CN210215713U - 一种防纰裂织物 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防纰裂织物，防纰裂织物由多根沿经向延伸的经纱和多根沿纬向延伸的纬纱经沉浮交织构成，织物设置有防纰裂结构，防纰裂结构包括设于织物的纬向两侧边处的丝线绞综结构，丝线绞综结构由相靠拢的两根经纱相互缠绕扭绞后构成。本实用新型的防纰裂织物，丝线绞综结构使每一根纬线都被紧紧的夹住，纬线的张力与伸长一致，平整度和稳定度好，同时，纬线张力大也增大了纬线与经线之间的摩擦力力度，减弱了后道织物制作各流程中产生纰裂的可能性。

Description

一种防纰裂织物

技术领域

本实用新型涉及一种防纰裂织物。

背景技术

机织物是由一组经线和一组纬线相互平行交织形成的。一般来说，单层组织结构织物的总紧度在低于60-65%时，布料就容易产生纰裂现象。纰裂现象是指在布料加工过程、染整过程、服用过程中，当抓、拨等不规则性外力集中作用在织物上某处时，会使周边的多根经丝或纬丝向同一个方向滑移，在布面上形成峡长的缝隙，影响布面的风格及外观。

织物的紧度与织物密度、丝线细度、原料特性及组织结构相关。单层组织结构织物的经向（纬向）的紧度可按以下公式计算：Ei= 0.01179*P*（D/r）0.5。式中，Ei指单向紧度，P指单向织物密度，D指单向织物线密度，r指单向丝线的比重。织物总紧度公式：E=Ej+Ew-Ej*Ew/100，其中，Ej指经向紧度，Ew指纬向紧度。如果织物的密度较小而原料较细，织物的紧度就低，织物就容易产生纰裂现象，尤其是超薄型织物,经研究发现，织物产生纰裂的原因主要是：织物结构内相邻、相向的丝线的交织点少，相应弯曲小且摩擦系数低，在外力作用下容易延着受力方向产生相对滑移，从而形成纰裂。

例如市场上刚流行的360T细旦尼丝纺品种，其原料为20D锦纶长丝*20D锦纶长丝，织造规格80*44根/cm，平纹组织，成品规格为93*49根/cm。这个品种在大多数厂家生产的成品存在纰裂现象，就是因为其总紧度只有58%，低于单层组织结构织物的标准紧度60-65%（按标准公式，单层组织结构的最低标准紧度为60-65%），但生产时没有采取有效的防纰裂措施造成的后果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种防纰裂织物。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种防纰裂织物，防纰裂织物由多根沿经向延伸的经纱和多根沿纬向延伸的纬纱经沉浮交织构成，织物设置有防纰裂结构，防纰裂结构包括设于织物的纬向两侧边处的丝线绞综结构，丝线绞综结构由相靠拢的两根经纱相互缠绕扭绞后构成。

优选地，织物的纬向两侧边均设置有多组丝线绞综结构，且相邻的两组丝线绞综结构间隔分布。

优选地，织物的纬向两侧边均设置有三组丝线绞综结构。三组丝线绞综结构提高对纬纱的夹紧力，增加纬线与经线之间的摩擦力度，使抱合更加紧密。

优选地，相邻的两组丝线绞综结构之间的距离值为1.5mm~3mm。

优选地，防纰裂织物为单层结构。单层组织结构是指经向或纬向的组织结构是平整相连型的，没有局部重经、重纬等重叠状的结构。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的防纰裂织物，丝线绞综结构使每一根纬线都被紧紧的夹住，纬线的张力与伸长一致，平整度和稳定度好，同时，纬线张力大也增大了纬线与经线之间的摩擦力力度，减弱了后道织物制作各流程中产生纰裂的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的防纰裂织物侧边的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1所示，一种防纰裂织物，防纰裂织物由多根沿经向延伸的经纱和多根沿纬向延伸的纬纱经沉浮交织构成，织物设置有防纰裂结构，防纰裂结构包括设于织物的纬向两侧边处的丝线绞综结构，丝线绞综结构由相靠拢的两根经纱相互缠绕扭绞后构成。

图1中，w1、w2、w3、w4、w5、w6均代表纬纱，j1、j2、j3、j4、j5、j6、j7、j8均为经纱，其中经纱j4和j5相互互缠绕扭绞在一起，形成丝线绞综结构。

具体地，织物的纬向两侧边均设置有多组丝线绞综结构，且相邻的两组丝线绞综结构间隔分布。织物的纬向两侧边均设置有三组丝线绞综结构。三组丝线绞综结构提高对纬纱的夹紧力，增加纬线与经线之间的摩擦力度，使抱合更加紧密。相邻的两组丝线绞综结构之间的距离值为2mm。

本例中，防纰裂织物为单层结构。单层组织结构是指经向或纬向的组织结构是平整相连型的，没有局部重经、重纬等重叠状的结构。

本实用新型的防纰裂织物，丝线绞综结构使每一根纬线都被紧紧的夹住，纬线的张力与伸长一致，平整度和稳定度好，同时，纬线张力大也增大了纬线与经线之间的摩擦力力度，减弱了后道织物制作各流程中产生纰裂的可能性。

此外，本实用新型的防纰裂织物的制作方法包括织布阶段和后处理染色阶段，在织布阶段中采用平织绞综机构将织物的两侧边处相邻的两根经纱进行扭绞并形成本实用新型所叙述的丝线绞综结构。在织布阶段中，沿经纱延伸方向间隔添加纬向标记纱，纬向标记纱延伸方向垂直于经纱延伸方向，相邻的纬向标记纱之间的距离值为0.5米。纬向标记纱是指使用特殊的纬纱在布面形成的横条状色线，起到标记作用，其可以使使布匹在检验打卷、染色前退卷、开幅、定型等后道各个相关工序送布与卷布时，操作人员参照这根纬向标记纱，调整操作匹布布头的放置方向和布料两边的位置关系，确保纬丝方向线与送布行进方向垂直，确保坯布端正笔直的送卷和卷取，避免纬斜，避免斜向拉伸受力，从而避免因不正常的受力产生的应力集中及纰裂现象。当纬向标记纱倾斜，易被发现，从而及时进行调整。

另外，在后处理染色阶段中，向染料机的染色浴缸中添加纯碱（纯碱为碳酯纳）。纯碱的添加可以使纱线的纤维适度受损和收缩弯曲，以增大丝线相互之间的摩擦系数，减少相对滑移，进一步降低纰裂的可能性。

该防纰裂织物制作方法旨在于通过织造、染整过程中工艺的变化，提升织物丝线的摩擦系数，避免突发的外力和变向的外力，从而降低织物产生纰裂的可能性。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种防纰裂织物，所述防纰裂织物由多根沿经向延伸的经纱和多根沿纬向延伸的纬纱经沉浮交织构成，其特征在于：所述织物设置有防纰裂结构，所述防纰裂结构包括设于所述织物的纬向两侧边处的丝线绞综结构，所述丝线绞综结构由相靠拢的两根经纱相互缠绕扭绞后构成；所述织物的纬向两侧边均设置有三组所述丝线绞综结构；且相邻的两组所述丝线绞综结构间隔分布；相邻的两组所述丝线绞综结构之间的距离值为1.5mm~3mm。

2.根据权利要求1所述的防纰裂织物，其特征在于：所述防纰裂织物为单层结构。

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