CN112323195A - 一种高性能珍珠丝做经的梭织面料的织前准备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高性能珍珠丝做经的梭织面料的织前准备工艺，包括原料准备、络筒、加捻、定型、倒筒、掀经、浆经、并轴（出经轴）八个工序。本发明通过二醋酯纤维丝络筒后加弱捻，增加生产过程的强力和抱合力，强力可提高5%以上，降低断头率，也减少下工序毛羽的产生，通过精选合理的工艺参数对二醋酯纤维丝上浆，使丝线表面形成浆膜，丝条不易松散，毛羽贴伏，表面光洁起到保护丝条，而且通过在织前准备工作中采用适度小张力，减少磨檫，从而使织造生产能顺利进行，解决了二醋酯纤维丝强力低不能生产高经密织物的技术难题。

Description

一种高性能珍珠丝做经的梭织面料的织前准备工艺

技术领域

本发明涉及织造技术领域，尤其涉及一种高性能低强力二醋酯纤维丝做高经密的机织面料的织前准备工艺。

背景技术

纤维素醋酸酯纤维，简称醋酯纤维（cellulose acetate fibre），因其光泽柔和，故又称为珍珠丝，是人造纤维的一大品种，包括二醋酯纤维和三醋酯纤维两类。其中，二醋酯纤维是以天然木材为主要原材料的半合成纤维。它与棉及其它的纤维素纤维相比，纤维素构造内的羟基被置换为乙酰基，因此具有与合成纤维相似的物理特性。而且由于每根纤维都为凹凸圆形截面，带来的光线的漫反射效果以及较低的光线折射率，使丝线拥有优雅品味的丝质光泽，奢华的悬垂感。并具有尺寸稳定性和易于打理的优势。但是，二醋酯纤维丝的缺点是强力很低，只有1.06-1.20dN/tex，是所有纺织纤维原料中强力最低的原料。

由于二醋酯纤维丝强力低，以其为经线生产时起毛和断头严重致使质量不稳定，效率低下，难以量产。所以，目前只能采取低经密（60根/cm以下）以减少摩擦的技术来生产服装里料，或采取多根丝合并以增加其强力的技术来生产档次不高的面料。另外二醋酯纤维丝不耐高温，高温容易破坏纤维，使其变硬和失去光泽。因此，二醋酯纤维丝所特有的优雅垂坠珍珠般光泽的优异性能，被现有的技术严重制约着而无法发挥。为此，国外采用了强力和耐高温程度都优于二醋酯纤维丝的三醋酯纤维丝来生产高经密高档次的服装面料，深受市场青睐，但三醋酯纤维丝价格很高，是二醋酯纤维丝的一倍以上，极大地限制了市场使用。

目前有关二醋酯纤维丝面料生产的研究着重于染整的工艺方法，例如专利号为ZL201310080319.5“由醋酸纤维丝和聚酯纤维丝制作的服装面料及其制作方法”的发明专利，而在二醋酯纤维丝面料的织造生产（包括织前准备）方面未有突破，无法实现优质高效量产。

因此，为了使性能优异且价格适宜的二醋酯纤维丝能生产出高经密高档次高质量的服装面料，必须突破现有技术，解决二醋酯纤维丝强力低给生产带来的断头率高、容易起毛的难题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种二醋酯纤维丝做经的高经密机织面料的织前准备工艺。

本发明的二醋酯纤维丝做经的机织面料的织前准备工艺，包括以下步骤：

（1）原料准备：以单根二醋酯纤维丝做经。

（2）络筒：将经丝在络丝机上络成络丝筒，络筒的车速250-350min，张力3-7CN。

（3）加捻：络丝后的经丝在加捻机进行加捻，捻度4-6T/cm，捻向：S向，捻丝车速4700-4900rpm，张力6-9CN，在确保所需光泽不受影响的前提下通过加弱捻，增加生产过程的强力和抱合力。因此通过加捻，强力可提高5%以上，同时也减少下工序毛羽的产生。

（4）定型：将加捻后的经丝在定型机进行定型，定型温度70-80℃，时间30min。定型的目的是稳定捻度，防止捻缩。

（5）倒筒：将定型后的经丝放在倒筒机上进行倒筒，倒筒车速450-500min，张力6-8CN。

（6）掀经：将已加捻倒好的筒子在分片掀经机上进行掀经，掀经幅度165-180cm，车速150-160m/min；卷取张力6-8CN，压力辊压力标准1/2*0.1MPa、1/4*0.1 MPa，卷取硬度70-75。

（7）浆经：掀经后的经丝通过浆纱机使经丝均匀上浆并卷绕成浆轴，浆经车速90-100m/min；浸浆辊压力1±0.1*0.1Mpa；侧压辊压力1.5±0.1*0.1 MPa；送出张力10-16g；卷取张力14-18g；伸长0.25-0.9%；浆温35-45℃，浆料以糊料为主。糊料是一种与二醋酯纤维丝有较强的吸附性、平滑性和柔软性能的粘合剂，且能在低浓度、低温下发挥出优秀的性能，耐磨性好，对减少丝线毛羽、断丝及对后整理的脱浆非常有利。若娇嫩的醋酯纤维丝线采用高温、高浓度的上浆，会使丝线在浆经过程产生二次毛羽，不利于丝束的的抱合和强力的提高。因此，糊料与醋酯纤维结合是很好的选择。

（8）并轴（出经轴）：将上浆后的经丝装入并轴机上合并卷绕成经轴，并轴车速40-60m/min，并轴幅度160-170cm；卷取张力240-250kg；送出张力11-14CN/根；卷取硬度70-80。通过并轴，把1千多根丝线的浆轴并成1万多根丝线的织轴，最终达到符合高密织轴的工艺要求。

作为优选，所述加捻工艺中加捻捻度为捻度4T/cm。根据二醋酯纤维丝强力低的特点，采用加捻能有效地增加丝线强力，减少生产过程的起毛和断头。但捻度太大会使丝线的光泽减弱、手感变硬，从而影响二醋酯纤维本身特有的丝般光泽和嫩滑柔软手感等的优异性能发挥。捻度选择4T/cm能确保织物的光泽和手感的同时，强力能增加5%以上。通过试验比较,选择了75℃，时间30min。

作为优选，所述定型工艺中定型温度75℃，时间30min。加捻后的丝线要通过定型稳定捻度，避免捻缩产生。二醋酯纤维丝不耐高温，高温容易使纤维消光，失去其独有的珍珠般光泽。因此一般生产过程不超88℃，在能稳定捻度的前提下应尽量选择较低的温度。

作为优选，所述浆经工艺中浆温35℃。一般浆丝的浆液温度在45—50℃。因选用了低温、中粘型的浆料，采用35℃上浆，试验证明浆液的稳定性更好，粘稠度适中，操作也更为方便，对丝线上浆的被覆与浸透更为合理和有利，更有利于织造。

本发明由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：

本发明通过二醋酯纤维丝络筒后加弱捻，增加生产过程的强力和抱合力，强力可提高5%以上，降低断头率，也减少下工序毛羽的产生，通过精选合理的工艺参数对二醋酯纤维丝上浆，以被覆为主的上浆，使丝线表面形成浆膜，毛羽贴伏，表面光洁起到保护丝条，减少织造时停经片、综、筘对经丝的的磨损，适度的渗透上浆使经丝强力增加，更好地承受织造生产过程的拉伸力和打纬时的冲击力，而且通过在织前准备工作中采用适度小张力，减少磨檫，从而使织造生产能顺利进行，使织物更好地体现出二醋酸纤维丝做经面的优异性能。

具体实施方式

下面结合实施例，对详细说明本发明的具体实施工艺生产的方案。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明提供了一种高性能珍珠丝做经的梭织面料的织前准备工艺，包括原料准备、络筒、加捻、定型、倒筒、掀经、浆经和并轴（出经轴）八个工序，所述八个工序可分为经丝生产和经轴生产两个过程，其具体过程及工艺参数如下：

（1）经丝的生产：A、以75D二醋酯纤维丝为原料，先进行络筒，将经丝在络丝机上络成络丝筒，其工艺参数为：车速330±50min；张力4±1CN。B、络丝后的经丝在加捻机进行加捻：捻度4T/cm，捻向：S向；捻丝车速4600±3%rpm；张力6±2CN。C、将加捻后的经丝在定型机进行定型：定型温度75℃，时间30min。D、将定型后的经丝放在倒筒机上进行倒筒：倒筒车速450±50min；张力6±2CN。

在上述生产经丝过程中，通过加捻，增加生产过程的强力和抱合力，强力可提高5%以上，同时也减少下工序毛羽的产生，同时，通过定型，稳定捻度，防止捻缩。

（2）经轴的生产：A、将已加捻倒好的筒子在分片掀经机上进行掀经：掀经摆筒数为1334个，掀经幅度175cm；车速150±5m/min；卷取张力15±2CN/根；压力辊压力标准1/2*0.1MPa，1/4*0.1 MPa；硬度75±5。B、掀经后的经丝通过浆纱机使经丝均匀上浆并卷绕成浆轴：浆料主要为糊料，糊料是一种与二醋酯纤维丝有良好的粘着力，并有着适当的粘度，烘干后耐磨性好的浆料；浆经车速100±3m/min；浸浆辊压力1±0.1*0.1 MPa；侧压辊压力1.5±0.1*0.1 MPa；送出张力13±2CN；卷取张力15±2CN；前段伸长0.8%，后断伸长1.1%。浆温35℃。C、把上好浆的12个浆轴进行合并1个经轴。并轴车速60m/min；并轴幅度165±3cm；卷取张力240±2kg；送出张力12+2CN/根；卷取硬度75+5。

在上述生产经轴过程中，采取低温上浆，注重上浆时被覆与浸透的合理性，确保丝线上浆良好，织造时丝线强力符合要求，丝线的耐磨性增加，能顺利、高效进行织造。

还有，在上述织前准备工艺中，均采用适度小张力（所谓适度小张力就是在允许的情况下，张力尽可能小），减少生产过程的磨檫，从而使织造生产能顺利进行。

通过完成以上各工艺过程，生产出的织轴能达倒106根/cm高经密，质量稳定、织造顺利，效率达93%以上的优良织轴。突破了单根二醋酯纤维丝难以用做经丝织造高密面料的可能，让二醋酯纤维丝在服装面料上增添了浓墨重彩的一笔。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种高性能珍珠丝做经的梭织面料的织前准备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）原料准备：以单根二醋酯纤维丝做经。

（2）络筒：将经丝在络丝机上络成络丝筒，络筒的车速250-350min，张力3-7CN。

（3）加捻：络丝后的经丝在加捻机进行加捻，捻度4-6T/cm，捻向：S向，捻丝车速4700-4900rpm，张力6-9CN。

（4）定型：将加捻后的经丝在定型机进行定型，定型温度70-80℃，时间30min。

（5）倒筒：将定型后的经丝放在倒筒机上进行倒筒，倒筒车速450-500min，张力6-8CN。

（6）掀经：将已加捻倒好的筒子在分片掀经机上进行掀经，掀经幅度165-180cm，车速150-160m/min；卷取张力6-8CN，压力辊压力标准1/2*0.1MPa、1/4*0.1 MPa，卷取硬度70-75。

（7）浆经：掀经后的经丝通过浆纱机使经丝均匀上浆并卷绕成浆轴，浆经车速90-100m/min；浸浆辊压力1±0.1*0.1Mpa；侧压辊压力1.5±0.1*0.1 MPa；送出张力10-16g；卷取张力14-18g；伸长0.25-0.9%；浆温35-45℃，浆料以糊料为主。

（8）并轴（出经轴）：将上浆后的经丝装入并轴机上合并卷绕成经轴，并轴车速40-60m/min，并轴幅度160-170cm；卷取张力240-250kg；送出张力11-14CN/根；卷取硬度70-80。

2.根据权利要求1 所述的高性能珍珠丝做经的梭织面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）的加捻捻度为捻度4T/cm。

3.根据权利要求1 所述的高性能珍珠丝做经的梭织面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤（4）的定型温度75℃，时间30min。

4.据权利要求1 所述的高性能珍珠丝做经的梭织面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤（7）的浆温为35℃。

5.据权利要求1 所述的高性能珍珠丝做经的梭织面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤（7）的糊料是一种与二醋酯纤维丝有较强的吸附性、平滑性和柔软性能的粘合剂，且能在低浓度、低温下发挥出优秀的性能，耐磨性好，对减少丝线毛羽、断丝及对后整理的脱浆非常有利。