RU2196195C2

RU2196195C2 - Тканая прокладка конвейерной ленты

Info

Publication number: RU2196195C2
Application number: RU2000119689/12A
Authority: RU
Inventors: С.Г. Керимов; Л.Н. Попов; Г.П. Филимоненков; П.А. Шелкошвейн
Original assignee: ОАО "Научно-исследовательский институт технических тканей"
Priority date: 2000-07-24
Filing date: 2000-07-24
Publication date: 2003-01-10

Abstract

Изобретение относится к области текстильной промышленности и касается тканой прокладки конвейерной ленты, выполненной переплетением синтетических нитей основы и утка. Она выполнена из крученых нитей полотняным переплетением с отношением линейных плотностей основы и утка 0,95-1,00, отношением технологических плотностей 2,44-2,72, а ее структура принадлежит 6,95-7,42 фазе строения, при этом тканая прокладка имеет заполнение по основе 74,75-78,35%, заполнение по утку 28,82-34-89%, уработку нитей основы 9,4-12,31%, уработку нитей утка 5,3-7,1%, коэффициент связанности 6,19-6,44. Данная прокладка имеет минимальные деформационные удлинения в зоне рабочих нагрузок. 1 табл.

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в качестве армирующей тяговой прокладки одно- и многопрокладочных конвейерных лент, плоских приводных ремней и других технических изделий с эластомерным покрытием, преимущественно многопрокладочных конвейерных лент, предназначенных для транспортировки горной массы.

Основными техническими требованиями, предъявляемыми к тканым прокладкам конвейерных лент для транспортировки горной массы, являются минимальные (не более 4,5%) деформационные удлинения в зоне рабочих нагрузок, обеспечивающие сокращение до минимума (не более 3) числа неизбежных процессов перестыковки конвейерных лент в процессе их эксплуатации и последующего вытягивания и достаточная разрывная нагрузка по утку (не менее 25% от разрывной нагрузки нитей основы), обеспечивающая качественную и надежную стыковку концов транспортерной ленты, исключающую раздвижку механических стыковочных швов. Кроме того, для исключения раздвижки нитей основы и утка в процессе технологической обработки тканые прокладки конвейерных лент должны обладать высоким коэффициентом связанности нитей (не менее 5,0).

Известна тканая прокладка конвейерной ленты, выполненная полутораслойньм переплетением, образованная соединением двух четырехниточных (лицевой и изнаночной) сатиновых переплетений путем чередования лицевых и изнаночных основных перекрытий, объединенных общим утком [Патент ФРГ 2436922, по кл. В 29 D 29/00, D 03 D 1/00, В 65 G 15/30].

Данная тканая прокладка конвейерной ленты из-за недостаточной степени уплотненности нитей основы и утка обладает существенным недостатком - раздвижкой нитей при технологической обработке, обусловленной низким коэффициентом связанности, равным 1,01.

Известна также тканая прокладка конвейерной ленты, содержащая переплетенные между собой продольные - основные и поперечные - уточные нити. Основные нити имеют уработку до 22,5%, а уточные нити - диаметр в интервале 0,2-1,0 мм [Патент ФРГ 25194448, кл. В 65 G 15/34].

Тканая прокладка конвейерной ленты по указанному патенту имеет значительные деформационные удлинения в зоне рабочих нагрузок, обусловленные высокими показателями уработки нитей основы, и низкой прочностью по утку. Вследствие этого тканая прокладка может использоваться в конвейерных лентах малой нагруженности. Кроме того, эта тканая прокладка имеет соотношение разрывных нагрузок по основе и утку, не превышающее 20%, что недостаточно для обеспечения качественной стыковки.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является тканая прокладка конвейерной ленты - ткань ТК-200-2, имеющая 7,77-7,87 порядок фазы строения, образованная переплетением двух систем крученых синтетических взаимно перпендикулярных нитей, при этом заполнение по основе равно 93,69-97,37%, заполнение по утку 34,91-38,59, отношение линейных плотностей нитей основы и утка равно 1,0, отношение технологических плотностей по основе и утку составляет 2,43-2,79, уработка нитей основы равна 16,6-19,41%, удлинение ткани в диапазоне рабочих нагрузок (10% удлинение) 6,0±1,0, а технологическая усадка по основе в горячем воздухе равна 9,0±2,0% ["Ткани полиамидные технические для конвейерных лент и плоских приводных ремней" ГОСТ 18215-87].

Недостатком данной тканой прокладки конвейерной ленты являются значительные деформационные удлинения в зоне рабочих нагрузок (5,0-7,0%), обусловленные высокими показателями уработки нитей основы (16,6-19,4%), что приводит к частым перестыковкам конвейерной ленты в процессе эксплуатации (более 4).

Технической задачей изобретения является создание тканой прокладки конвейерной ленты для транспортировки горной массы, обладающей минимальными (не более 4,5%) деформационными удлинениями в зоне рабочих нагрузок, обеспечивающими сокращение до минимума (не более 3) числа неизбежных процессов перестыковки конвейерных лент в процессе их эксплуатации и последующего вытягивания.

Данная задача решена тем, что структура тканой прокладки конвейерной ленты принадлежит 6,95-7,42 фазе строения, выполнена полотняным переплетением синтетических крученых нитей с отношением линейных плотностей основы и утка 0,95-1,00, с отношением технологических плотностей по основе и утку 2,44-2,72, заполнением по основе 74,75-78,35%, заполнением по утку 28,82-34-89%, уработкой нитей основы 9,40-12,31%, уработкой нитей утка 5,30-7,10%, коэффициентом связанности 6,19-6,44.

Указанные отличительные признаки, каждый в отдельности и все вместе и являются существенными, направлены на решение поставленной задачи.

Заявляемая структура ткани позволяет получить тканую прокладку конвейерной ленты с удлинением в диапазоне рабочих нагрузок 2,5-4,5%, достаточной разрывной нагрузкой по утку (не менее 42,0% от разрывной нагрузки нитей основы) и высоким коэффициентом связанности нитей (не менее 6,19).

Для подтверждения технического результата изобретения были изготовлены экспериментальные образцы тканых прокладок конвейерных лент предложенной конструкции.

Опытные образцы тканых прокладок конвейерных лент, соответствующие формуле изобретения, с положительным результатом испытаны на ЗАО "Курскрезинотехника". По результатам испытаний тканые каркасы рекомендованы к промышленному применению в многопрокладочных конвейерных лентах и плоских приводных ремнях, получили фабричную марку ТЛА-200-3М, ТЛК-200-3М, ТЛ-200-3М, на них составлены, согласованы и утверждены технические условия ОАО "НИИТТ" ТУ 8378-024-00302379-2000 (Выписка из акта испытаний прилагается).

Основные технические характеристики- прототипа и предлагаемых структур тканых прокладок сведены в таблицу. Данные таблицы показывают, что заявляемые тканые прокладки превосходят тканую прокладку - прототип по показателю удлинения в диапазоне рабочих нагрузок в 2,0-2,8 раз, отношению разрывных нагрузок по основе и утку на 16,7-30,5%, что обеспечивает в процессе эксплуатации конвейерных лент на основе предлагаемых тканых прокладок минимальную степень вытягиваемости и сокращение числа неизбежных перестыковок конвейерных лент.

Claims

Тканая прокладка конвейерной ленты, выполненная переплетением синтетических нитей основы и утка, отличающаяся тем, что она выполнена из крученых нитей полотняным переплетением с отношением линейных плотностей основы и утка 0,95-1,00, отношением технологических плотностей 2,44-2,72, а ее структура принадлежит 6,95-7,42 фазе строения, при этом тканая прокладка имеет заполнение по основе 74,75-78,35%, заполнение по утку 28,82-34,89%, уработку нитей основы 9,4-12,31%, уработку нитей утка 5,3-7,1%, коэффициент связанности 6,19-6,44.