CN109023664B - 一种家纺丝绒的生产工艺 - Google Patents

一种家纺丝绒的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109023664B
CN109023664B CN201810984935.6A CN201810984935A CN109023664B CN 109023664 B CN109023664 B CN 109023664B CN 201810984935 A CN201810984935 A CN 201810984935A CN 109023664 B CN109023664 B CN 109023664B
Authority
CN
China
Prior art keywords
warp
base cloth
pile
weft yarns
yarns
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810984935.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109023664A (zh
Inventor
高鑫怡
朱惠贤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Innovation Textile Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Innovation Textile Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Innovation Textile Co ltd filed Critical Zhejiang Innovation Textile Co ltd
Priority to CN201810984935.6A priority Critical patent/CN109023664B/zh
Publication of CN109023664A publication Critical patent/CN109023664A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109023664B publication Critical patent/CN109023664B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00Woven pile fabrics
    • D03D27/02Woven pile fabrics wherein the pile is formed by warp or weft
    • D03D27/06Warp pile fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D11/00Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02Cotton
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/04Silk
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种家纺丝绒的生产工艺,由包括了上层基布、下层基布以及绒经的双层织物经过割绒后整理而成;绒经连接上层基布与下层基布,并经由上层基布与下层基布W固结;绒经为天然纤维纱线;上层基布纬纱与下层基布纬纱均为功能性纱线,上层基布经纱与下层基布经纱中使用了天然纤维纱线和功能性纱线。使地经纤度不受绒经纤度的制约,地经纤度可比绒经纤度小,也可比绒经纤度大,非常适合大生产,还可以在保证绒头密度不露地的情况下,让绒经纤度降低以达到轻盈飘逸的目的。使得本发明所制备的家纺丝绒,人体接触到的均为天然纤维,同时还含有现代科技赋予功能性纱线而且人体接触不到,满足了人们的需求。

Description

一种家纺丝绒的生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料生产技术领域,尤其涉及一种具有轻盈飘逸,绒毛固结牢度,人体接触面为天然纤维,并内含有功能性纱线并能实现大生产的一种家纺丝绒的生产工艺。
背景技术
现在丝绒的花色品种和织造方法很多,但要达到既要轻盈飘逸、绒毛固结牢固,还要使人体接触的是天然纤维,还必须含有当今科技发展带来的具有功能性纱线的家纺丝绒,具有一定的难度,例如既要飘逸轻盈,又需要绒毛牢固。具有这种效果的梭织丝绒,传统的织法就必须让绒经纤度等于或大于地经纤度。从绒毛固结牢度分析,绒毛的固结牢度主要是依靠经纱与经纱之间,纬纱与纬纱之间相互靠拢对绒经的挤压,特别是纬纱与纬纱之间的对绒经的挤压。而纬纱与纬纱之间挤压时,首先碰到的是纤度粗的纱线,通过纤度粗的纱线挤压才能碰到和挤压纤度细的。因此,在纬纱与纬纱之间有地经和绒经时,我们必须考虑绒经只可以等于或大于地经纤度,这样才可以使纬纱与纬纱之间的挤压,首先或同时挤压到绒经,使绒毛挤压牢固。当然还可以增加绒毛的固结的屈曲波,以增加绒毛牢度,但那是锦上添花,所以一般丝绒需优先考虑让绒经纤度等于或大于地经纤度。
但是如果我们遇上需要纤维度细的纱线做绒经,例如2/22/20D真丝。这里再按常规再把2/22/20D那样的纤度的或甚至更细的做地经,则因纬密需增加,交织次数增加多而容易起毛不能大生产。反过来如果再将绒经2/22/20D真丝并丝加粗,不但增加工时成本,还增加了昂贵的原料成本,还会失去丝绒轻盈飘逸的特有风格。因此要使绒经纤度可以比地经纤度细,或是地经纤度不受绒经纤度的制约,可以比绒经纤度粗,才是解决问题的根本。而与此同时还要求人体接触的是天然纤维,还必须含有当今科技发展带来的多种先进功能,这也是当今潮流所趋。
但按传统的纱线织造,也是有一定难度。把绒背背面内穿,或绒面内穿,都可以把绒经、地经用天然纤维制作,但先进科技发展带来的多种功能性的纱线,目前还仅局限在化学纤维上,例如带有发射远红外线的,带有发生负氧离子的等等,而天然纤维有先进功能的还是很少见的。因此,这种有先进功能的化学纤维怎么植入到家纺丝绒里,还不能让使用者接触到也是一个难度。
发明内容
本发明的目的是提供一种家纺丝绒的生产工艺,能够破解绒经纤度一定要等于或大于地经纤度的传统作法,不但使丝绒织物轻盈飘逸、柔软,还照样可以使绒毛固结牢固,本发明同时还既能让使用者接触到的是天然原料,还能同时享用当今先进科技带来的多种先进功能而让使用者接触不到带有这种先进功能的化学纤维的难度,成功的开发了一种具有轻盈飘逸、绒毛固结牢固,人体接触为天然纤维,内含当今新科技先进功能的一种家纺丝绒。
为解决上述技术问题,本发明的目的是这样实现的:
本发明所涉及的一种家纺丝绒的生产工艺,由包括了上层基布、下层基布以及绒经的双层织物经过割绒后整理而成;所述的绒经连接上层基布与下层基布,并经由上层基布与下层基布W固结;
所述的上层基布由上层基布经纱与上层基布纬纱交织而成,所采用的织物组织结构为3上1下变化平纹;所述的上层基布经纱包括上层基布第一经纱、上层基布第二经纱、上层基布第三经纱、上层基布第四经纱;所述的上层基布纬纱包括上层基布第一纬纱、上层基布第二纬纱、上层基布第三纬纱、上层基布第四纬纱、上层基布第五纬纱、上层基布第六纬纱、上层基布第七纬纱、上层基布第八纬纱;所述的上层基布第一经纱、上层基布第三经纱与上层基布纬纱交织形成上层基布绒背背面,所述的上层基布第二经纱、上层基布第四经纱与上层基布纬纱交织形成上层基布绒背里面;所述的上层基布第一经纱、上层基布第三经纱的为天然纤维纱线;所述的上层基布第二经纱、上层基布第四经纱的为功能性纱线;
所述的下层基布由下层基布经纱与下层基布纬纱交织而成,所采用的织物组织结构为3下1上变化平纹;所述的下层基布经纱包括第一经纱、下层基布第二经纱、下层基布第三经纱、下层基布第四经纱;所述的下层基布纬纱包括下层基布第一纬纱、下层基布第二纬纱、下层基布第三纬纱、下层基布第四纬纱、下层基布第五纬纱、下层基布第六纬纱、下层基布第七纬纱、下层基布第八纬纱;所述的下层基布第一经纱、下层基布第三经纱与下层基布纬纱交织形成下层基布绒背背面,下层基布第二经纱、下层基布第四经纱与下层基布纬纱交织形成下层基布绒背里面;所述的下层基布第一经纱、下层基布第三经纱的为天然纤维纱线;下层基布第二经纱、下层基布第四经纱的为功能性纱线;
所述的绒经包括第一绒经、第二绒经、第三绒经、第四绒经;所述的第一绒经、第二绒经、第三绒经、第四绒经为天然纤维纱线;所述的绒经经割绒形成绒背;
所述的上层基布第一纬纱、上层基布第二纬纱、上层基布第三纬纱、上层基布第四纬纱、上层基布第五纬纱、上层基布第六纬纱、上层基布第七纬纱、上层基布第八纬纱的为功能性纱线;
所述的下层基布第一纬纱、下层基布第二纬纱、下层基布第三纬纱、下层基布第四纬纱、下层基布第五纬纱、下层基布第六纬纱、下层基布第七纬纱、下层基布第八纬纱的为功能性纱线。
作为上述方案的进一步说明,所述的双层织物具体的织造过程如下:
第一步、整经:
将上层基布第一经纱、下层基布第一经纱、上层基布第三经纱、下层基布第四经纱整经在一个织轴上,作为松经织轴;
将上层基布第二经纱、下层基布第二经纱、上层基布第四经纱、下层基布第四经纱整经在一个织轴上,作为紧经织轴;
第二步、穿综插筘:
将上层基布第一经纱、下层基布第一经纱、第一绒经、第二绒经、上层基布第二经纱、下层基布第二经纱依次顺序穿综,并插入同一第一筘齿内;
将上层基布第三经纱、下层基布第三经纱、第三绒经、第四绒经、上层基布第四经纱、下层基布第四经纱依次顺序穿综,并插入同一第二筘齿内;
依次循环;
第三步、采用双梭口织机,提综打纬织造:其八梭一循环;
第一梭:
将上层基布第一经纱、上层基布第三经纱往上提;
将下层基布第二经纱、下层基布第四经纱往上提;
将第一绒经、第四绒经往上提;
将第二绒经、第三绒经往下沉;
投入上层基布第一纬纱、下层基布第一纬纱,打纬织造;
第二梭:
将上层基布第一经纱、上层基布第四经纱往上提;
将下层基布第二经纱、下层基布第三经纱往上提;
将第一绒经、第二绒经、第三绒经、第四绒经放中间;
投入上层基布第二纬纱、下层基布第二纬纱,打纬织造。
第三梭:
将上层基布第一经纱、上层基布第三经纱往上提;
将下层基布第二经纱、下层基布第四经纱往上提;
将第一绒经、第三绒经往上提;
将第二绒经、第四绒经往下沉;
投入上层基布第三纬纱、下层基布第三纬纱,打纬织造;
第四梭:
将上层基布第二经纱、上层基布第三经纱往上提;
将下层基布第一经纱、下层基布第四经纱往上提;
将第一绒经、第二绒经、第三绒经、第四绒经放中间;
投入上层基布第四纬纱、下层基布第四纬纱,打纬织造;
第五梭:
将上层基布第一经纱、上层基布第三经纱往上提;
将下层基布第二经纱、下层基布第四经纱往上提;
将第二绒经、第三绒经往上提;
将第一绒经、第四绒经往下沉;
投入上层基布第五纬纱、下层基布第五纬纱,打纬织造;
第六梭:
将上层基布第一经纱、上层基布第四经纱往上提;
将下层基布第二经纱、下层基布第三经纱往上提;
将第一绒经、第二绒经、第三绒经、第四绒经放中间;
投入上层基布第六纬纱、下层基布第六纬纱,打纬织造;
第七梭:
将上层基布第一经纱、上层基布第三经纱往上提;
将下层基布第二经纱、下层基布第四经纱往上提;
将第二绒经、第四绒经往上提;
将第一绒经、第三绒经往下沉;
投入上层基布第七纬纱、下层基布第七纬纱,打纬织造;
第八纬:
将上层基布第二经纱、上层基布第三经纱往上提;
将下层基布第一经纱、下层基布第四经纱往上提;
将第一绒经、第二绒经、第三绒经、第四绒经放中间;
投入上层基布第八纬、下层基布第八纬,打纬织造;
至此,八梭一循环提综打纬结束,进入下一轮织造循环;
第四步:割绒后整理检验入库。
作为上述方案的进一步说明,所述的松经织轴与紧经织轴的松紧比例为0.8-0.9:1。
作为上述方案的进一步说明,所述的上层基布第一经纱、上层基布第三经纱、下层基布第一经纱、下层基布第三经纱为60S棉纱。
作为上述方案的进一步说明,所述的上层基布第二经纱、上层基布第四经纱、下层基布第二经纱、下层基布第四经纱为100D具有负离子功能的涤纶丝。
作为上述方案的进一步说明,所述的绒经包括第一绒经、第二绒经、第三绒经、第四绒经选用2/20/22D桑蚕真丝。
作为上述方案的进一步说明,上层基布纬纱选用150D具有远红外功能的涤纶纱。
作为上述方案的进一步说明,下层基布纬纱选用150D具有远红外功能的涤纶纱。
本发明的有益效果是:
1、本发明所涉及的家纺丝绒的生产工艺中地经与地纬交织采用的是三上一下和三下一上的变化平纹组织,三根纬纱在一个梭口里面,而且这一个梭口里面没有地经参与,只有绒经参与,因此这三根纬纱将绒经挤压固结的特别牢固。而传统做法,这三根固结绒经的纬纱一般不在一个梭口里,这里有地经的参与,因此为保证纬纱与纬纱之间挤压,优先挤压到绒经,使绒经固结牢靠,所以传统设计一般绒经纤度必须大于或等于地经纤度,而本发明的组织结构,可以使地经纤度不受绒经纤度的制约,地经纤度可比绒经纤度小,也可比绒经纤度大,非常适合大生产,还可以在保证绒头密度不露地的情况下,让绒经纤度降低以达到轻盈飘逸的目的,可一举多得。
2、本发明所涉及的家纺丝绒的生产工艺中,上层基布第一经纱、上层基布第三经纱和下层基布第一经纱、下层基布第三经纱和下层基布纬纱中采用了天然纤维纱线组成了绒背背面,而上层基布第二经纱、上层基布第四经纱和下层基布第二经纱、下层基布第四经纱采用了功能性纱线组成了绒背里面,绒经选用天然纤维纱线组成了绒面,上层基布纬纱和下层基布纬纱采用功能性纱线,使得本发明所制备的家纺丝绒,人体接触到的,均为天然纤维,同时还含有现代科技赋予功能性纱线而且接触不到,满足了人们的需求。
3、本发明所涉及的家纺丝绒的生产工艺中,采用了将上层基布第一经纱、上层基布第三经纱、下层基布第一经纱、下层基布第三经纱作为松经纱,上层基布第二经纱、上层基布第四经纱、下层基布第二经纱、下层纱纱第四经纱作为紧经纱的织造方法,而松经纱均为天然纤维、紧经纱均为化学纤维,化学纤维强力普遍大于天然纤维,完全适应了天然纤维和化学纤维织造张力和需要条件,使得本产品可以大生产。
4、本发明所涉及的家纺丝绒的生产工艺中,上层地经采用了松经三上一下和紧经三下一上的织造方法,不但使天然纤维纱线和功能性纱线在纤维强度上可以扬长避短,还能使天然纤维的纤度和化学纤维的纤度可以各取所需要,互不制约,可以更大的发挥天然纤维纱线和功能性纱线的应用范围。进一步的说,本发明的地经中的绒背背面地经、绒背里面地经、绒经三者之间的纤度均可各取所需,扬长避短。
5、本发明所涉及的家纺丝绒的生产工艺中,由于紧经纱和松经纱的织造工艺的设置,第二筘齿的紧经纱将第二纬纱往里拉,不但加大了第一筘齿的绒经的W固结的屈曲波,增加了绒毛牢度,而同时还将第二筘齿的第二纬纱的经组织点往里拉,减少和隐藏了紧经纱在绒背面的露点,即减少了化学纤维在绒背布的露点.同样,第一筘齿的紧经纱将第四纬纱往里拉,不但加大了第二筘齿的绒经的W固结的屈曲波,增加了绒毛牢度,而同时还将第一筘齿的第纬纱的经组织点往里拉,减少了紧经纱在绒背面的露点,即减少和隐藏了化学纤维在绒背布的露点
附图说明
图1是本发明所涉及的家纺丝绒生产示意图;
图2是本发明所制备的家纺丝绒组织结构中第一筘齿中的组织结构;
图3是本发明所制备的家纺丝绒组织结构中第二筘齿中的组织结构。
A-上层基布绒背背面;B-上层基布绒背里面;A-下层基布绒背背面布;B-下层基布绒背里面;R-绒经;R1-第一绒经;R2-第二绒经;R3-第三绒经;R4-第四绒经;C-割绒刀。T上1-上层基布第一经纱;T上2-上层基布第二经纱;T上3-上层基布第三经纱;T上4-上层基布第四经纱;T下1-下层基布第一经纱;T下2-下层基布第二经纱;T下3-下层基布第三经纱;T下4-下层基布第四经纱;W上1-上层基布第一纬纱;W上2-上层基布第二纬纱;W上3-上层基布第三纬纱;W上4-上层基布第四纬纱;W上5-上层基布第五纬纱;W上6-上层基布第六纬纱;W上7-上层基布第七纬纱;W上8-上层基布第八纬纱;W下1-下层基布第一纬纱;W下2-下层基布第二纬纱;W下3-下层基布第三纬纱;W下4-下层基布第四纬纱;W下5-下层基布第五纬纱;W下6-下层基布第六纬纱;W下7-下层基布第七纬纱;W下8-下层基布第八纬纱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
实施例
结合图1至图3,对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种家纺丝绒的生产工艺,由包括了上层基布、下层基布以及绒经R的双层织物经过割绒、后整理而成。绒经R连接上层基布与下层基布,并经由上层基布与下层基布W固结。
上层基布由上层基布经纱与上层基布纬纱交织而成,所采用的织物组织结构为3上1下变化平纹。上层基布经纱包括上层基布第一经纱T上1、上层基布第二经纱T上2、上层基布第三经纱T上3、上层基布第四经纱T上4。上层基布纬纱包括上层基布第一纬纱W上1、上层基布第二纬纱W上2、上层基布第三纬纱W上3、上层基布第四纬纱W上4、上层基布第五纬纱W上5、上层基布第六纬纱W上6、上层基布第七纬纱W上7、上层基布第八纬纱W上8
上层基布第一经纱T上1、上层基布第三经纱T上3与上层基布纬纱交织形成上层基布绒背背面A。上层基布第二经纱T上2、上层基布第四经纱T上4与上层基布纬纱交织形成上层基布绒背里面B
上层基布第一经纱T上1、上层基布第三经纱T上3的为天然纤维纱线,所选用的是60S棉纱。上层基布第二经纱T上2、上层基布第四经纱T上4的为功能性纱线,所选用的是100D具有负离子功能的涤纶丝。
下层基布由下层基布经纱与下层基布纬纱交织而成,所采用的织物组织结构为3下1上变化平纹。下层基布经纱包括下层基布第一经纱T下1、下层基布第二经纱T下2、下层基布第三经纱T下3、下层基布第四经纱T下4,下层基布纬纱包括下层基布第一纬纱W下1、下层基布第二纬纱W下2、下层基布第三纬纱W下3、下层基布第四纬纱W下4、下层基布第五纬纱W下5、下层基布第六纬纱W下6、下层基布第七纬纱W下7、下层基布第八纬纱W下8
下层基布第一经纱T下1、下层基布第三经纱T下3与下层基布纬纱交织形成下层基布绒背背面A,下层基布第二经纱T下2、下层基布第四经纱T下4与下层基布纬纱交织形成下层基布绒背里面B
下层基布第一经纱T下1、下层基布第三经纱T下3的为天然纤维纱线,所选用的是60S棉纱。下层基布第二经纱T下2、下层基布第四经纱T下4的为功能性纱线,所选用的是100D具有负离子功能的涤纶丝。
绒经R包括第一绒经R1、第二绒经R2、第三绒经R3、第四绒经R4。第一绒经R1、第二绒经R2、第三绒经R3、第四绒经R4为天然纤维纱线,选用的是2/20/22D桑蚕真丝。
上层基布纬纱所包括的上层基布第一纬纱W上1、上层基布第二纬纱W上2、上层基布第三纬纱W上3、上层基布第四纬纱W上4、上层基布第五纬纱W上5、上层基布第六纬纱W上6、上层基布第七纬纱W上7、上层基布第八纬纱W上8的为功能性纱线,选用的是150D具有远红外功能的涤纶纱。
下层基布纬纱所包括的下层基布第一纬纱W下1、下层基布第二纬纱W下2、下层基布第三纬纱W下3、下层基布第四纬纱W下4、下层基布第五纬纱W下5、下层基布第六纬纱W下6、下层基布第七纬纱W下7、下层基布第八纬纱W下8的为功能性纱线,选用的是150D具有远红外功能的涤纶纱。
双层织物的具体的织造过程如下:
第一步、整经:
将上层基布第一经纱T上1、下层基布第一经纱T下1、上层基布第三经纱T上3、下层基布第三经纱T下3整经在一个织轴上,作为松经织轴。将上层基布第二经纱T上2、下层基布第二经纱T下2、上层基布第四经纱T上4、下层基布第四经纱T下4整经在一个织轴上,作为紧经织轴。将第一绒经R1、第二绒经R2、第三绒经R3、第四绒经R4整经在一个织经轴上,作为绒经轴。
松经织轴与紧经织轴的松紧比例在织造时为0.8-0.9:1。
第二步、穿综插筘:
将上层基布第一经纱T上1、下层基布第一经纱T下1、第一绒经R1、第二绒经R2、上层基布第二经纱T上2、下层基布第二经纱T下2依次顺序穿综,并插入同一第一筘齿内。
将上层基布第三经纱T上3、下层基布第三经纱T下3、第三绒经R3、第四绒经R4、上层基布第四经纱T上4、下层基布第四经纱T下4依次顺序穿综,并插入同一第二筘齿内。
依次循环。
第三步、采用双梭口织机,提综打纬织造,其八梭一循环。具体的提综的规律见表1。
第一梭:
将上层基布第一经纱T上1、上层基布第三经纱T上3往上提,形成上织口,投入上层基布第一纬纱W上1。将下层基布第二经纱T下2、下层基布第四经纱T下4往上提,形成下织口,投入下层基布第一纬纱W下1
将第一绒经R1、第四绒经R4往上提,将第二绒经R2、第三绒经R3往下沉,将上层基布与下层基布连接。在投入上层基布第一纬纱W上1、下层基布第一纬纱W下1后,打纬织造。
第二梭:
将上层基布第一经纱T上1、上层基布第四经纱T上4往上提,形成上织口,投入上层基布第二纬纱W上2。将下层基布第二经纱T下2、下层基布第三经纱T下3往上提,形成下织口,投入下层基布第二纬纱W下2
将第一绒经R1、第二绒经R2、第三绒经R3、第四绒经R4放中间,即位于上织口和下织口之间。投入上层基布第二纬纱W上2、下层基布第二纬纱W下2后,打纬织造。
第三梭:
将上层基布第一经纱T上1、上层基布第三经纱T上3往上提,形成上织口,投入上层基布第三纬纱W上3。将下层基布第二经纱T下2、下层基布第四经纱T下4往上提,形成下织口,投入下层基布第三纬纱W下3
将第一绒经R1、第三绒经R3往上提,将第二绒经R2、第四绒经R4往下沉,将上层基布与下层基布相连接。投入上层基布第三纬纱W上3、下层基布第三纬纱W下3后,打纬织造。
第四梭:
将上层基布第二经纱T上2、上层基布第三经纱T上3往上提,形成上织口,投入上层基布第四纬纱W上4。将下层基布第一经纱T下1、下层基布第四经纱T下4往上提,形成下织口,投入下层基布第四纬纱W下4
将第一绒经R1、第二绒经R2、第三绒经R3、第四绒经R4放中间,即位于上织口和下织口之间。投入上层基布第四纬纱W上4、下层基布第四纬纱W下4后,打纬织造。
第五梭:
将上层基布第一经纱T上1、上层基布第三经纱T上3往上提,形成上织口,投入上层基布第五纬纱W上5。将下层基布第二经纱T下2、下层基布第四经纱T下4往上提,形成下织口,投入下层基布第五纬纱W下5
将第二绒经R2、第三绒经R3往上提,将第一绒经R1、第四绒经R4往下沉,将上层基布与下层基布连接。投入上层基布第五纬纱W上5、下层基布第五纬纱W下5后,打纬织造。
第六梭:
将上层基布第一经纱T上1、上层基布第四经纱T上4往上提,形成上织口,投入上层基布第六纬纱W上6。将下层基布第二经纱T下2、下层基布第三经纱T下3往上提,形成下织口,投入下层基布第六纬纱W下6
将第一绒经R1、第二绒经R2、第三绒经R3、第四绒经R4放中间,即位于上织口和下织口之间。投入上层基布第六纬纱W上6、下层基布第六纬纱W下6后,打纬织造。
第七梭:
将上层基布第一经纱T上1、上层基布第三经纱T上3往上提,形成上织口,投入上层基布第七纬纱W上7。将下层基布第二经纱T下2、下层基布第四经纱T下4往上提,形成下织口,投入下层基布第七纬纱W下7
将第二绒经R2、第四绒经R4往上提,将第一绒经R1、第三绒经R3往下沉,将上层基布和下层基布相连接。投入上层基布第七纬纱W上7、下层基布第七纬纱W下7后,打纬织造。
第八纬:
将上层基布第二经纱T上2、上层基布第三经纱T上3往上提,形成上织口,投入上层基布第八纬纱W上8。将下层基布第一经纱T下1、下层基布第四经纱T下4往上提,形成下织口,投入下层基布第八纬纱W下8
将第一绒经R1、第二绒经R2、第三绒经R3、第四绒经R4放中间,即位于上织口和下织口之间。
投入后上层基布第八纬W上8、下层基布第八纬W下8,打纬织造。至此,八梭一循环提综打纬结束,进入下一轮织造循环;
第四步:割绒、后整理检验入库。割绒是使用割绒刀在中间位置将连接上层基布和下层基布的绒经割断,形成割绒面料,将割绒面料进行后整理,在表面形成图案和其他的后整理,检验入库。
在表1,X表示上层基布经纱或下层基布经纱向上提,↑表示绒经向上提,↓表示绒经向下沉,---表示绒经位于上、下层基布之间。
表1:上层基布经纱、下层基布经纱和绒经的上提和下降规律。
Figure BDA0001779462670000161
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种家纺丝绒的生产工艺,其特征在于,由包括了上层基布、下层基布以及绒经的双层织物经过割绒后整理而成;所述的绒经连接上层基布与下层基布,并经由上层基布与下层基布W固结;
所述的上层基布由上层基布经纱与上层基布纬纱交织而成,所采用的织物组织结构为3上1下变化平纹;所述的上层基布经纱包括上层基布第一经纱、上层基布第二经纱、上层基布第三经纱、上层基布第四经纱;所述的上层基布纬纱包括上层基布第一纬纱、上层基布第二纬纱、上层基布第三纬纱、上层基布第四纬纱、上层基布第五纬纱、上层基布第六纬纱、上层基布第七纬纱、上层基布第八纬纱;所述的上层基布第一经纱、上层基布第三经纱与上层基布纬纱交织形成上层基布绒背背面,所述的上层基布第二经纱、上层基布第四经纱与上层基布纬纱交织形成上层基布绒背里面;所述的上层基布第一经纱、上层基布第三经纱的为天然纤维纱线;所述的上层基布第二经纱、上层基布第四经纱的为功能性纱线;
所述的下层基布由下层基布经纱与下层基布纬纱交织而成,所采用的织物组织结构为3下1上变化平纹;所述的下层基布经纱包括下层基布第一经纱、下层基布第二经纱、下层基布第三经纱、下层基布第四经纱;所述的下层基布纬纱包括下层基布第一纬纱、下层基布第二纬纱、下层基布第三纬纱、下层基布第四纬纱、下层基布第五纬纱、下层基布第六纬纱、下层基布第七纬纱、下层基布第八纬纱;所述的下层基布第一经纱、下层基布第三经纱与下层基布纬纱交织形成下层基布绒背背面,下层基布第二经纱、下层基布第四经纱与下层基布纬纱交织形成下层基布绒背里面;所述的下层基布第一经纱、下层基布第三经纱的为天然纤维纱线;下层基布第二经纱、下层基布第四经纱的为功能性纱线;
所述的绒经包括第一绒经、第二绒经、第三绒经、第四绒经;所述的第一绒经、第二绒经、第三绒经、第四绒经为天然纤维纱线;所述的绒经经割绒形成绒面;
所述的上层基布第一纬纱、上层基布第二纬纱、上层基布第三纬纱、上层基布第四纬纱、上层基布第五纬纱、上层基布第六纬纱、上层基布第七纬纱、上层基布第八纬纱的为功能性纱线;
所述的下层基布第一纬纱、下层基布第二纬纱、下层基布第三纬纱、下层基布第四纬纱、下层基布第五纬纱、下层基布第六纬纱、下层基布第七纬纱、下层基布第八纬纱的为功能性纱线;
所述的双层织物具体的织造过程如下:
第一步、整经:
将上层基布第一经纱、下层基布第一经纱、上层基布第三经纱、下层基布第三经纱整经在一个织轴上,作为松经织轴;
将上层基布第二经纱、下层基布第二经纱、上层基布第四经纱、下层基布第四经纱整经在一个织轴上,作为紧经织轴;
第二步、穿综插筘:
将上层基布第一经纱、下层基布第一经纱、第一绒经、第二绒经、上层基布第二经纱、下层基布第二经纱依次顺序穿综,并插入同一第一筘齿内;
将上层基布第三经纱、下层基布第三经纱、第三绒经、第四绒经、上层基布第四经纱、下层基布第四经纱依次顺序穿综,并插入同一第二筘齿内;
依次循环;
第三步、采用双梭口织机,提综打纬织造:其八梭一循环;
第一梭:
将上层基布第一经纱、上层基布第三经纱往上提;
将下层基布第二经纱、下层基布第四经纱往上提;
将第一绒经、第四绒经往上提;
将第二绒经、第三绒经往下沉;
投入上层基布第一纬纱、下层基布第一纬纱,打纬织造;
第二梭:
将上层基布第一经纱、上层基布第四经纱往上提;
将下层基布第二经纱、下层基布第三经纱往上提;
将第一绒经、第二绒经、第三绒经、第四绒经放中间;
投入上层基布第二纬纱、下层基布第二纬纱,打纬织造;
第三梭:
将上层基布第一经纱、上层基布第三经纱往上提;
将下层基布第二经纱、下层基布第四经纱往上提;
将第一绒经、第三绒经往上提;
将第二绒经、第四绒经往下沉;
投入上层基布第三纬纱、下层基布第三纬纱,打纬织造;
第四梭:
将上层基布第二经纱、上层基布第三经纱往上提;
将下层基布第一经纱、下层基布第四经纱往上提;
将第一绒经、第二绒经、第三绒经、第四绒经放中间;
投入上层基布第四纬纱、下层基布第四纬纱,打纬织造;
第五梭:
将上层基布第一经纱、上层基布第三经纱往上提;
将下层基布第二经纱、下层基布第四经纱往上提;
将第二绒经、第三绒经往上提;
将第一绒经、第四绒经往下沉;
投入上层基布第五纬纱、下层基布第五纬纱,打纬织造;
第六梭:
将上层基布第一经纱、上层基布第四经纱往上提;
将下层基布第二经纱、下层基布第三经纱往上提;
将第一绒经、第二绒经、第三绒经、第四绒经放中间;
投入上层基布第六纬纱、下层基布第六纬纱,打纬织造;
第七梭:
将上层基布第一经纱、上层基布第三经纱往上提;
将下层基布第二经纱、下层基布第四经纱往上提;
将第二绒经、第四绒经往上提;
将第一绒经、第三绒经往下沉;
投入上层基布第七纬纱、下层基布第七纬纱,打纬织造;
第八纬:
将上层基布第二经纱、上层基布第三经纱往上提;
将下层基布第一经纱、下层基布第四经纱往上提;
将第一绒经、第二绒经、第三绒经、第四绒经放中间;
投入上层基布第八纬、下层基布第八纬,打纬织造;
至此,八梭一循环提综打纬结束,进入下一轮织造循环;
第四步:割绒后整理检验入库;
所述的上层基布第一经纱、上层基布第三经纱、下层基布第一经纱、下层基布第三经纱为60S棉纱;
所述的上层基布第二经纱、上层基布第四经纱、下层基布第二经纱、下层基布第四经纱为100D具有负离子功能的涤纶丝;
所述的绒经包括第一绒经、第二绒经、第三绒经、第四绒经选用2/20/22D桑蚕真丝。
2.如权利要求1所述的家纺丝绒的生产工艺,其特征在于,所述的松经织轴与紧经织轴的松紧比例为0.8-0.9:1。
3.如权利要求1所述的家纺丝绒的生产工艺,其特征在于,上层基布纬纱选用150D具有远红外功能的涤纶纱。
4.如权利要求1所述的家纺丝绒的生产工艺,其特征在于,下层基布纬纱选用150D具有远红外功能的涤纶纱。
CN201810984935.6A 2018-08-28 2018-08-28 一种家纺丝绒的生产工艺 Active CN109023664B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810984935.6A CN109023664B (zh) 2018-08-28 2018-08-28 一种家纺丝绒的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810984935.6A CN109023664B (zh) 2018-08-28 2018-08-28 一种家纺丝绒的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109023664A CN109023664A (zh) 2018-12-18
CN109023664B true CN109023664B (zh) 2020-07-03

Family

ID=64624788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810984935.6A Active CN109023664B (zh) 2018-08-28 2018-08-28 一种家纺丝绒的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109023664B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109868542A (zh) * 2019-02-18 2019-06-11 沂水恒泰纺园有限公司 一种采用热塑性纤维制备滚筒刷面料的方法
CN109989148B (zh) * 2019-03-29 2021-02-09 浙江英诺威纺织有限公司 一种工业丝绒的织造方法
CN109989149B (zh) * 2019-03-29 2021-01-08 浙江英诺威纺织有限公司 一种可控的仿竹节露纬的丝绒面料及其织造方法
CN110241504B (zh) * 2019-05-28 2020-12-01 浙江天霸纺织科技有限公司 一种毛圈织物及其织造方法
CN111334915B (zh) * 2020-03-13 2021-04-06 浙江英诺威纺织有限公司 一种基布为二下一上三页斜纹丝绒的生产工艺
CN112981660A (zh) * 2021-02-04 2021-06-18 浙江宁玥科技有限公司 一种蚕蛹蛋白拉架平纹布加工工艺
CN113265736B (zh) * 2021-04-26 2022-05-20 浙江英诺威纺织有限公司 一种消毒清洁鞋底的门地毯丝绒面料及其制备方法
CN114960000B (zh) * 2022-05-21 2023-08-01 浙江英诺威纺织有限公司 一种绒面没有抹痕的丝绒面料及其制作方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105155102A (zh) * 2015-10-26 2015-12-16 辽宁采逸野蚕丝制品有限公司 一种双面割绒丝绒织物及其织造方法
CN205590876U (zh) * 2016-05-06 2016-09-21 辽宁采逸野蚕丝制品有限公司 一种素色阴影双面提花丝绒
CN106637579A (zh) * 2016-11-22 2017-05-10 浙江英诺威纺织有限公司 一种绒毛可沿纬向倾斜的丝绒及其织造方法
CN105506834B (zh) * 2016-03-16 2017-09-05 浙江英诺威纺织有限公司 一种露地提花丝绒及其织造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105155102A (zh) * 2015-10-26 2015-12-16 辽宁采逸野蚕丝制品有限公司 一种双面割绒丝绒织物及其织造方法
CN105155102B (zh) * 2015-10-26 2017-03-29 辽宁采逸野蚕丝制品有限公司 一种双面割绒丝绒织物及其织造方法
CN105506834B (zh) * 2016-03-16 2017-09-05 浙江英诺威纺织有限公司 一种露地提花丝绒及其织造方法
CN205590876U (zh) * 2016-05-06 2016-09-21 辽宁采逸野蚕丝制品有限公司 一种素色阴影双面提花丝绒
CN106637579A (zh) * 2016-11-22 2017-05-10 浙江英诺威纺织有限公司 一种绒毛可沿纬向倾斜的丝绒及其织造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109023664A (zh) 2018-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109023664B (zh) 一种家纺丝绒的生产工艺
CN105506834B (zh) 一种露地提花丝绒及其织造方法
CN109989148B (zh) 一种工业丝绒的织造方法
CN205590876U (zh) 一种素色阴影双面提花丝绒
CN104047093A (zh) 纯铜氨纤维高密仿真丝大提花面料及其制备方法
CN112410974B (zh) 一种隐性阴影图案的平纹布及其织造方法
CN112853569A (zh) 超弹多层织物的制备方法及超弹多层织物
CN111058157B (zh) 一种毛圈固结牢固的经起圈织物及其织造方法
CN106567173A (zh) 一种六层布织物的织造工艺
CN217438386U (zh) 一种锦涤千鸟格面料
CN217378160U (zh) 一种涤纶纬弹面料
CN202297991U (zh) 一种粘胶纤维、棉纤维交织的家纺面料
CN111334915B (zh) 一种基布为二下一上三页斜纹丝绒的生产工艺
CN210684077U (zh) 一种格子面料
CN112695444A (zh) 一种华夫格服装面料及其生产工艺
CN111455525A (zh) 一种三纬加四纬、七纬仿浮雕毛圈弱捻毛巾及其制备方法
CN113265747B (zh) 一种树皮绒及其织造方法
CN113279102B (zh) 一组综丝和利用这组综丝织造的织物及其织造方法
CN213328049U (zh) 一种纤维素纤维与金银丝交织的色织面料
CN213624564U (zh) 一种醋酸面料
CN214168267U (zh) 一种单面毛圈梭织面料
CN218020583U (zh) 高强度透气梭织面料
CN220520747U (zh) 一种经向无氨纶的四面弹牛仔面料
CN218660846U (zh) 一种亲肤绣花面料
CN112708987B (zh) 一种新型缎毛毛圈织物及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant