CN106567173A - 一种六层布织物的织造工艺 - Google Patents

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Abstract

一种六层布织物的织造工艺，涉及纺织领域。由第一、二、三、四、五、六层织物交织而成，第二、三、四、五层织物平行排列，相互之间不交织，第一、六层织物每隔80根纱，经、纬向各交织一次；第一、六层织物的经向密度、纬向密度是第二、三、四、五层织物的两倍，第一、六层织物的经向密度、纬向密度相同，第二、三、四、五层织物的经向密度、纬向密度相同；第一、二、三、四、五、六层织物为平纹组织；六层布织物的经、纬纱线为7.8特精梳棉，六层布织物的经向密度、纬向密度为614×531根/10CM，织造工艺步骤经过整经、浆纱、穿筘、织造、整理而成。本发明织物轻便、蓬松，可为纺织领域增加一种新型的纺织产品。

Description

一种六层布织物的织造工艺
技术领域
本发明涉及纺织生产织造技术领域，具体是一种六层布织物的织造工艺。
背景技术
目前在现有织造技术中，传统的织造工艺最多织造三层布，再多的织物层数受制于普通喷气织机综框的页数而难以织造，并且织物层数越多，布面越厚，织造愈发困难。随着人们生活水平的提高，追求多样化、舒适性织物成为社会需求，而现有的织造工艺达不到要求。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种六层布织物的织造工艺，利用现有普通织机织造六层布，以解决传统织造工艺无法生产六层布织物的问题。
为实现上述发明目的，本发明的六层布织物由第一层、第二层、第三层、第四层、第五层、第六层织物交织而成，所述第二层、第三层、第四层、第五层织物平行排列，相互之间不交织，所述第一层、第六层织物每隔80根纱，经、纬向各交织一次；所述第一层、第六层织物的经向密度、纬向密度是第二层、第三层、第四层、第五层织物的经向密度、纬向密度的两倍，所述第一层、第六层织物的经向密度、纬向密度相同，第二层、第三层、第四层、第五层织物的经向密度、纬向密度相同；所述第一层、第二层、第三层、第四层、第五层、第六层织物为平纹组织；所述六层布织物的经、纬纱线为7.8特精梳棉，所述六层布织物的经向密度、纬向密度为614×531根/10CM，布幅宽度为183cm；
所述织造工艺步骤如下：
（1）整经工序：
采用国产江阴开元纺机KY6081高速分批整经机将经纱从络纱筒子上引出；
（2）浆纱工序：
采用国产无锡千洲纺织的SGA313浆纱机浆纱机，双浸双压上浆；浆槽温度：81℃～99℃，蒸汽压力：0.33～0.58MPa，浆纱压浆力：1.3～1.5×10KN，主锡林温度：65℃～93℃，浆液粘度：13秒，最高车速：53米/分；调浆体积（升）：710，聚乙烯醇：15千克，淀粉：50千克；
（3）穿筘工序：
穿法如下：1、2+6、3+7、4+12、5+1、8+6、9+7、10+12、11+1、2+6、3+7、4+12、5+1、8+6、9+7、10+12、11+1、2+6、3+7、4+12、5+1、8+6、9+7、10+12、11+1、2+6、3+7、4+12、5+1、8+6、9+7、10+12、11+1、2+6、3+7、4+12、5+1、8+6、9+7、10+13、11；
（4）织造工序：
采用ZAX-N多臂喷气织机，后梁高度60mm，开口时间290度，车速440转/分，送经张力2800牛；停经架：No2-3-12；
（5）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补。
本发明与现有技术相比，利用现有织机生产六层织物，其特点是轻便、蓬松，可为纺织领域增加一种新型的纺织产品，满足人们的需求。
附图说明
图1是本发明的组织图。
图2是本发明的基本基础图。
图3是本发明第一层织物与第六层织物相交的基础图。
图4是本发明的纹板图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，本发明的六层布织物由第一层、第二层、第三层、第四层、第五层、第六层织物交织而成，所述第二层、第三层、第四层、第五层织物平行排列，相互之间不交织，起到增加布面蓬松度的作用，为了解决第二层、第三层、第四层、第五层织物因为没有交织点而发生分层问题，所述第一层、第六层织物每隔80根纱，经、纬向各交织一次，从而固定各层，防止各层分层。如图3所示，第13页综框运动中有一个组织点和第一层相交，从而固定各层，防止各层分层。
如图2基本基础图所示，经向经1、经7和纬向纬1、纬7（以下简称经、纬）构成第一层，经向经2、经8和纬向纬2、纬8构成第二层，经向经3、经9和纬向纬3、纬9构成第三层，经向经4、经10和纬向纬4、纬10成第四层，经向经5、经11和纬向纬5、纬11构成第五层，经向经6、经12和纬向纬6、纬12构成第六层。
所述第一层、第六层织物的经向密度、纬向密度是第二层、第三层、第四层、第五层织物的经向密度、纬向密度的两倍，所述第一层、第六层织物的经向密度、纬向密度相同，第二层、三层、四层、第五层织物的经向密度、纬向密度相同。
如图2所示，在一个基础的组织循环中，第一层经1、经7和纬向纬1、纬7和第六层经6、经12和纬向纬6、纬12的经向密度、纬向密度是其它第二层、第三层、第四层、第五层织物的经向密度、纬向密度的两倍，以防止避免第二层、第三层、第四层、第五层织物直接的透漏出布面（第一层和第六层分别为布的上表面和下表面）。
所述第一层、第二层、第三层、第四层、第五层、第六层织物为平纹组织；所述六层布织物的经、纬纱线为7.8特精梳棉，所述六层布织物的经向密度、纬向密度为614×531根/10CM，布幅宽度为183cm。
所述织造工艺步骤如下：
（1）整经工序：
采用国产江阴开元纺机KY6081高速分批整经机将经纱从络纱筒子上引出；
（2）浆纱工序：
采用国产无锡千洲纺织的SGA313浆纱机浆纱机，双浸双压上浆；浆槽温度：81℃～99℃，蒸汽压力：0.33～0.58MPa，浆纱压浆力：1.3～1.5×10KN，主锡林温度：65℃～93℃，浆液粘度：13秒，最高车速：53米/分；调浆体积（升）：710，聚乙烯醇：15千克，淀粉：50千克；
（3）穿筘工序： 2入/筘，
穿法如下：1、2+6、3+7、4+12、5+1、8+6、9+7、10+12、11+1、2+6、3+7、4+12、5+1、8+6、9+7、10+12、11+1、2+6、3+7、4+12、5+1、8+6、9+7、10+12、11+1、2+6、3+7、4+12、5+1、8+6、9+7、10+12、11+1、2+6、3+7、4+12、5+1、8+6、9+7、10+13、11；
上面：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13表示经纱页框号；
此处数字代表综框的顺序编号，“+”与“+”之间仅表示间隔作用；
（4）织造工序：
采用ZAX-N多臂喷气织机，后梁高度60mm，开口时间290度，车速440转/分，送经张力2800牛；停经架：No2-3-12；表示停经架上下位置是3，前后位置是12；
（5）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补。

Claims (1)

1.一种六层布织物的织造工艺，其特征在于：所述六层布织物由第一层、第二层、第三层、第四层、第五层、第六层织物交织而成，所述第二层、第三层、第四层、第五层织物平行排列，相互之间不交织，所述第一层、第六层织物每隔80根纱，经、纬向各交织一次；所述第一层、第六层织物的经向密度、纬向密度是第二层、第三层、第四层、第五层织物的经向密度、纬向密度的两倍，所述第一层、第六层织物的经向密度、纬向密度相同，第二层、第三层、第四层、第五层织物的经向密度、纬向密度相同；所述第一层、第二层、第三层、第四层、第五层、第六层织物为平纹组织；所述六层布织物的经、纬纱线为7.8特精梳棉，所述六层布织物的经向密度、纬向密度为614×531根/10CM，布幅宽度为183cm；
所述织造工艺步骤如下：
（1）整经工序：
采用国产江阴开元纺机KY6081高速分批整经机将经纱从络纱筒子上引出；
（2）浆纱工序：
采用国产无锡千洲纺织的SGA313浆纱机浆纱机，双浸双压上浆；浆槽温度：81℃～99℃，蒸汽压力：0.33～0.58MPa，浆纱压浆力：1.3～1.5×10KN，主锡林温度：65℃～93℃，浆液粘度：13秒，最高车速：53米/分；调浆体积（升）：710，聚乙烯醇：15千克，淀粉：50千克；
（3）穿筘工序：
穿法如下：1、2+6、3+7、4+12、5+1、8+6、9+7、10+12、11+1、2+6、3+7、4+12、5+1、8+6、9+7、10+12、11+1、2+6、3+7、4+12、5+1、8+6、9+7、10+12、11+1、2+6、3+7、4+12、5+1、8+6、9+7、10+12、11+1、2+6、3+7、4+12、5+1、8+6、9+7、10+13、11；
（4）织造工序：
采用ZAX-N多臂喷气织机，后梁高度60mm，开口时间290度，车速440转/分，送经张力2800牛；停经架：No2-3-12；
（5）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补。
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