CN105002622A - 一种用于纺织横向袋状双色羽绒服布料的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于纺织横向袋状双色羽绒服布料的方法，该方法具体包括以下步骤：步骤一，先利用前道工程，完成双倍经纱于织轴上，织轴的经纱数为24500根，卷取总张力500kg；步骤二，再利用14片综，穿综循环顺序为：多臂14片顺穿变化循环；步骤三，将经纱逐一穿入钢筘上，采用6条经纱一筘；步骤四，织轴穿综完成后，利用电子多臂高循环特性，设定开口顺序，以及使用双泵双喷同时织入种纬纱，并采用横向纺织的方法以最大纬密织布，最终形成横向袋状织物。本发明具有加工缝制简单化、不会产生钻绒、加工效率高、布料实用性更强的特点。

Description

一种用于纺织横向袋状双色羽绒服布料的方法

技术领域

    本发明属于布料纺织领域，涉及一种用于纺织横向袋状双色羽绒服布料的方法。

背景技术

    现有羽绒服或羽绒被的加工制作，大多数是先按照尺寸将布料面里裁剪好，然后再将两层面里缝制成中空的填绒空间，两层之间的填绒空间再用来填充羽绒，最后再将边缘用线缝纫。为防止羽绒在布料中自由移动，加工者会在羽绒服或羽绒被的面里上附加多道缝合线，将其分割成多个区隔。但因缝制多道缝合线时，需要工序多，生产慢，又要选择面里对称缝合，且缝合线的缝隙易钻绒，随着羽绒的流失降低其保暖性。又因为如果做一件羽绒双面穿需要染两种颜色，可能造成布料控管不易并造成浪费，而且这种制衣工序也繁琐。

另外，本专利申请人有查询到专利申请号为：201420478705.X（名称为“双层袋状面料结构”）的实用新型专利，该实用新型专利中所陈述的双层袋状结构是纵向的双层袋体结构，这种结构是通过纵向织法所最终获得的实物。

发明内容

    为了解决上述独立的两层面里布料进行缝合所存在工序繁杂、生产慢、缝隙大且易钻绒的问题，本发明提供一种用于纺织横向袋状双色羽绒服布料的方法，它利用织机的特殊结构生产出双层双色布料效果，它采用横向纺织的方法能同时纺织双层布料并且同时能将这双层布料织结在一起，这样的双层布料成品经过染整后可以直接裁片缝制衣服，并可以直接在立体夹层中充绒，由于双层布料之间织结处比最细车缝线还要细，所以它不会产生钻绒的问题，它具有加工缝制简单化、不会产生钻绒、加工效率高、布料实用性更强的特点。

    为了达到上述目的，本发明采取如下具体技术措施：一种用于纺织横向袋状双色羽绒服布料的方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：

    步骤一，先利用前道工程，完成双倍经纱于织轴上，织轴的经纱数为24500根，卷取总张力500kg；

    步骤二，再利用14片综，穿综循环顺序为：多臂14片顺穿变化循环；

    步骤三，将经纱逐一穿入钢筘上，采用6条经纱一筘；

    步骤四，织轴穿综完成后，利用电子多臂高循环特性，设定开口顺序，以及使用双泵双喷同时织入种纬纱，并采用横向纺织的方法以最大纬密织布，最终形成横向袋状织物。

    作为本发明的又一特征，所述的横向纺织方法具体为：

    上层布料和下层布料分别由六根纬纱和十四根经纱沉浮交织构成；

    相对于第一、二、三、四根纬纱，第一、五、九根经纱的沉浮状态依次为：沉－沉－浮－沉；第二、六、十根经纱的沉浮状态依次为：浮－沉－浮－浮；第三、七、十一根经纱的沉浮状态依次为：浮－沉－沉－沉；第四、八、十二根经纱的沉浮状态依次为：浮－浮－浮－沉；第十三根经纱的沉浮状态依次为：浮－沉－浮－沉；第十四根经纱的沉浮状态依次为：沉－浮－沉－浮；

    相对于第五、六根纬纱，上层布料中的十四根经纱与下层布料中的十四根经纱分别合并成十四股，并且该十四股与第五、六根纬纱沉浮交织形成缝合处；第一、三、五、七、九、十一、十三股经纱与第五、六根纬纱的沉浮状态依次为：浮－沉；第二、四、六、八、十、十二、十四股经纱与第五、六根纬纱的沉浮状态依次为：沉－浮。

    本发明中，经纱和纬纱都是选用高纤维数原料，DPF0.24～0.34之间。

    本发明中，面里双层缝合处小于0.1mm。

    本发明中，根据纬纱单尼的不同变化，经纬密度为178/吋*155～165/吋之间。

    本发明的有益效果在于，它具有加工缝制简单化、不会产生钻绒、加工效率高、布料实用性更强的特点。

具体实施方式

    本发明采用丰田600型加龙头喷水织机作为本方法发明的实施载体，具体提供如下实施例：

    一种用于纺织横向袋状双色羽绒服布料的方法，它其特征在于，该方法，具体包括以下步骤：

    步骤一，先利用前道工程，完成双倍经纱于织轴上，织轴的经纱数为24500根，卷取总张力500kg；

    步骤二，再利用14片综，穿综循环顺序为：多臂14片顺穿变化循环；

    步骤三，将经纱逐一穿入钢筘上，采用6条经纱一筘；

    步骤四，织轴穿综完成后，利用电子多臂高循环特性，设定开口顺序，以及使用双泵双喷同时织入种纬纱，并采用横向纺织的方法以最大纬密织布，最终形成横向袋状织物。

    作为本发明的又一特征，所述的横向纺织方法具体为：

    上层布料和下层布料分别由六根纬纱和十四根经纱沉浮交织构成；

    相对于第一、二、三、四根纬纱，第一、五、九根经纱的沉浮状态依次为：沉－沉－浮－沉；第二、六、十根经纱的沉浮状态依次为：浮－沉－浮－浮；第三、七、十一根经纱的沉浮状态依次为：浮－沉－沉－沉；第四、八、十二根经纱的沉浮状态依次为：浮－浮－浮－沉；第十三根经纱的沉浮状态依次为：浮－沉－浮－沉；第十四根经纱的沉浮状态依次为：沉－浮－沉－浮；

    相对于第五、六根纬纱，上层布料中的十四根经纱与下层布料中的十四根经纱分别合并成十四股，并且该十四股与第五、六根纬纱沉浮交织形成缝合处；第一、三、五、七、九、十一、十三股经纱与第五、六根纬纱的沉浮状态依次为：浮－沉；第二、四、六、八、十、十二、十四股经纱与第五、六根纬纱的沉浮状态依次为：沉－浮。

     丰田600型加龙头喷水织机的具体技术参数为：rpm450、门幅168mm、电磁针式、张力500kg。

    丰田600型加龙头喷水织机的工艺参数设定为：喷嘴位置：275度、喷射角：105度、水量：280度、K尺寸：45mm、拘束角：232度、综平：330度、平衡弹簧直径：10mm、残留丝长：8mm、3～5根。

Claims (1)

1.一种用于纺织横向袋状双色羽绒服布料的方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：

步骤一，先利用前道工程，完成双倍经纱于织轴上，织轴的经纱数为24500根，卷取总张力500kg；

步骤二，再利用14片综，穿综循环顺序为：多臂14片顺穿变化循环；

步骤三，将经纱逐一穿入钢筘上，采用6条经纱一筘；

步骤四，织轴穿综完成后，利用电子多臂高循环特性，设定开口顺序，以及使用双泵双喷同时织入种纬纱，并采用横向纺织的方法以最大纬密织布，最终形成横向袋状织物；

其中，横向纺织方法具体为：

上层布料和下层布料分别由六根纬纱和十四根经纱沉浮交织构成；

相对于第一、二、三、四根纬纱，第一、五、九根经纱的沉浮状态依次为：沉－沉－浮－沉；第二、六、十根经纱的沉浮状态依次为：浮－沉－浮－浮；第三、七、十一根经纱的沉浮状态依次为：浮－沉－沉－沉；第四、八、十二根经纱的沉浮状态依次为：浮－浮－浮－沉；第十三根经纱的沉浮状态依次为：浮－沉－浮－沉；第十四根经纱的沉浮状态依次为：沉－浮－沉－浮；

相对于第五、六根纬纱，上层布料中的十四根经纱与下层布料中的十四根经纱分别合并成十四股，并且该十四股与第五、六根纬纱沉浮交织形成缝合处；第一、三、五、七、九、十一、十三股经纱与第五、六根纬纱的沉浮状态依次为：浮－沉；第二、四、六、八、十、十二、十四股经纱与第五、六根纬纱的沉浮状态依次为：沉－浮。