CN111058152B - 一种100支特高支高密织物及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种100支特高支高密织物，由兰精G100细旦天丝作为经纱和纬纱构成的缎纹织物，所述100支特高支高密织物的经密为904.5～906.5根/10cm、纬密为325.5～327.5根/10cm、幅宽为272～275cm；还提供一种100支特高支高密织物的生产方法，调整整经工序、浆纱工序、穿筘、织造工序参数。本发明具有可利用兰精G100细旦天丝作为经纱和纬纱生产100支特高支高密织物的有益效果。

Description

一种100支特高支高密织物及其生产方法
技术领域
本发明涉及纺织品生产技术领域。更具体地说，本发明涉及一种100支特高支高密织物及其生产方法。
背景技术
天丝是一种纤维素纤维，主要用于生产天丝纯纺高支纱及高档家纺面料，采用溶剂纺丝技术，干强略低于涤纶，但明显高于一般的粘胶纤维，湿强比粘胶纤维有明显的改善，具有非常高的刚性，良好的水洗尺寸稳定性(缩水率仅为2％)，具有较高的吸湿性，纤维横截面为圆形或椭圆形，光泽优美，手感柔软，悬垂性好，飘逸性好。天丝具有棉的柔软性、涤纶的高强力、毛的保暖性。天丝支数越细，其效果越好，但是目前市场上同时利用100支天丝作为经纱和纬纱生产经密为904.5～906.5根/10cm的织物仍然存在困难。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种100支特高支高密织物，还提供一种100支特高支高密织物的生产方法，具有可利用100支天丝作为经纱和纬纱生产经密为904.5～906.5根/10cm的织物的有益效果。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种100支特高支高密织物，由兰精G100细旦天丝作为经纱和纬纱构成的缎纹织物，所述100支特高支高密织物的经密为904.5～906.5根/10cm、纬密为325.5～327.5根/10cm、幅宽为272～275cm。
优选的是，所述特高支高密织物的坯布克重为118.7g/m2，经向强力为692.0N/5×20cm，纬向强力为744.1N/5×20cm。
优选的是，所述经纱为兰精G100 5.9tex单纱，所述纬纱为兰精G100 5.9tex的2并纱。
优选的是，所述经纱的质量指标为：强力134.4cN、断裂强度21.5cN/tex、断裂伸长8.1％、条干均匀度13.84％、回潮率11.9％、百米重量偏差6.6％。
优选的是，所述纬纱的质量指标为：强力134.4cN、断裂强度21.5cN/tex、断裂伸长8.1％、条干均匀度13.84％、回潮率11.9％、百米重量偏差6.6％。
优选的是，所述经纱的经密为904.5～906.5根/10cm。
优选的是，所述经纱的纤维细度为1.3dtex、平均长度为38mm、干强为40～44cN/tex、湿强为36～38cN/tex。
一种100支特高支高密织物的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)整经工序
采用江阴开元纺织机械制造厂生产的KY6021型分批整经机对兰精G100细旦天丝进行整经，整经车速控制在320～350m/min，停车次数控制在3次/8小时以内，张力盘采用弹簧加压，避免天丝从张力盘下脱出，张力盘重量配置为2.5～2.8g，断头控制在0.5根/百根万米断头以内，张力盘退绕包围角度为3挡，张力盘退绕包围角1挡120°、2挡90°、3挡60°，3mm毛羽数控制为4根/m，卷绕气压2～2.5bar；
2)浆纱工序
浆料配方为：Arkofil-S60 p、马铃薯酯化淀粉、聚乙烯醇、聚丙烯酸浆料、柔软剂，所述Arkofil-S60 p 30kg/桶、所述马铃薯酯化淀粉50kg/桶、所述聚乙烯醇205MB 30kg/桶、所述聚丙烯酸15kg/桶、所述柔软剂15kg/桶；
浆纱设备参数具体为：车速45m/min，退绕张力450N，卷绕张力3000N，喂入伸长-0.2％，湿区伸长0.1％，烘筒温度92～96℃，位于前方的压浆辊压力21kN，位于后方的压浆辊压力12kN；
浆纱效果参数具体为：浆液温度88～92℃，黏度6.8～7.2s，pH值6～7，上浆率8～10％，回潮率7.5～8.5％，断裂强力154.6cN，断裂伸长3.5～4.5％，3mm毛羽1.66根/m，强力增强率31.63％，毛羽下降58.5％；
4)穿筘
采用史陶比尔Delta-110自动穿筘机，双穿工艺，综丝重量为1.70～1.80g，停经片重量为2.10～2.20g；
4)织造工序
布机车间冬季温度控制在28～32℃，湿度控制在68～72％；
停经片采用单穿工艺，织轴进行打蜡处理；
ZAX9100-280型织机上机工艺参数具体为：布机车速380～420r/min，效率78～83％，张力1.2～1.7kN，开口时间288～292°，松经臂靠上310°，后梁位置前后为4，高度为20，停经架位置前后为2，高度为15，1～7页综框高度分别为110mm、110mm、108mm、105mm、105mm、112mm、112mm，1～7页综框开口量大刀片a值分别为95mm、80mm、90mm、75mm、125mm、80mm、70mm；
喷气引纬时间和气压：压缩空气送气压力为4.3～4.6bar时，主喷气压0.15～0.22MPa，辅喷气压0.30～0.35MPa，维持气压0.01～0.02MPa，主喷工作时间70～150°，辅喷工作时间80～170°。
本发明至少包括以下有益效果：
选取符合标准的天丝，调整整经工序、浆纱工序、穿筘、织造工序的运行参数，利用兰精G100细旦天丝作为经纱和纬纱生产出经密为904.5～906.5根/10cm、纬密为325.5～327.5根/10cm、幅宽为272～275cm的100支特高支高密织物。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
一种100支特高支高密织物，为由兰精G100细旦天丝作为经纱和纬纱构成的缎纹织物，所述100支特高支高密织物的经密为904.5～906.5根/10cm、纬密为325.5～327.5根/10cm、幅宽为272～275cm。
所述特高支高密织物的坯布克重为118.7g/m2，经向强力为692.0N/5×20cm，纬向强力为744.1N/5×20cm。
所述经纱为兰精G100 5.9tex单纱，所述纬纱为兰精G100 5.9tex的2并纱，天丝纤维越细，光滑度越好，附加值越高。
所述经纱的质量指标为：强力134.4cN、断裂强度21.5cN/tex、断裂伸长8.1％、条干均匀度13.84％、回潮率11.9％、百米重量偏差6.6％。
所述纬纱的质量指标为：强力134.4cN、断裂强度21.5cN/tex、断裂伸长8.1％、条干均匀度13.84％、回潮率11.9％、百米重量偏差6.6％。
所述经纱的经密为904.5～906.5根/10cm，当经纱采用双穿工艺时，布机车速、效率能够显著提高。
所述经纱的纤维细度为1.3dtex、平均长度为38mm、干强为40～44cN/tex、湿强为36～38cN/tex。
一种100支特高支高密织物的生产方法，包括以下步骤：
1)整经工序
采用江阴开元纺织机械制造厂生产的KY6021型分批整经机对兰精G100细旦天丝进行整经，整经车速控制在320～350m/min，停车次数控制在3次/8小时以内，张力盘采用弹簧加压，避免天丝从张力盘下脱出，张力盘重量配置为2.5～2.8g，断头控制在0.5根/百根万米断头以内，张力盘退绕包围角度为3挡，3mm毛羽数控制为4根/m，卷绕气压2～2.5bar，由于纱线支数高，整经工艺以减少停车次数为原则；整个整经工序采用小张力，低车速，匀卷绕，确保片纱张力均匀；
2)浆纱工序
天丝纤维具有良好的吸湿性，天丝纱线细、强力小、毛羽多，浆料配方既要考虑变性淀粉等传统浆料对天丝纱线增强、保伸、减磨、贴服毛羽的效果，又要考虑天丝纤维低结晶、延伸差、纱线脆硬的特点，经过多次尝试，得出以下浆料配方，具体为：Arkofil-S60p(湖北格润化工有限公司)具有优异的黏附性能，冷水可溶，具有与丙烯酸类似的“拉丝”效应；马铃薯酯化淀粉(武汉东美纺织新材料有限公司，DYNAKOTE P55)在淀粉分子上引入疏水基团，从而提高了对合成纤维的粘附力；聚乙烯醇205MB、聚丙烯酸浆料(武汉东美纺织新材料有限公司，GR-930聚丙烯酸浆料)，改善单纤维之间抱合力差、成纱毛羽多、纱线细的问题，浆料渗透性强、被覆效果好；柔软剂，降低浆纱的内聚力，使纱线柔韧平滑，所述Arkofil-S60 p 30kg/桶、所述马铃薯酯化淀粉50kg/桶、所述聚乙烯醇205MB 30kg/桶、所述聚丙烯酸15kg/桶、所述柔软剂15kg/桶；
采用祖克S432型浆纱机，上浆时使用双浆槽和双浸双压降低纱线覆盖系数。浆纱设备参数具体为：车速45m/min，慢车时，浆纱回潮适当增加，浆纱车速保持恒定；退绕张力450N，卷绕张力3000N；天丝纤维表面光滑，纤维间摩擦力小，受力过大则产生滑移，造成弱节增多，增加织造断头，喂入伸长-0.2％，湿区伸长0.1％，各段伸长偏小掌握，控制在1％以下，为保证织轴卷绕硬度；烘筒温度92～96℃，预烘温度超过85℃时，起机气阀关闭，防止纱线脆断，适当调低了烘筒温度，浆膜结牢好，纱线脆断少；位于前侧的压浆辊压力21kN，位于后侧的压浆辊压力12kN，采用“先重后轻”的上浆工艺有利于纱线毛羽的贴服；
浆纱工艺参数具体为：浆液温度88～92℃，黏度6.8～7.2s，pH值6～7，上浆率8～10％，回潮率7.5～8.5％，断裂强力154.6cN，浸没辊高度适当抬高，减轻了压浆辊的挤压断裂伸长保持3.5～4.5％，调整浆轴盘片距离与穿筘幅宽误差不超过1cm，降低了经纱与钢筘的摩擦磨损，3mm毛羽1.66根/m，强力增强率31.63％，毛羽下降58.5％；
3)穿筘
采用史陶比尔Delta-110自动穿筘机，双穿工艺，效率较好，综丝重量为1.70～1.80g，停经片重量为2.10～2.20g，综、筘、片重量要轻，保证织物达到要求；
4)织造工序
布机车间冬季温度控制在28～32℃，布机车间相对湿度过大，天丝纱线吸湿导致开口不清，相对湿度过小，天丝纱线脆断导致断经增多，湿度控制在68～72％，使开车顺利；
采用后梁靠后并适当降低后梁和停经架的高度，织造过程中尽量保持停经片跳动平稳，停经片采用单穿工艺，织轴进行打蜡处理，满足天丝纤维的低结晶、低取向和原纤化的特性；
ZAX9100-280型织机采用小张力，早开口，缓松经，错综框的织布工艺，上机工艺参数具体为：布机车速380～420r/min，效率78～83％，张力1.2～1.7kN，张力不能过小，太小经纱开口不清，上机张力以经纱能开清时偏小掌握为原则，开口时间288～292°，松经臂靠上310°，后梁位置前后为4，高度为20，停经架位置前后为2，高度为15，1～7页综框高度分别为110mm、110mm、108mm、105mm、105mm、112mm、112mm，1～7页综框开口量大刀片a值分别为95mm、80mm、90mm、75mm、125mm、80mm、70mm；
喷气引纬时间和气压：压缩空气送气压力为4.3～4.6bar时，主喷气压0.15～0.22MPa，辅喷气压0.30～0.35MPa，维持气压0.01～0.02MPa，主喷工作时间70～150°，辅喷工作时间80～170°，布机气压偏小掌握，为了顺利引纬和改善扭结纬缩，可适当延长喷气时间。
<实施例1>
一种100支特高支高密织物，为由兰精G100细旦天丝作为经纱和纬纱构成的缎纹织物，所述100支特高支高密织物的经密为904.5根/10cm、纬密为325.5根/10cm、幅宽为272cm。
所述特高支高密织物的坯布克重为118.7g/m2，经向强力为692.0N/5×20cm，纬向强力为744.1N/5×20cm。
所述经纱为兰精G100 5.9tex单纱，所述纬纱为兰精G100 5.9tex的2并纱，天丝纤维越细，光滑度越好，附加值越高。
所述经纱的质量指标为：强力134.4cN、断裂强度21.5cN/tex、断裂伸长8.1％、条干均匀度13.84％、回潮率11.9％、百米重量偏差6.6％。
所述纬纱的质量指标为：强力134.4cN、断裂强度21.5cN/tex、断裂伸长8.1％、条干均匀度13.84％、回潮率11.9％、百米重量偏差6.6％
所述经纱的经密为904.5根/10cm，当经纱采用双穿工艺时，布机车速、效率能够显著提高。
所述经纱的纤维细度为1.3dtex、平均长度为38mm、干强为40cN/tex、湿强为36cN/tex。
一种100支特高支高密织物的生产方法，包括以下步骤：
1)整经工序
采用前、中、后分段法配置张力，且边部张力比前区增加2g，整经筒子架导纱处与张力架的位置对应一致，张力架之间同排同列对齐成一线。纱线通道、导纱眼、导纱瓷嘴、车头各辊要求无坏损、毛刺，以预防纱线在整经通路发生再生毛羽和挂断。筒子支架高低上下位置要求平直对齐。
开车前要求纱线所有通道及机头彻底做清洁，开车过程中及时做清洁使各处无积花，防止飞花附入；伸缩筘积花随时清理，伸缩筘中纱面下积花，每轴清理一次。开车过程中及时巡回，观察各张力盘回转是否灵活，有否脱落；开车前5米，严格对齐两边，无稀或折叠状况出现，以达到张力排列、卷绕、均匀，减少飞花再生毛羽的产生。操作上要作到“生头均匀、找头要准、理头要顺，接头要牢”以消灭绞头和断头，提高经轴质量。
采用江阴开元纺织机械制造厂生产的KY6021型分批整经机对兰精G100细旦天丝进行整经，整经车速控制在320m/min，停车次数控制在3次/8小时以内，张力盘采用弹簧加压，避免天丝从张力盘下脱出，张力盘重量配置为2.5g，断头控制在0.5根/百根万米断头以内，张力盘退绕包围角度为3挡，3mm毛羽数控制为4根/m，卷绕气压2bar，由于纱线支数高，整经工艺以减少停车次数为原则，整经工序采用小张力，低车速，匀卷绕，确保片纱张力均匀；
2)浆纱工序
天丝纤维具有良好的吸湿性，天丝纱线细、强力小、毛羽多，浆料配方既要考虑变性淀粉等传统浆料对天丝纱线增强、保伸、减磨、贴服毛羽的效果，又要考虑天丝纤维低结晶、延伸差、纱线脆硬的特点，经过多次尝试，得出以下浆料配方，具体为：Arkofil-S60p、马铃薯酯化淀粉、聚乙烯醇、聚丙烯酸浆料、柔软剂，所述Arkofil-S60 p 30kg/桶、所述马铃薯酯化淀粉50kg/桶、所述聚乙烯醇205MB 30kg/桶、所述聚丙烯酸15kg/桶、所述柔软剂15kg/桶；
采用祖克S432型浆纱机，上浆时使用双浆槽和双浸双压降低纱线覆盖系数。浆纱设备参数具体为：车速45m/min，慢车时，浆纱回潮适当增加，浆纱车速保持恒定，上落轴动作要快，使纱线有一定的弹性；退绕张力450N，卷绕张力3000N；天丝纤维表面光滑，纤维间摩擦力小，受力过大则产生滑移，造成弱节增多，增加织造断头，喂入伸长-0.2％，湿区伸长0.1％，各段伸长偏小掌握，控制在1％以下，为保证织轴卷绕硬度；烘筒温度92℃，预烘温度超过85℃时，起机气阀关闭，防止纱线脆断，适当调低了烘筒温度，浆膜结牢好，纱线脆断少；位于前侧的压浆辊压力21kN，位于后侧的压浆辊压力12kN，采用“先重后轻”的上浆工艺有利于纱线毛羽的贴服；
浆纱工艺参数具体为：浆液温度88℃，黏度6.8s，pH值6，上浆率8％，回潮率7.5％，断裂强力154.6cN，浸没辊高度适当抬高，减轻了压浆辊的挤压断裂伸长保持3.5％，3mm毛羽1.66根/m，强力增强率31.63％，毛羽下降58.5％；
3)穿筘
采用史陶比尔Delta-110自动穿筘机，双穿工艺，效率较好，综丝重量为1.70g，停经片重量为2.10g，综、筘、片重量要轻，保证织物达到要求；
4)织造工序
布机车间冬季温度控制在28℃，布机车间相对湿度过大，纱线吸湿导致开口不清，相对湿度过小，纱线脆断导致断经增多，湿度控制在68％，使开车顺利；
采用后梁靠后并适当降低后梁和停经架的高度，织造过程中尽量保持停经片跳动平稳，停经片采用单穿工艺，织轴进行打蜡处理，满足天丝纤维的低结晶、低取向和原纤化的特性；
ZAX9100-280型织机采用小张力，早开口，缓松经，错综框的织布工艺，上机工艺参数具体为：布机车速380r/min，效率78％，张力1.2kN，张力不能过小，太小经纱开不清，上机张力以经纱能开清时偏小掌握为原则，开口时间288°，松经臂靠上310°，后梁位置前后为4，高度为20，停经架位置前后为2，高度为15，1～7页综框高度分别为110mm、110mm、108mm、105mm、105mm、112mm、112mm，1～7页综框开口量大刀片a值分别为95mm、80mm、90mm、75mm、125mm、80mm、70mm；
喷气引纬时间和气压：压缩空气送气压力为4.3bar时，主喷气压0.15MPa，辅喷气压0.30MPa，维持气压0.01MPa，主喷工作时间70°，辅喷工作时间80°，布机气压偏小掌握，为了顺利引纬和改善扭结纬缩，可适当延长喷气时间。
该方法可利用兰精G100作为经纱和纬纱生产出100支的特高支高密织物，无开车痕，筘路，纹路清晰。
<实施例2>
一种100支特高支高密织物，为由兰精G100细旦天丝作为经纱和纬纱构成的缎纹织物，所述100支特高支高密织物的经密为906.5根/10cm、纬密为327.5根/10cm、幅宽为275cm。
所述特高支高密织物的坯布克重为118.7g/m2，经向强力为692.0N/5×20cm，纬向强力为744.1N/5×20cm。
所述经纱为兰精G100 5.9tex单纱，所述纬纱为兰精G100 5.9tex的2并纱，天丝纤维越细，光滑度越好，附加值越高。
所述经纱的质量指标为：强力134.4cN、断裂强度21.5cN/tex、断裂伸长8.1％、条干均匀度13.84％、回潮率11.9％、百米重量偏差6.6％。
所述纬纱的质量指标为：强力134.4cN、断裂强度21.5cN/tex、断裂伸长8.1％、条干均匀度13.84％、回潮率11.9％、百米重量偏差6.6％
所述经纱的经密为906.5根/10cm，当经纱采用双穿工艺时，布机车速、效率能够显著提高。
所述经纱的纤维细度为1.3dtex、平均长度为38mm、干强为44cN/tex、湿强为38cN/tex。
一种100支特高支高密织物的生产方法，包括以下步骤：
1)整经工序
采用前、中、后分段法配置张力，且边部张力比前区增加2g，整经筒子架导纱处与张力架的位置对应一致，张力架之间同排同列对齐成一线。纱线通道、导纱眼、导纱瓷嘴、车头各辊要求无坏损、毛刺，以预防纱线在整经通路发生再生毛羽和挂断。筒子支架高低上下位置要求平直对齐。
开车前要求纱线所有通道及机头彻底做清洁，开车过程中及时做清洁使各处无积花，防止飞花附入；伸缩筘积花随时清理，伸缩筘中纱面下积花，每轴清理一次。开车过程中及时巡回，观察各张力盘回转是否灵活，有否脱落；开车前5m，严格对齐两边，无稀或折叠状况出现，以达到张力排列、卷绕、均匀，减少飞花再生毛羽的产生。操作上要作到“生头均匀、找头要准、理头要顺，接头要牢”以消灭绞头和断头，提高经轴质量。
采用江阴开元纺织机械制造厂生产的KY6021型分批整经机对兰精G100细旦天丝进行整经，整经车速控制在350m/min，停车次数控制在3次/8小时以内，张力盘采用弹簧加压，避免天丝从张力盘下脱出，张力盘重量配置为2.8g，断头控制在0.5根/百根万米断头以内，张力盘退绕包围角度为3挡，3mm毛羽数控制为4根/m，卷绕气压2.5bar，由于纱线支数高，整经工艺以减少停车次数为原则，整经工序采用小张力，低车速，匀卷绕，确保片纱张力均匀；
2)浆纱工序
天丝纤维具有良好的吸湿性，天丝纱线细、强力小、毛羽多，浆料配方既要考虑变性淀粉等传统浆料对天丝纱线增强、保伸、减磨、贴服毛羽的效果，又要考虑天丝纤维低结晶、延伸差、纱线脆硬的特点，经过多次尝试，得出以下浆料配方，具体为：Arkofil-S60p、马铃薯酯化淀粉、聚乙烯醇、聚丙烯酸浆料、柔软剂，所述Arkofil-S60 p 30kg/桶、所述马铃薯酯化淀粉50kg/桶、所述聚乙烯醇205MB 30kg/桶、所述聚丙烯酸15kg/桶、所述柔软剂15kg/桶；
采用祖克S432型浆纱机，上浆时使用双浆槽和双浸双压降低纱线覆盖系数。浆纱设备参数具体为：车速45m/min，慢车时，浆纱回潮适当增加，浆纱车速保持恒定，上落轴动作要快，使纱线有一定的弹性；退绕张力450N，卷绕张力3000N；天丝纤维表面光滑，纤维间摩擦力小，受力过大则产生滑移，造成弱节增多，增加织造断头，喂入伸长-0.2％，湿区伸长0.1％，各段伸长偏小掌握，控制在1％以下，为保证织轴卷绕硬度；烘筒温度96℃，预烘温度超过85℃时，起机气阀关闭，防止纱线脆断，适当调低了烘筒温度，浆膜结牢好，纱线脆断少；位于前侧的压浆辊压力21kN，位于后侧的压浆辊压力12kN，采用“先重后轻”的上浆工艺有利于纱线毛羽的贴服；
浆纱工艺参数具体为：浆液温度92℃，黏度7.2s，pH值7，上浆率10％，回潮率8.5％，断裂强力154.6cN，浸没辊高度适当抬高，减轻了压浆辊的挤压断裂伸长保持4.5％，3mm毛羽1.66根/m，强力增强率31.63％，毛羽下降58.5％；
3)穿筘
采用史陶比尔Delta-110自动穿筘机，双穿工艺，效率较好，综丝重量为1.80g，停经片重量为2.20g，综、筘、片重量要轻，保证织物达到要求；
4)织造工序
布机车间冬季温度控制在32℃，布机车间相对湿度过大，纱线吸湿导致开口不清，相对湿度过小，纱线脆断导致断经增多，湿度控制在72％，使开车顺利；
采用后梁靠后并适当降低后梁和停经架的高度，织造过程中尽量保持停经片跳动平稳，停经片采用单穿工艺，织轴进行打蜡处理，满足天丝纤维的低结晶、低取向和原纤化的特性；
ZAX9100-280型织机采用小张力，早开口，缓松经，错综框的织布工艺，上机工艺参数具体为：布机车速420r/min，效率83％，张力1.7kN，张力不能过小，太小经纱开不清，上机张力以经纱能开清时偏小掌握为原则，开口时间292°，松经臂靠上310°，后梁位置前后为4，高度为20，停经架位置前后为2，高度为15，1～7页综框高度分别为110mm、110mm、108mm、105mm、105mm、112mm、112mm，1～7页综框开口量大刀片a值分别为95mm、80mm、90mm、75mm、125mm、80mm、70mm；
喷气引纬时间和气压：压缩空气送气压力为4.6bar时，主喷气压0.22MPa，辅喷气压0.35MPa，维持气压0.02MPa，主喷工作时间150°，辅喷工作时间170°，布机气压偏小掌握，为了顺利引纬和改善扭结纬缩，可适当延长喷气时间。
<实施例3>
一种100支特高支高密织物，为由兰精G100细旦天丝作为经纱和纬纱构成的缎纹织物，所述100支特高支高密织物的经密为905.5根/10cm、纬密为326.5根/10cm、幅宽为273cm。
所述特高支高密织物的坯布克重为118.7g/m2，经向强力为692.0N/5×20cm，纬向强力为744.1N/5×20cm。
所述经纱为兰精G100 5.9tex单纱，所述纬纱为兰精G100 5.9tex的2并纱，天丝纤维越细，光滑度越好，附加值越高。
所述经纱的质量指标为：强力134.4cN、断裂强度21.5cN/tex、断裂伸长8.1％、条干均匀度13.84％、回潮率11.9％、百米重量偏差6.6％。
所述纬纱的质量指标为：强力134.4cN、断裂强度21.5cN/tex、断裂伸长8.1％、条干均匀度13.84％、回潮率11.9％、百米重量偏差6.6％
所述经纱的经密为905.5根/10cm，当经纱采用双穿工艺时，布机车速、效率能够显著提高。
所述经纱的纤维细度为1.3dtex、平均长度为38mm、干强为42cN/tex、湿强为37cN/tex。
一种100支特高支高密织物的生产方法，包括以下步骤：
1)整经工序
采用前、中、后分段法配置张力，且边部张力比前区增加2g，整经筒子架导纱处与张力架的位置对应一致，张力架之间同排同列对齐成一线。纱线通道、导纱眼、导纱瓷嘴、车头各辊要求无坏损、毛刺，以预防纱线在整经通路发生再生毛羽和挂断。筒子支架高低上下位置要求平直对齐。
开车前要求纱线所有通道及机头彻底做清洁，开车过程中及时做清洁使各处无积花，防止飞花附入；伸缩筘积花随时清理，伸缩筘中纱面下积花，每轴清理一次。开车过程中及时巡回，观察各张力盘回转是否灵活，有否脱落；开车前5m，严格对齐两边，无稀或折叠状况出现，以达到张力排列、卷绕、均匀，减少飞花再生毛羽的产生。操作上要作到“生头均匀、找头要准、理头要顺，接头要牢”以消灭绞头和断头，提高经轴质量。
采用江阴开元纺织机械制造厂生产的KY6021型分批整经机对兰精G100细旦天丝进行整经，整经车速控制在330m/min，停车次数控制在3次/8小时以内，张力盘采用弹簧加压，避免天丝从张力盘下脱出，张力盘重量配置为2.6g，断头控制在0.5根/百根万米断头以内，张力盘退绕包围角度为3挡，3mm毛羽数控制为4根/m，卷绕气压2.3bar，由于纱线支数高，整经工艺以减少停车次数为原则，整经工序采用小张力，低车速，匀卷绕，确保片纱张力均匀；
2)浆纱工序
天丝纤维具有良好的吸湿性，天丝纱线细、强力小、毛羽多，浆料配方既要考虑变性淀粉等传统浆料对天丝纱线增强、保伸、减磨、贴服毛羽的效果，又要考虑天丝纤维低结晶、延伸差、纱线脆硬的特点，经过多次尝试，得出以下浆料配方，具体为：Arkofil-S60p(湖北格润化工有限公司)具有优异的黏附性能，冷水可溶，具有与丙烯酸类似的“拉丝”效应；马铃薯酯化淀粉(武汉东美纺织新材料有限公司，DYNAKOTE P55)在淀粉分子上引入疏水基团，从而提高了对合成纤维的粘附力；聚乙烯醇205MB、聚丙烯酸浆料(武汉东美纺织新材料有限公司，GR-930聚丙烯酸浆料)，改善单纤维之间抱合力差、成纱毛羽多、纱线细的问题，加入后浆料渗透性强、被覆效果好；柔软剂，降低浆纱的内聚力，使纱线柔韧平滑；所述Arkofil-S60 p 30kg/桶、所述马铃薯酯化淀粉50kg/桶、所述聚乙烯醇205MB 30kg/桶、所述聚丙烯酸15kg/桶、所述柔软剂15kg/桶；
采用祖克S432型浆纱机，上浆时使用双浆槽和双浸双压降低纱线覆盖系数。浆纱设备参数具体为：车速45m/min，慢车时，浆纱回潮适当增加，浆纱车速保持恒定，上落轴动作要快，使纱线有一定的弹性；退绕张力450N，卷绕张力3000N；天丝纤维表面光滑，纤维间摩擦力小，受力过大则产生滑移，造成弱节增多，增加织造断头，喂入伸长-0.2％，湿区伸长0.1％，各段伸长偏小掌握，控制在1％以下，为保证织轴卷绕硬度；烘筒温度94℃，预烘温度超过85℃时，起机气阀关闭，防止纱线脆断，适当调低了烘筒温度，浆膜结牢好，纱线脆断少；位于前侧的压浆辊压力21kN，位于后侧的压浆辊压力12kN，采用“先重后轻”的上浆工艺有利于纱线毛羽的贴服；
浆纱工艺参数具体为：浆液温度90℃，黏度7.0s，pH值6，上浆率9％，回潮率8.0％，断裂强力154.6cN，浸没辊高度适当抬高，减轻了压浆辊的挤压断裂伸长保持4.0％，3mm毛羽1.66根/m，强力增强率31.63％，毛羽下降58.5％；
3)穿筘
采用史陶比尔Delta-110自动穿筘机，双穿工艺，效率较好，综丝重量为1.75g，停经片重量为2.15g，综、筘、片重量要轻，保证织物达到要求；
4)织造工序
布机车间冬季温度控制在30℃，布机车间相对湿度过大，纱线吸湿导致开口不清，相对湿度过小，纱线脆断导致断经增多，湿度控制在70％，使开车顺利；
采用后梁靠后并适当降低后梁和停经架的高度，织造过程中尽量保持停经片跳动平稳，停经片采用单穿工艺，织轴进行打蜡处理，满足天丝纤维的低结晶、低取向和原纤化的特性；
ZAX9100-280型织机采用小张力，早开口，缓松经，错综框的织布工艺，上机工艺参数具体为：布机车速400r/min，效率80％，张力1.5kN，张力不能过小，太小经纱开不清，上机张力以经纱能开清时偏小掌握为原则，开口时间290°，松经臂靠上310°，后梁位置前后为4，高度为20，停经架位置前后为2，高度为15，1～7页综框高度分别为110mm、110mm、108mm、105mm、105mm、112mm、112mm，1～7页综框开口量大刀片a值分别为95mm、80mm、90mm、75mm、125mm、80mm、70mm；
喷气引纬时间和气压：压缩空气送气压力为4.5bar时，主喷气压0.19MPa，辅喷气压0.32MPa，维持气压0.01～0.02MPa，主喷工作时间90°，辅喷工作时间110°，布机气压偏小掌握，为了顺利引纬和改善扭结纬缩，可适当延长喷气时间。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (7)

1.一种100支特高支高密织物的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）整经工序
采用江阴开元纺织机械制造厂生产的KY6021型分批整经机对兰精G100细旦天丝进行整经，整经车速控制在320~350m/min，停车次数控制在3次/8小时以内，张力盘采用弹簧加压，避免天丝从张力盘下脱出，张力盘重量配置为2.5~2.8g，断头控制在0.5根/百根万米断头以内，张力盘退绕包围角度为3挡，张力盘退绕包围角1挡120°、2挡90°、3挡60°，3mm毛羽数控制为4根/m，卷绕气压2~2.5bar；
2）浆纱工序
浆料配方为：Arkofil-S60 p、马铃薯酯化淀粉、聚乙烯醇205MB、聚丙烯酸浆料、柔软剂，所述Arkofil-S60 p 30kg/桶、所述马铃薯酯化淀粉50kg/桶、所述聚乙烯醇205MB30kg/桶、所述聚丙烯酸15kg/桶、所述柔软剂15kg/桶；
浆纱设备参数具体为：车速45m/min，退绕张力450N，卷绕张力3000N，喂入伸长-0.2%，湿区伸长0.1%，烘筒温度92~96℃，位于前方的压浆辊压力21kN，位于后方的压浆辊压力12kN；
浆纱效果参数具体为：浆液温度88~92℃，黏度6.8~7.2s，pH值6~7，上浆率8~10%，回潮率7.5~8.5%，断裂强力154.6cN，断裂伸长3.5~4.5%，3mm毛羽1.66根/m，强力增强率31.63%，毛羽下降58.5%；
3）穿筘
采用史陶比尔Delta-110自动穿筘机，双穿工艺，综丝重量为1.70~1.80g，停经片重量为2.10~2.20g；
4）织造工序
布机车间冬季温度控制在28~32℃，湿度控制在68~72%；
停经片采用单穿工艺，织轴进行打蜡处理；
ZAX9100-280型织机上机工艺参数具体为：布机车速380~420r/min，效率78~83%，张力1.2~1.7kN，开口时间288~292°，松经臂靠上310°，后梁位置前后为4，高度为20，停经架位置前后为2，高度为15，1~7页综框高度分别为110mm、110mm、108mm、105mm、105mm、112mm、112mm，1~7页综框开口量大刀片a值分别为95mm、80mm、90mm、75mm、125mm、80mm、70mm；
喷气引纬时间和气压：压缩空气送气压力为4.3~4.6bar时，主喷气压0.15~0.22MPa，辅喷气压0.30~0.35MPa，维持气压0.01~0.02MPa，主喷工作时间70~150°，辅喷工作时间80~170°；
经整经工序、浆纱工序、穿筘、织造工序，得100支特高支高密织物；
所述100支特高支高密织物由兰精G100细旦天丝作为经纱和纬纱构成的缎纹织物，所述100支特高支高密织物的经密为904.5~906.5根/10cm、纬密为325.5~327.5根/10cm、幅宽为272~275cm。
2.如权利要求1所述的100支特高支高密织物的生产方法，其特征在于，所述特高支高密织物的坯布克重为118.7g/m²，经向强力为692.0N/5×20cm，纬向强力为744.1N/5×20cm。
3.如权利要求1所述的100支特高支高密织物的生产方法，其特征在于，所述经纱为兰精G100 5.9tex单纱，所述纬纱为兰精G100 5.9tex的2并纱。
4.如权利要求3所述的100支特高支高密织物的生产方法，其特征在于，所述经纱的质量指标为：强力134.4cN、断裂强度21.5cN/tex、断裂伸长8.1%、条干均匀度13.84%、回潮率11.9%、百米重量偏差6.6%。
5.如权利要求3所述的100支特高支高密织物的生产方法，其特征在于，所述纬纱的质量指标为：强力134.4cN、断裂强度21.5cN/tex、断裂伸长8.1%、条干均匀度13.84%、回潮率11.9%、百米重量偏差6.6%。
6.如权利要求1所述的100支特高支高密织物的生产方法，其特征在于，所述经纱的经密为904.5~906.5根/10cm。
7.如权利要求1所述的100支特高支高密织物的生产方法，其特征在于，所述经纱的纤维细度为1.3dtex、平均长度为38mm、干强为40~44cN/tex、湿强为36~38cN/tex。
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