CN103614848B - 一种基于高支高密双层织物的喷气织造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于高支高密双层织物的喷气织造方法，喷气织造工艺参数为：开口时间：260°～290，综框高度：142mm，开口量：25°～30°，上机张力：270～290Kg，平稳量：2，后梁高度：0，长度：6，停经架高度：-1，引纬时间：90°～230°，织机转数：570～590r／min，开口时间：270°～280°，主喷气压：0.25MPa～0.3MPa，辅喷气压：0.35MPa。本发明中的喷气织造方法克服了双层织物总经根数多，经纬密大，纱线细，容易断头等缺点，使所生产出的高支高密双层织物具有厚重、柔软、悬垂性较好等特点，同时可通过电子监控，实时稳定经纱张力，减少纬向织庇点，有效实时确保高支高密双层织物质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及服装面料的织造领域，尤其涉及一种基于高支高密双层织物的喷气织造方法。
背景技术
高支高密双层织物具有厚重、柔软、悬垂性较好等特点，既适用于服装又适用于家用纺织品，但由于双层织物组织具有高经纬密，因此所用织机综框片数多，综框页数多，织造难度增加。相比剑杆织机，喷气织机更适合生产高支高密的轻薄织物，JAT710型丰田电子多臂喷气织机采用电子送经、电子卷取，可以稳定经纱张力；采用光电式双探纬器监控缺纬、松纬，减少纬向庇点；采用定位停车、定位开车及刹车角的有效控制，并有一梭倒转等功能，有效防止了开关车的稀密路疵点；采用经辅喷嘴接力引纬，并经末端延伸喷嘴的最后吸引，减少了纬缩及纬纱解捻疵点；使用断纬自动修复装置和防止开车痕装置，使织物疵点大大减少。
因此结合喷气织机时效灵敏及高支高密双层织物的特点，探索一种基于高支高密双层织物的喷气织造方法对于生产高支高密双层织物具有十分重要的意义。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种可提高产品质量的基于高支高密双层织物的喷气织造方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种基于高支高密双层织物的喷气织造方法，喷气织造工艺参数为：开口时间：260°～290°，综框高度：142mm，开口量：25°～30°，上机张力：270～290Kg，平稳量：2，后梁高度：0，长度：6，停经架高度：-1，引纬时间：90°～230°，织机转数：570～590r／min，开口时间：270°～280°，主喷气压：0.25MPa～0.3MPa，辅喷气压：0.35MPa。
优选地，最佳喷气织造工艺参数为：开口时间：275°，综框高度：142mm，开口量：28°，上机张力：280Kg，平稳量：2，后梁高度：0，长度：6，停经架高度：-1，引纬时间：180°，织机转数：580r／min，主喷气压：0.27MPa，辅喷气压：0.35MPa。
优选地，所述高支高密双层织物为羊毛、羊绒、牛绒、棉、天丝、粘胶、涤纶、腈纶或其他纤维的纯纺或混纺产品。
本发明的有益效果：本发明中的喷气织造方法克服了双层织物总经根数多，经纬密大，纱线细，容易断头等缺点，使所生产出的高支高密双层织物具有厚重、柔软、悬垂性较好等特点，同时可通过电子监控，实时稳定经纱张力，减少纬向织庇点，有效实时确保高支高密双层织物质量稳定。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明公开了一种基于高支高密双层织物的喷气织造方法，喷气织造工艺参数为：开口时间：260°～290°，综框高度：142mm，开口量：25°～30°，上机张力：270～290Kg，平稳量：2，后梁高度：0，长度：6，停经架高度：-1，引纬时间：90°～230°，织机转数：570～590r／min，开口时间：270°～280°，主喷气压：0.25MPa～0.3MPa，辅喷气压：0.35MPa。所述高支高密双层织物为羊毛、羊绒、牛绒、棉、天丝、粘胶、涤纶、腈纶或其他纤维的纯纺或混纺产品。
高支高密双层织物，为了开口清晰要选择较大的上机张力，但上机张力大，织造时对纱线的磨损也比较严重，因此在保证顺利织造的条件下，上机张力越小越好，一般上机张力小于纱线断裂强度的25％-35％。由于高支高密双层织物的密度大，织造时容易出现开口不清，同时在整经和浆纱的前织准备中，存在局部经纱张力不匀，所以应采用早开口。当用于生产1／1、2／1、3／1、经面缎等织物时，后梁高于织口板，上层经纱张力小，下层经纱张力大，形成不等张力梭口，这样可使得生产出的布面比较丰满，当用于生产1／2、1／3斜纹或纬面缎时，后梁低于织口板，上层经纱张力大，下层经纱张力小，也形成不等张力梭口，这样可使得生产出的布面纹路清晰。停经装置向后移动，梭口后部长度增加，在开口高度不变时，经纱伸长变小，但经纱间的摩擦次数增多。因此，对伸度较低、但上浆质量好的经纱时有利的。反之，对于强力较高、条干好的经纱，停经装置前移，梭口后部长度愈接近梭口前部长度，经纱愈不易在升降时受综眼摩擦，这将有利于减少断头，提高织机效率。停经装置的高低要随后梁的高低而相应调整。综框高度影响梭口清晰度，提高综框高度与降低后梁高度的效果是相同的，它们都能形成上紧下松的不等张力梭口，但影响力比后梁低。降低综框高度与升高后梁高度的效果也是相同的，它们都能形成上松下紧的不等张力梭口，有利于纹路清晰，风格饱满。综框高度影响织口高度，织口高低对打纬有很大影响。
实施例1：
本实施例采用JAT710喷气织机为作为生产设备，喷气织造工艺参数为：开口时间：260°，综框高度：142mm，开口量：25°，上机张力：270Kg，平稳量：2，后梁高度：0，长度：6，停经架高度：-1，引纬时间：90°，织机转数：570r／min，主喷气压：0.25MPa，辅喷气压：0.35MPa。
实施例2：
本实施例采用JAT710喷气织机为作为生产设备，喷气织造工艺参数为：开口时间：275°，综框高度：142mm，开口量：28°，上机张力：280Kg，平稳量：2，后梁高度：0，长度：6，停经架高度：-1，引纬时间：180°，织机转数：580r／min，主喷气压：0.27MPa，辅喷气压：0.35MPa。
对通过上述工艺参数生产出的织物的水洗尺寸稳定性、耐摩擦色牢度、耐日晒色牢度、耐皂洗色牢度、拉伸强力、撕破强力、接缝滑移强力及克重等衣用面料的性能进行标准测试，测试结果如表一：
表一高支高密双层织物测试数据表
经测试织物符合标准，整理后的双层面料，表面风格良好，接结点隐藏较好，织物柔软舒适。
实施例3：
本实施例采用JAT710喷气织机为作为生产设备，喷气织造工艺参数为：开口时间：290°，综框高度：142mm，开口量：30°，上机张力：290Kg，平稳量：2，后梁高度：0，长度：6，停经架高度：-1，引纬时间：230°，织机转数：590r／min，主喷气压：0.3MPa，辅喷气压：0.35MPa。
本发明中的喷气织造方法克服了双层织物总经根数多，经纬密大，纱线细，容易断头等缺点，使所生产出的高支高密双层织物具有厚重、柔软、悬垂性较好等特点，同时可通过电子监控，实时稳定经纱张力，减少纬向织庇点，有效实时确保高支高密双层织物质量稳定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (3)
1.一种基于高支高密双层织物的喷气织造方法，其特征在于：喷气织造工艺参数为：开口时间：260°～290°，综框高度：142mm，开口量：25°～30°，上机张力：270～290Kg，平稳量：2，后梁高度：0，停经架高度：-1，引纬时间：90°～230°，织机转速：570～590r／min，主喷气压：0.25MPa～0.3MPa，辅喷气压：0.35MPa。
2.根据权利要求1所述的一种基于高支高密双层织物的喷气织造方法，其特征在于：最佳喷气织造工艺参数为：开口时间：275°，综框高度：142mm，开口量：28°，上机张力：280Kg，平稳量：2，后梁高度：0，停经架高度：-1，引纬时间：180°，织机转速：580r／min，主喷气压：0.27MPa，辅喷气压：0.35MPa。
3.根据权利要求1所述的一种基于高支高密双层织物的喷气织造方法，其特征在于：所述高支高密双层织物为羊毛、羊绒、牛绒、棉、天丝、粘胶、涤纶、腈纶或其他纤维的纯纺或混纺产品。
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