CN103173912A - 竖条人丝纺面料生产工艺 - Google Patents

竖条人丝纺面料生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103173912A
CN103173912A CN201310082525XA CN201310082525A CN103173912A CN 103173912 A CN103173912 A CN 103173912A CN 201310082525X A CN201310082525X A CN 201310082525XA CN 201310082525 A CN201310082525 A CN 201310082525A CN 103173912 A CN103173912 A CN 103173912A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vertical bar
twisting
tram
reeling
spinning fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310082525XA
Other languages
English (en)
Inventor
沈小春
钮春荣
徐金兰
郭建洋
李俊
王国和
刘彬
吴保虎
宋启雨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU DEHUA TEXTILES CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU DEHUA TEXTILES CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU DEHUA TEXTILES CO Ltd filed Critical JIANGSU DEHUA TEXTILES CO Ltd
Priority to CN201310082525XA priority Critical patent/CN103173912A/zh
Publication of CN103173912A publication Critical patent/CN103173912A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种竖条人丝纺面料生产工艺，面料包括经纱和纬纱，经丝采用加弱捻的75D超细旦涤纶长丝和75D涤纶黑丝，纬丝采用加弱捻的75D超细旦涤纶长丝和不加捻的75D有光人造长丝。其中经丝工艺步骤分为：络丝、倍捻、分条整经、穿综；纬丝工艺步骤分为：络筒、倍捻、倒筒。该产品在设备改进基础上，重点解决粘胶纤维面料为捻度较低的细旦高F品种在加捻过程中极易产生毛丝，在织造过程中易造成引纬不畅，织机易纬停折返等问题，通过织造工艺参数的优化提高织造质量和织造效率，成功开发出轻薄透明真丝般的新型面料，经本工艺获得的织物具有高透气悬垂性，定型效果好，特别适合作为高档贴身面料。

Description

竖条人丝纺面料生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料生产领域，具体涉及一种竖条人丝纺面料生产工艺。
背景技术
随着科技发展，现代人的消费理念日趋成熟，对于服装面料的追求也随之变化，将更多的目光投向天然纤维织物。对于化纤织物而言，如何纺织出天然纤维风格，同时赋予化纤面料更优良的特性，是当下纺织商家追求的目标，竖条人丝纺织面料以其织物的性质、触感都与天然真丝很相近，近年来受到人们的广泛青睐。
由于竖条人丝纺面料纬丝为超细旦人造丝，超细旦在加工过程中极易产生起毛、断头等问题，此外经丝为黑丝和白丝两种，在织造过程中，容易产生相互干扰、边纬易拉伤等问题，市场上生产厂家由于受到工艺和设备的双重限制，所生产出来的产品极易断裂毛丝，无法达到应用于织造竖条人丝纺面料产品时的更高要求，最终使织造出的产品面料不能达到令人满意的手感和外观。
发明内容
为了克服上述不足，本发明公开了一种竖条人丝纺面料生产工艺，其目的在于：获得具有粘胶的触感的同时又具有涤纶的稳定性和强度的新型面料，具有透气性好、容易定型、悬垂效果好。
本发明的技术解决方案： 
竖条人丝纺面料，包括经丝和纬丝，其特征在于：其经丝采用加弱捻的75D超细旦涤纶长丝和75D涤纶黑丝；其纬丝采用加弱捻的75D超细旦涤纶长丝和不加捻的75D有光人造长丝，在喷水织机上采用变纹组织织造方式。
所述经丝规格：1/75D/144F半光涤纶FDY，其捻度为：8T/S。
所述经丝规格：1/75D/36F半光涤黑FDY，其捻度为：8T/S。
所述纬丝规格：1/75D/144F半光涤纶FDY，其捻度为：8T/Z。
所述纬丝规格：1/75D/24F有光人造丝。
竖条人丝纺面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A、经丝处理：
a、络丝：使用络丝机，设定络丝份量0.83-0.85kg，络丝时长180分钟，卷取张力15-17g进行络丝；
b、倍捻：使用倍捻机，设定锭速10000-12000r/mim，加张力珠0.7*2粒，包角设为175°-185°进行倍捻；倒筒移丝杆往复一次用时控制在10-12s，卷绕张力控制在15-17g；
c、分条整经：设定大滚筒车速260-300m/min，倒轴70-90m/min，配三号张力帽，整经张力控制在15-18g，倒轴张力控制在2-4kg，按694粒*16条进行整经；
d、穿综：采用6片综，间断穿法穿综；
B、纬丝处理：
a、络筒：
将纬丝在络丝机上络成络丝筒，设定络丝份量0.83-0.84kg，络丝时长180-185分钟，卷取张力15-16g；
b、倍捻：
络丝后的纬丝经倍捻机进行加捻，设定锭速11000转，加张力珠0.7*2粒，包角160°- 180°；
c、倒筒：
将加捻后的纬丝放在倒筒机上进行倒筒，倒筒移丝杆往复一次用时控制在10-12s，卷绕张力控制在15-17g；
C、织造：
设定织机车速580-640r/mim，调整织机后梁高度至6.2-6.8cm，角度75-90°，上机张力200-220kg在喷水织机上进行织造；
D、检验：对织造好的坯布通过验布机进行验布，有瑕疪的通过人工修织瑕疪点；
E、后整理：将织好的坯布经冷堆、平幅退炼、染色制成成品，即可入库。
所述络丝机型号为SGD168型络丝机。
所述倍捻机型号为HY310G型倍捻机。
所述分条整经工艺步骤中采用水冷式空调循环系统将温度控制在25-26℃，湿度控制在65-70%。
本发明的有益效果：
该产品在设备的消化、吸收、改进基础上，重点解决粘胶纤维面料的经丝为细旦高F品种且捻度较低，在加捻过程中极易产生毛丝，在织造过程中易造成的引纬不畅，织机易纬停折返等问题，通过织造工艺参数的优化提高织造质量和织造效率，成功开发出轻薄透明真丝般的新型面料，经本工艺获得的织物具有高透气悬垂性，定型效果好，特别适合作为高档贴身面料。
通过本工艺生产出的面料幅宽可达160cm,经丝密度为700根/10㎡；纬丝密度为425根/10㎡，单位面积重量可达112.8g/㎡。
附图说明
图1：本发明的组织图。
图2：本发明的结构图。
图3：本发明的穿综图。
图4：本发明的纹板图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步描述：
如图2所示，竖条人丝纺面料,包括经丝和纬丝，其经丝采用加弱捻的75D超细旦涤纶长丝和75D涤纶黑丝；其纬丝采用加弱捻的75D超细旦涤纶长丝和不加捻的75D有光人造长丝，在喷水织机上采用变纹组织织造方式。
实施例一:
 [0025] 竖条人丝纺面料的生产工艺，包括如下步骤：
A、经丝处理：
a、络丝：使用络丝机，设定络丝份量0.83kg，络丝时长180分钟，卷取张力15g进行络丝；
b、倍捻：使用倍捻机，设定锭速10000r/mim，加张力珠0.7*2粒，包角设为175°进行倍捻；倒筒移丝杆往复一次用时控制在10s，卷绕张力控制在15g；
c、分条整经：设定大滚筒车速260m/min，倒轴70m/min，配三号张力帽，整经张力控制在15g，倒轴张力控制在2kg，按694粒*16条进行整经；
d、穿综：采用6片综，间断穿法穿综；(如图3所示)
B、纬丝处理：
a、络筒：
将纬丝在络丝机上络成络丝筒，设定络丝份量0.83kg，络丝时长180分钟，卷取张力15g；
b、倍捻：
络丝后的纬丝经倍捻机进行加捻，设定锭速11000转，加张涨力珠0.7*2粒，包角160°；
c、倒筒：
将加捻后的纬丝放在倒筒机上进行倒筒，倒筒移丝杆往复一次用时控制在10s，卷绕张力控制在15g；
C、织造：
设定织机车速580r/mim，调整织机后梁高度至6.2cm，角度75°，上机张力200kg在喷水织机上进行织造；（如图1、图2所示)
D、检验：对织造好的坯布通过验布机进行验布，有瑕疪的通过人工修织瑕疪点；
E、后整理：将织好的坯布经冷堆、平幅退炼、染色制成成品，即可入库。
所述络丝机型号为SGD168型络丝机。
所述倍捻机型号为HY310G型倍捻机。
所述分条整经工艺步骤中采用水冷式空调循环系统将温度控制在25℃，湿度控制在65%。
实施例二：
竖条人丝纺面料的生产工艺，包括如下步骤：
A、经丝处理：
a、络丝：使用络丝机，设定络丝份量0.85kg，络丝时长180分钟，卷取张力17g进行络丝；
b、倍捻：使用倍捻机，设定锭速12000r/mim，加张力珠0.7*2粒，包角设为185°进行倍捻；倒筒移丝杆往复一次用时控制在12s，卷绕张力控制在17g；
c、分条整经：设定大滚筒车速300m/min，倒轴90m/min，配三号张力帽，整经张力控制在18g，倒轴张力控制在4kg，按694粒*16条进行整经；
d、穿综：采用6片综，间断穿法穿综；（如图3所示）
B、纬丝处理：
a、络筒：
将纬丝在络丝机上络成络丝筒，设定络丝份量0.84kg，络丝时长185分钟，卷取张力16g；
b、倍捻：
络丝后的纬丝经倍捻机进行加捻，设定锭速11000转，加张力珠0.7*2粒，包角180°；
c、倒筒：
将加捻后的纬丝放在倒筒机上进行倒筒，倒筒移丝杆往复一次用时控制在12秒，卷绕张力控制在17g；
C、织造：
设定织机车速640r/mim，调整织机后梁高度至6.8cm，角度90°，上机张力220kg在喷水织机上进行织造；（如图1、图2所示)
D、检验：对织造好的坯布通过验布机进行验布，有瑕疪的通过人工修织瑕疪点；
E、后整理：将织好的坯布经冷堆、平幅退炼、染色制成成品，即可入库。
所述络丝机型号为SGD168型络丝机。
所述倍捻机型号为HY310G型倍捻机。
所述分条整经工艺步骤中采用水冷式空调循环系统将温度控制在26℃，湿度控制在70%。
经过本工艺生产出的面料具有良好的挺括性和悬垂性及吸湿排汗性，有利于满足消费者对新颖高档面料的需求。
综上，本发明达到预期效果。 

Claims (8)

1.竖条人丝纺面料,包括经丝和纬丝，其特征在于：其经丝采用加弱捻的75D超细旦涤纶长丝和75D涤纶黑丝；其纬丝采用加弱捻的75D超细旦涤纶长丝和不加捻的75D有光人造长丝，在喷水织机上采用变纹组织织造方式。
2.根据权利要求1所述的竖条人丝纺面料，其特征在于：所述经丝规格：1/75D/144F半光涤纶FDY，其捻度为：8T/S。
3.根据权利要求1所述的竖条人丝纺面料，其特征在于：所述经丝规格：1/75D/36F半光涤黑FDY，其捻度为：8T/S。
4.根据权利要求1所述的竖条人丝纺面料，其特征在于：所述纬丝规格：1/75D/144F半光涤纶FDY，其捻度为：8T/Z。
5.根据权利要求1所述的竖条人丝纺面料，其特征在于：所述纬丝规格：1/75D/24F有光人造丝。
6.制备如权利要求1所述的竖条人丝纺面料的生产工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
A、经丝处理：
a、络丝：使用络丝机，设定络丝份量0.83-0.85kg，络丝时长180分钟，卷取张力15-17g进行络丝；
b、倍捻：使用倍捻机，设定锭速10000-12000r/mim，加张力珠0.7*2粒，包角设为175°-185°进行倍捻；倒筒移丝杆往复一次用时控制在10-12s，卷绕张力控制在15-17g；
c、分条整经：设定大滚筒车速260-300m/min，倒轴70-90m/min，配三号张力帽，整经张力控制在15-18g，倒轴张力控制在2-4kg，按694粒*16条进行整经；
d、穿综：采用6片综，间断穿法穿综；
B、纬丝处理：
a、络筒：
将纬丝在络丝机上络成络丝筒，设定络丝份量0.83-0.84kg，络丝时长180-185分钟，卷取张力15-16g；
b、倍捻：
络丝后的纬丝经倍捻机进行加捻，设定锭速11000转，加张力珠0.7*2粒，包角160°- 180°；
c、倒筒：
将加捻后的纬丝放在倒筒机上进行倒筒，倒筒移丝杆往复一次用时控制在10-12s，卷绕张力控制在15-17g；
C、织造：
设定织机车速580-640r/mim，调整织机后梁高度至6.2-6.8cm，角度75-90°，上机张力200-220kg在喷水织机上进行织造；
D、检验：对织造好的坯布通过验布机进行验布，有瑕疪的通过人工修织瑕疪点；
E、后整理：将织好的坯布经冷堆、平幅退炼、染色制成成品，即可入库。
7.根据权利要求6所述的竖条人丝纺面料的生产工艺，其特征在于：所述络丝机型号为SGD168型络丝机。
8.根据权利要求6所述的竖条人丝纺面料的生产工艺，其特征在于：所述倍捻机型号为HY310G型倍捻机。
CN201310082525XA 2013-03-15 2013-03-15 竖条人丝纺面料生产工艺 Pending CN103173912A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310082525XA CN103173912A (zh) 2013-03-15 2013-03-15 竖条人丝纺面料生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310082525XA CN103173912A (zh) 2013-03-15 2013-03-15 竖条人丝纺面料生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103173912A true CN103173912A (zh) 2013-06-26

Family

ID=48634077

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310082525XA Pending CN103173912A (zh) 2013-03-15 2013-03-15 竖条人丝纺面料生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103173912A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103388217A (zh) * 2013-08-09 2013-11-13 吴江金时利织造有限公司 一种涤纶提花面料及其生产方法
CN107780019A (zh) * 2016-08-26 2018-03-09 江苏德顺纺织有限公司 一种有光花捻仿麻布面料及其生产工艺
CN107780024A (zh) * 2016-08-25 2018-03-09 江苏德华纺织有限公司 一种复合假捻缎面料及其生产工艺
CN107780020A (zh) * 2016-08-26 2018-03-09 江苏德顺纺织有限公司 一种双层绉条面料及其生产工艺
CN107780022A (zh) * 2016-08-25 2018-03-09 江苏德华纺织有限公司 一种雪纺绉面料及其生产工艺
CN107780025A (zh) * 2016-08-26 2018-03-09 江苏德顺纺织有限公司 一种纬弹缎面料及其生产工艺
CN107780031A (zh) * 2016-08-25 2018-03-09 江苏德华纺织有限公司 一种恒舞绉绸面料及其生产工艺
CN109355784A (zh) * 2018-08-18 2019-02-19 江苏德顺纺织有限公司 一种多丽提花面料的生产工艺
CN109355765A (zh) * 2018-07-09 2019-02-19 江苏德华纺织有限公司 一种高弹透孔格面料生产工艺
CN110965170A (zh) * 2019-12-18 2020-04-07 珠海无用文化创意有限公司 一种具有竖向镂空条纹的面料的制作方法
CN112323195A (zh) * 2019-08-05 2021-02-05 佛山市格绫丝绸有限公司 一种高性能珍珠丝做经的梭织面料的织前准备工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0673634A (ja) * 1992-04-14 1994-03-15 Asahi Kasei Textiles Ltd 交織織物
CN101109125A (zh) * 2007-08-27 2008-01-23 洪桂焕 闪光仿毛仿麻面料及其加工工艺
CN101748545A (zh) * 2009-12-17 2010-06-23 章金龙 涤纶仿真绉丽纱工艺
CN201915203U (zh) * 2010-12-24 2011-08-03 南通新世纪布业有限公司 一种涤纶纤维和粘胶纤维大提花织造的宽幅家纺面料
CN202124705U (zh) * 2011-05-18 2012-01-25 浙江华祥纺织有限公司 运动服面料
CN102367614A (zh) * 2011-06-09 2012-03-07 吴江市鑫凤织造有限公司 人造丝中空格纹面料
CN102953195A (zh) * 2011-08-30 2013-03-06 苏州迪盛织造整理有限公司 一种军旅风格面料

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0673634A (ja) * 1992-04-14 1994-03-15 Asahi Kasei Textiles Ltd 交織織物
CN101109125A (zh) * 2007-08-27 2008-01-23 洪桂焕 闪光仿毛仿麻面料及其加工工艺
CN101748545A (zh) * 2009-12-17 2010-06-23 章金龙 涤纶仿真绉丽纱工艺
CN201915203U (zh) * 2010-12-24 2011-08-03 南通新世纪布业有限公司 一种涤纶纤维和粘胶纤维大提花织造的宽幅家纺面料
CN202124705U (zh) * 2011-05-18 2012-01-25 浙江华祥纺织有限公司 运动服面料
CN102367614A (zh) * 2011-06-09 2012-03-07 吴江市鑫凤织造有限公司 人造丝中空格纹面料
CN102953195A (zh) * 2011-08-30 2013-03-06 苏州迪盛织造整理有限公司 一种军旅风格面料

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103388217B (zh) * 2013-08-09 2015-11-18 吴江金时利织造有限公司 一种涤纶提花面料及其生产方法
CN103388217A (zh) * 2013-08-09 2013-11-13 吴江金时利织造有限公司 一种涤纶提花面料及其生产方法
CN107780022A (zh) * 2016-08-25 2018-03-09 江苏德华纺织有限公司 一种雪纺绉面料及其生产工艺
CN107780031A (zh) * 2016-08-25 2018-03-09 江苏德华纺织有限公司 一种恒舞绉绸面料及其生产工艺
CN107780024A (zh) * 2016-08-25 2018-03-09 江苏德华纺织有限公司 一种复合假捻缎面料及其生产工艺
CN107780025A (zh) * 2016-08-26 2018-03-09 江苏德顺纺织有限公司 一种纬弹缎面料及其生产工艺
CN107780020A (zh) * 2016-08-26 2018-03-09 江苏德顺纺织有限公司 一种双层绉条面料及其生产工艺
CN107780019A (zh) * 2016-08-26 2018-03-09 江苏德顺纺织有限公司 一种有光花捻仿麻布面料及其生产工艺
CN109355765A (zh) * 2018-07-09 2019-02-19 江苏德华纺织有限公司 一种高弹透孔格面料生产工艺
CN109355784A (zh) * 2018-08-18 2019-02-19 江苏德顺纺织有限公司 一种多丽提花面料的生产工艺
CN112323195A (zh) * 2019-08-05 2021-02-05 佛山市格绫丝绸有限公司 一种高性能珍珠丝做经的梭织面料的织前准备工艺
CN112323195B (zh) * 2019-08-05 2022-07-12 佛山市格绫丝绸有限公司 一种高性能珍珠丝做经的梭织面料的织前准备工艺
CN110965170A (zh) * 2019-12-18 2020-04-07 珠海无用文化创意有限公司 一种具有竖向镂空条纹的面料的制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103173912A (zh) 竖条人丝纺面料生产工艺
CN103132210A (zh) 人丝立体格面料及其生产工艺
CN106435920B (zh) 多元混纺纱与蚕丝交织的大提花家纺面料的制备方法
CN103173911A (zh) 细纹记忆斜面料的生产工艺
CN103132209A (zh) 三色绒条遮光布面料织造工艺
CN109023616A (zh) 一种用于生产超细旦亲肤型涤纶长丝的制备方法
CN203187856U (zh) 三色绒条遮光布面料
CN109371529A (zh) 一种双层功能性面料的设计与制备方法
CN106400269A (zh) 一种醋酸纤维面料的生产工艺
CN108950811A (zh) 一种抗皱柔软的工装面料及其生产工艺
CN206376048U (zh) 一种功能性包芯纱
CN105133128B (zh) 一种抗菌超级防透视涤纶面料及其制备方法
CN104153079A (zh) 一种包缠式弱捻花式色纺纱及其纺制方法
CN104328598A (zh) 一种抗紫外的三层网布及其制造方法
CN203222644U (zh) 竖条人丝纺面料
CN201738090U (zh) 竹炭纤维、皮马棉和细旦天丝大提花面料
CN102534909A (zh) 一种天竹丝的加工方法
CN109537139A (zh) 一种腈纶仿毛双面绒布的设计方法与生产工艺
KR101339805B1 (ko) 스날지수가 낮은 한지사／합성섬유 더블커버링사
CN105155083A (zh) 一种凉爽防透视涤纶面料及其制备方法
CN213925235U (zh) 一种醋酯纤维丝和聚酯弹性纤维丝交织的双面弹力面料
CN206188972U (zh) 一种功能性喷毛纱
CN104726986A (zh) 一种再生纤维素短纤维高仿真丝绸特种纱线及面料及其生产方法
CN109667022A (zh) 一种大麻类纺织面料及纺织方法
CN203222643U (zh) 细纹记忆斜面料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130626