张力控制在2.5kg，总经根数为8510，经纱排列12甲4乙，按608粒*14条进行整经（即每条456甲152乙）；
d、穿综：采用4片综，顺穿法穿综；
e、织造：车速设定600-630r/mim，后梁高度4.5cm，角度85°，上机张力350-380kg。
实施例二：
实施例一：包括如下工艺步骤，络丝￫倍捻￫分条￫整经￫穿综￫织造，各步骤具体为；
a、络丝：使用SGD168型络丝机，设定络丝份量：甲经0.56-0.57kg，络丝时长113.5分钟，卷取张力20-25g进行络丝；乙经0.73-0.74kg,络丝时长114分钟，卷取张力25-30g进行络丝；
b、倍捻：使用HY310G型倍捻机，甲经设定锭速10000r/mim，加张力珠0.7*2粒，包角450°进行倍捻，出丝张力18-19克，卷绕张力控制在11-12g；乙经设定锭速11000r/mim，加张力珠0.7*2粒，包角180°进行倍捻，出丝张力30-31克，卷绕张力控制在17-18g；
通过倍捻工序对原料进行加捻，加捻好的半成品纱线，一部分送至分条车间进行整经，一部分经倒筒工序卷装在330纬纱管上；
c、分条整经：设定整经车速250m/min，倒轴50m/min，配四号张力帽，整经张力控制在22g，倒轴张力控制在2.5kg，总经根数为8510，经纱排列12甲4乙，按608粒*14条进行整经（即每条456甲152乙）；
d、分条整经生产的盘头进行穿综，穿综：采用4片综，顺穿法穿综；经穿综扒筘后，安排织造车间织造；
e、织造：车速设定600-630r/mim，后梁高度4.5cm，角度85°，上机张力350-380kg；
所产成品坯布送品检车间检验分级，最终发往市场。
综上，本发明达到预期效果。
本发明的有益效果：
该产品在设备的消化、吸收、改进基础上，重点解决原料为多F数DTY和100D/72F涤纶碱溶丝低捻度，在加捻过程中极易产生毛丝，在织造过程中易造成的引纬不畅，织机易纬停折返、起毛断经等问题，通过织造工艺的优化提高了织机效率，成功开发出透明轻薄，结构稳定，质地硬爽的新型透孔面料。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种高弹透孔格面料生产工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤，
络丝￫倍捻￫分条￫整经￫穿综￫织造，具体为；
a、络丝：使用络丝机，设定络丝份量：甲经0.56-0.57kg，络丝时长110-115分钟，卷取张力20-25g进行络丝；乙经0.73-0.74kg,络丝时长110-115分钟，卷取张力25-30g进行络丝；
b、倍捻：使用倍捻机，甲经设定锭速10000r/mim，加张力珠0.7*2粒，包角440-450°进行倍捻，出丝张力18-19克，卷绕张力控制在11-12g；乙经设定锭速11000r/mim，加张力珠0.7*2粒，包角175-180°进行倍捻，出丝张力30-31克，卷绕张力控制在17-18g；
c、分条整经：设定整经车速240-250m/min，倒轴50m/min，配四号张力帽，整经张力控制在20-22g，倒轴张力控制在2.3-2.5kg，总经根数为8510，经纱排列12甲4乙，按608粒*14条进行整经；
d、穿综：采用4片综，顺穿法穿综；
e、织造：车速设定600-630r/mim，后梁高度4.3-4.5cm，角度80-85°，上机张力350-380kg。
2.根据权利要求1所述一种高弹透孔格面料生产工艺，其特征在于：所述络丝机型号为SGD168型络丝机。
3.根据权利要求1所述一种高弹透孔格面料生产工艺，其特征在于：所述倍捻机型号为HY310G型倍捻机。
4.根据权利要求1所述一种高弹透孔格面料生产工艺，其特征在于：所述织造工序采用喷水织机型号华毅230型凸轮机。
5.根据权利要求1所述一种高弹透孔格面料生产工艺，其特征在于：
对于步骤b中，通过倍捻工序对原料进行加捻，加捻好的半成品纱线，一部分送至分条车间进行整经，一部分经倒筒工序卷装在330纬纱管上；分条整经生产的盘头经穿综扒筘后，安排织造车间织造，所产成品坯布送品检车间检验分级，最终发往市场。
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