CN101787606B - 高密平绒的制织法 - Google Patents
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Abstract
一种高密平绒的制织法。高密平绒的地组织为平纹组织，绒组织为V型结构绒，地经与绒经比为1∶1，成品经密为155～175根/吋，纬密为64～74根/吋，用多臂机开口的中央交接式剑杆绒织机制织。高密平绒用16片综，其中4片综为绒经，8片综为上下层地经，穿综顺序为1.5.9，3.7.11，2.6.10，4.8.12。钢筘采用14齿/cm～16齿/cm规格，六根综丝一筘齿，按穿综顺序穿入钢筘。上下层交错提综织造，四梭一个循环。绒织机的卷取辊外直径为200mm～250mm，边撑装置采用直角相交的L形边撑刀。本发明的关键点是采用6根经线一筘齿的穿筘法，降低了原要求3根经线一筘齿的钢筘隔片数，结合设备上的改进，解决了穿入经线易滑动的缺点，稳定和提高了高密平绒的质量。
Description
技术领域
本发明涉及纺织行业中的织造工业，是一种高密平绒的制织法，具体是指一种地组织为平纹组织和绒结构为V型结构的高经纬密度的平绒。
背景技术
平绒是深受群众欢喜的一种纺织品，又是一个重要的出口产品。我国平绒织物的产量占世界前列，平绒织物是我国纺织工业中的一个传统产品，用织机织造平绒有着悠久的历史。我国生产的平绒是量大面广，并以普通产品为主，其中地组织为平纹和重平组织，绒组织为V型结构的平绒占了大部分，而平绒的生产方式在绝大部分工厂中还是用有梭织机织造。上世纪后期，随着化纤工业和新型无梭织机的发展，平绒织物的花式品种也得到发展，我国这种大批量单品种的出口平绒的模式受到阻碍。传统的平绒产品存在一些缺点，主要是绒毛固结点易脱毛和织物的撕裂强度较低，因此不能用作服装面料，大量作为窗帘等装饰用料。为了克服上述缺点，近年来，平绒传统产品向着高密和绒面均匀和绒毛固结牢固的方向发展。如中国专利号“200720070716.4”题为“一种经重平平绒”，它是由三组绒经、地经和纬纱组成，其地组织为复合重平，绒经为W型结构，采用1/3的交错起绒。又如专利号“02266616.8”题为“经重平保护地平绒”，它是由二组绒经、二组地经及保护地经和纬纱组成，其地组织为2/2经重平，绒经为V型半起绒结构，采用交错起绒。该两份专利都提出了对绒经固结的加固和保护作用，能改善现有技术中的绒经脱毛的缺点，并增加了产品的撕裂强度。但是，该两份专利未能提到高经纬密度平绒的有关问题，以及高密平绒的如何生产方法等，仅靠减少绒毛密度，增加固结地经的办法来解决有关缺点。目前，国内外已在研制高密度的平绒产品，不仅经纬密度高，绒经起绒的密度也得到提高，且绒面匀称好看，织物撕破强度高。这种基础类地组织的高密平绒可以用作高档装饰面料，如汽车内装饰，航空椅和沙发面料，也可用作衣着面料，其使用价值更高。目前国内生产的高密平绒为96×102(经×纬)根/吋规格，其地组织为重平组织，绒经与地经比为1比1，绒经是V型结构，且每根绒经为4纬一个绒头交错起绒的重平绒。为了进一步提高该平绒的品质，国内已有采用20～22齿/cm钢筘和3穿入的方法织造，经密可提高到115～125根/吋，但是，还达不到要求。而上述“经重平保护地平绒”专利所述的平绒，其经密可以达到140～150根/吋左右，虽然经密较高，但只能采用绒经与地经比为1比2，且1根绒经和4根地经为一筘齿的穿入法，牺牲了绒经根数和绒经起绒的密度，降低了交错起绒的绒毛密度，同样不符合要求。
发明内容
为了解决现有高密平绒，如96×102(经×纬)根/吋规格的重平平绒达不到理想要求，以及现有生产方法还无法生产出符合要求的高密平绒的困难，本发明提供了一种改进设备和合理生产工艺的高密平绒的制织法，可以解决这类难题。
本发明提供了一种高密平绒的制织法。所述的高密平绒的地组织为平纹组织，绒组织为V型结构绒，地经与绒经比为1∶1，用单梭口绒织机制织。所述的高密平绒制织法如下：
(一).所述高密平绒的成品经密为155～175根/吋，纬密为64～74根/吋，绒经为半起绒V型结构绒；
(二).所述高密平绒的上机工艺参数：
a.综框：用16片综；其中第1～4片综为绒经，第5～8片综为上层地经，第9～12片综为下层地经，第13～16片综为上下层绞边经线；
b.穿综：用一根经线穿一根综丝，穿综顺序为1.5.9，3.7.11，2.6.10，4.8.12(数字表示综框的序列号)；
c.钢筘：用14齿/cm～16齿/cm规格的钢筘；
d.穿筘：为六根综丝一筘齿，按穿综顺序穿入钢筘；
e.提综：上下层交错提综织造，织物组织是四梭一个循环；
(三).所述单梭口绒织机为20片综多臂机开口装置的中央交接式剑杆绒织机；
a.所述剑杆绒织机的卷取机构的卷取辊外直径为200mm～250mm；
b.边撑装置采用直角相交的L形边撑刀。
所述高密平绒的经纬原料为涤纶和锦纶纤维长丝，地经用120旦～150旦长丝，绒经用150旦～250旦长丝，纬线用120旦～150旦长丝。所述穿筘法为六根综丝一筘齿，按穿综顺序穿入时为9.3.7.11.2.6.一筘齿和10.4.8.12.1.5.一筘齿；或12.1.5.9.3.7一筘齿和.11.2.6.10.4.8一筘齿。
所述提综顺序的纹板为：
(1)1.2.7.8，(2)3.4.5.6.7.8.11.12，(3)3.4.5.6，
(4)1.2.5.6.7.8.9.10；(数字表示综框的序列号)
或用
(1)3.4.7.8，(2)1.2.5.6.7.8.11.12，(3)1.2.5.6，
(4)3.4.5.6.7.8.9.10。(数字表示综框的序列号)
所述L形边撑刀应对称配置方式按装在高密平绒上下层的左右布边间，边撑刀的作用边紧靠上下层绞边经线处的封口绒经旁；所述封口绒经为1～2根，并穿入绒经综框边的综丝孔。
本发明所说明的高密平绒的制织法，其关键点是采用6根经线一筘齿的穿筘法，降低了原要求3根经线一筘齿的钢筘隔片数，配合穿综顺序，用非常规的穿入钢筘法，以及合适的提综纹板，使得原用3根经线一筘齿穿筘法无法生产的高密平绒得以实现。在设备上采取增大卷取辊的直径，按装了L形边撑刀，并将它置于上下层绞边经线处的封口绒经旁，解决了6穿入经线易滑动的缺点，可稳定和提高了高密平绒的质量。
附图说明
图1.高密平绒的结构示意图。
图2.高密平绒组织的上机图。
图3.L形边撑刀的示意图。
图中所示：
1-绒经 2-绒经 3-上层高密平绒
4-下层高密平绒 5-绒经经浮点 6-上层地经浮点
7-下层地经浮点 8--高密平绒 9-平绒布边
10--封口绒经 11-绞边经线 12-织口
13-L形边撑刀
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
160×72高密化纤平绒
160×72高密化纤平绒的结构如图1所示，其地组织为平纹组织，绒组织为V型结构绒，地经与绒经比为1∶1。
160×72高密化纤平绒的制织法如下：
(一).160×72高密化纤平绒的成品经密为160根/吋，纬密为72根/吋左右，绒经为半起绒V型结构绒。
地经原料为150d(旦)涤纶纤维长丝，捻度为800t(捻)/m；
纬线原料为150d(旦)涤纶纤维长丝，捻度为600t(捻)/m；
绒经原料为150d(旦)涤纶纤维长丝，采用网络丝。
(二).上机工艺参数，如图2所示：
a.综框：用16片综；其中第1～4片综为绒经，第5～8片综为上层地经，第9～12片综为下层地经，第13～16片综为上下层绞边经线。
b.穿综：用一根经线穿一根综丝，穿综顺序为1.5.9，3.7.11，2.6.10，4.8.12。(数字表示综框的序列号，以下相同)
c.钢筘：用14.2T(齿)/cm规格的钢筘。
d.穿筘：用六根综丝一筘齿，按穿综顺序穿入钢筘，为9.3.7.11.2.6.一筘齿和10.4.8.12.1.5.一筘齿。
e.提综：上下层交错提综织造，四梭一个织物组织循环，如第一梭(1)1.2.7.8是上层；第二梭(2)3.4.5.6.7.8.11.12是下层；第三梭(3)3.4.5.6，是上层；第四梭(4)1.2.5.6.7.8.9.10是下层。其中的阿拉伯数字表示提综的综框序号，可见图2中的纹板图。
(三).采用20片综的多臂机开口的中央交接式剑杆绒织机，现由国产736型普通剑杆织机改造的绒织机，或由加固的747型普通剑杆织机改造的绒织机：
a.剑杆绒织机卷取机构的卷取辊外直径为200mm。
b.边撑装置采用直角相交的L形边撑刀13，如图3所示；L形边撑刀13应对称配置方式按装在高密平绒上下层的左右布边9间，边撑刀的作用边紧靠上下层绞边经线11处的封口绒经10旁。从织物边向内按序为先上下层绞边经线11，再1～2筘齿地经，后为1～2根封口绒经10，封口绒经旁即为L形边撑刀13的作用边。封口绒经采用800d～900d涤纶线，或用2根同规格的绒经，封口绒经10应穿入绒经综框边的综丝孔。
实施例2
165×70高密化纤平绒，如图1所示，其地组织为平纹组织，绒组织为V型结构绒，地经与绒经比为1∶1。
165×70高密化纤平绒的制织法和实施例1相同，如下：
(一).165×70高密化纤平绒的成品经密为165根/吋，纬密为70根/吋左右，绒经为半起绒V型结构绒。
地经原料为150d(旦)涤纶纤维长丝，捻度为800t/m；
纬线原料为150d(旦)涤纶纤维长丝，捻度为600t/m；
绒经原料为250d(旦)涤纶纤维长丝，采用网络丝。
(二).上机工艺参数，和图2有不同点，但和图2相近似：
a.综框：用16片综；其中第1～4片综为绒经，第5～8片综为上层地经，第9～12片综为下层地经，第13～16片综为上下层绞边经线。
b.穿综：用一根经线穿一根综丝，穿综顺序为1.5.9，3.7.11，2.6.10，4.8.12。
c.钢筘：用14.5T(齿)/cm规格的钢筘。
d.穿筘：用六根综丝一筘齿，按穿综顺序穿入钢筘，为12.1.5.9.3.7.一筘齿和.11.2.6.10.4.8.一筘齿。
e.提综：上下层交错提综织造，四梭一个织物组织循环，如第一梭(1)3.4.7.8，第二梭(2)1.2.5.6.7.8.11.12，第三梭(3)1.2.5.6，第四梭(4)3.4.5.6.7.8.9.10。
(三).采用20片综的多臂机开口的中央交接式剑杆绒织机，现由国产736型普通剑杆织机改造的绒织机：
a.剑杆绒织机卷取机构的卷取辊外直径为200mm。
b.边撑装置采用直角相交的L形边撑刀13，如图3所示，按装及使用和实施例1相同，不再详述。
实施例3
170×68高密化纤平绒，
170×68高密化纤平绒的结构如图1所示，其地组织为平纹组织，绒组织为V型结构绒，地经与绒经比为1∶1。
170×68高密化纤平绒的制织法如下：
(一).170×68高密化纤平绒的成品经密为170根/吋，纬密为68根/吋左右，绒经为半起绒V型结构绒。
地经原料为150d(旦)涤纶纤维网络丝；
纬线原料为150d(旦)涤纶纤维网络丝；
绒经原料为150d(旦)涤纶纤维网络丝。
(二).上机工艺参数：如图2所示，
a.综框：和实施例1相同，不再详述。
b.穿综：和实施例1相同，不再详述。
c.钢筘：用15T(齿)/cm规格的钢筘。
d.穿筘：和实施例1相同，不再详述。
e.提综：和实施例1相同，不再详述。
(三).采用20片综的多臂机开口的中央交接式剑杆绒织机，现由加固的747型普通剑杆织机改造的绒织机：
a.剑杆绒织机卷取机构的卷取辊外直径为200mm。
b.边撑装置采用直角相交的L形边撑刀13，如图3所示，按装及使用和实施例1相同，不再详述。
实施例4
175×64高密化纤平绒
175×64高密化纤平绒的结构如图1所示，其地组织为平纹组织，绒组织为V型结构绒，地经与绒经比为1∶1。
175×64高密化纤平绒的制织法如下：
(一).175×64高密化纤平绒的成品经密为175根/吋，纬密为64根/吋左右，绒经为半起绒V型结构绒。
地经原料为150d(旦)涤纶纤维网络丝；
纬线原料为150d(旦)涤纶纤维网络丝；
绒经原料为200d(旦)涤纶和锦纶纤维复合丝。
(二).上机工艺参数：如图2所示，
a.综框：和实施例1相同，不再详述。
b.穿综：和实施例1相同，不再详述。
c.钢筘；用15.5T(齿)/cm规格的钢筘。
d.穿筘：和实施例1相同，不再详述。
e.提综：和实施例1相同，不再详述。
(三).采用20片综的多臂机开口的中央交接式剑杆绒织机，由国产736型普通剑杆织机改造的绒织机。
a.剑杆绒织机卷取机构的卷取辊外直径为250mm。
b.边撑装置采用直角相交的L形边撑刀13，如图3所示，按装及使用和实施例1相同，不再详述。
Claims (5)
1.一种高密平绒的制织法，所述高密平绒的地组织为平纹组织，绒组织为V型结构绒，地经与绒经比为1∶1，单梭口绒织机制织，其特征是：
(一).所述高密平绒的成品经密为155～175根/吋，纬密为64～74根/吋，绒经为半起绒V型结构绒；
(二).所述高密平绒的上机工艺参数：
a.综框：用16片综；其中第1～4片综为绒经，第5～8片综为上层地经，第9～12片综为下层地经，第13～16片综为上下层绞边经线；
b.穿综：用一根经线穿一根综丝，穿综的顺序为1.5.9，3.7.11，2.6.10，4.8.12；
c.钢筘：用14齿/cm～16齿/cm规格的钢筘；
d.穿筘：为六根综丝一筘齿，按穿综顺序穿入钢筘；
e.提综：上下层交错提综织造，织物组织是四梭一个循环；
(三).所述单梭口绒织机为20片综多臂机开口装置的中央交接式剑杆绒织机；
a.所述剑杆绒织机的卷取机构的卷取辊外直径为200mm～250mm；
b.边撑装置用直角相交的L形边撑刀。
2.根据权利要求1所述的高密平绒的制织法，其特征是：
所述高密平绒的经纬原料为涤纶和锦纶纤维长丝；地经用120旦～150旦长丝，绒经用150旦～250旦长丝，纬线用120旦～150旦长丝。
3.根据权利要求1所述的高密平绒的制织法，其特征是：
所述穿筘法为六根综丝一筘齿，按穿综顺序穿入时为9.3.7.11.2.6.一筘齿和10.4.8.12.1.5.一筘齿；或12.1.5.9.3.7.一筘齿和11.2.6.10.4.8.一筘齿。
4.根据权利要求1所述的高密平绒的制织法，其特征是：
所述提综顺序为：
(1)1.2.7.8， (2)3.4.5.6.7.8.11.12，
(3)3.4.5.6， (4)1.2.5.6.7.8.9.10；
或用
(1)3.4.7.8， (2)1.2.5.6.7.8.11.12，
(3)1.2.5.6.， (4)3.4.5.6.7.8.9.10。
5.根据权利要求1所述的高密平绒的制织法，其特征是：
所述L形边撑刀应对称配置方式安装在高密平绒上下层的左右布边间，边撑刀的作用边紧靠上下层绞边经线处的封口绒经旁；所述封口绒经为1～2根，并穿入绒经综框边的综丝孔。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110629 Termination date: 20130305 |