CN219806563U - 抗撕裂针织复合面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗撕裂针织复合面料，涉及面料领域，旨在解决现有开设透气孔的面料，其抗撕裂能力较弱，其技术方案要点是：包括基布层和里层，基布层远离里层的一侧开设有若干透气孔，基布层和里层通过若干纬向设置的抗撕裂纱线缝合连接，抗撕裂纱线在透气孔的上方形成限制条，基布层上设有若干长度方向经向设置的抗拉层。本实用新型通过设置抗撕裂纱线和抗拉层，使得设置在面料上的透气孔经向和纬向方向上都有约束，使得透气孔不易达到被撕裂时的延展量，两者的设置不影响面料的透气性能并且能够保证面料的抗撕裂性能，涤纶纤维具有强度高和抗撕裂能力强的特点，保证了抗撕裂纱线的抗撕裂能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料领域，更具体地说，它涉及一种抗撕裂针织复合面料。
背景技术
针织面料是我们服饰常用的材料，现有的针织面料具有较好的柔软性，能够保证服饰较为舒适。
现有的一些服饰对面料的透气性能要求较高，比如用于运动服的面料，光靠其纱线本身之间的空隙不能满足操作人员的需求，因此面料上会开设贯穿面料厚度的透气孔，但是透气孔的设置使得面料开孔处形成薄弱处，应力容易在透气孔位置集中，从而使得面料被拉伸时，面料开设透气孔的位置抗撕裂能力较差。
因此需要提出新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗撕裂针织复合面料。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗撕裂针织复合面料,包括基布层和里层，所述基布层远离里层的一侧开设有若干贯穿里层的透气孔，所述基布层和里层通过若干纬向设置的抗撕裂纱线缝合连接，所述抗撕裂纱线在透气孔的上方形成限制条，所述基布层远离里层的一侧设有若干长度方向经向设置的抗拉层，若干所述抗拉层均位于相邻两透气孔之间。
本实用新型进一步设置为：所述抗撕裂纱线在里层远离基布层的一侧形成有若干位于抗拉层下方的浮长线。
本实用新型进一步设置为：所述抗撕裂纱线包括纱芯和缠绕在纱芯外的外包纱，所述纱芯采用涤纶纤维加捻而成，所述外包纱采用甲壳素纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述抗拉层采用耐磨纱线编织而成，所述耐磨纱线采用异形涤纶纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述异形涤纶纤维的截面呈三角形。
本实用新型进一步设置为：所述抗撕裂纱线穿出基布层的部分均位于相邻两抗拉层之间，所述抗撕裂纱线的直径小于抗拉层的厚度。
本实用新型进一步设置为：所述里层采用纱线一编织而成，所述纱线一采用丝光棉纤维加捻而成，所述基布层采用纱线二编织而成，所述纱线二采用涤纶纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述限制条的极限形变长度小于透气孔被撕裂的临界形变长度，所述抗拉层在其长度方向上的极限形变长度小于透气孔被撕裂时基布层经向方向的极限形变长度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过纬向设置的抗撕裂纱线，使得在透气孔上方向形成有限制条，限制条具有限制透气孔形变量的特点，使得透气孔形变到一定程度时，透气孔会被限制条限制，从而保护了透气孔的在纬向方向的完整性，若干抗拉层的设置对面料整体经向方向的延展量具有限制，从而使得面料在经向方向上不易达到透气孔被撕裂的延展量，从而面料在经向方向上的完整性。
附图说明
图1为本实用新型的局部剖视示意图；
图2为本实用新型中抗撕裂纱线的切片图；
图3为本实用新型中耐磨纱线的结构示意图。
图中：1、基布层；2、里层；3、透气孔；4、抗撕裂纱线；5、限制条；6、抗拉层；7、浮长线；8、纱芯；9、外包纱；10、耐磨纱线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
抗撕裂针织复合面料，如图1所示，包括基布层1和里层2，基布层1远离里层2的一侧通过激光打标技术开设有若干贯穿里层2的透气孔3，基布层1和里层2通过若干纬向设置的抗撕裂纱线4缝合连接，抗撕裂纱线4在透气孔3靠近基布层1一端的上方向形成限制条5，基布层1远离里层2的一侧设有若干长度方向经向设置的抗拉层6，若干抗拉层6均位于相邻两透气孔3之间，限制条5的极限形变长度小于透气孔3被撕裂的临界形变长度，抗拉层6在其长度方向上的极限形变长度小于透气孔3被撕裂时基布层1经向方向的极限形变长度，通过纬向设置的抗撕裂纱线4，使得在透气孔3上方向形成有限制条5，限制条5具有限制透气孔3形变量的特点，使得透气孔3形变到一定程度时，透气孔3会被限制条5限制，使得透气孔3纬向方向不易达到让其撕裂的形变量，从而保护了透气孔3的在纬向方向的完整性，若干抗拉层6的设置对面料整体经向方向的延展量具有限制，从而使得面料在经向方向上不易达到透气孔3被撕裂的延展量，从而保证了面料在经向方向上的完整性，这样设置保证了面料的完整性，提高了面料整体的抗撕裂性能，抗撕裂纱线4在里层2远离基布层1的一侧形成有若干位于抗拉层6下方的浮长线7，浮长线7位于里层2远离基布层1的一侧，浮长线7抵触操作人员的皮肤，使得里层2与操作人员皮肤之间形成有空隙，从而减少了里层2与操作人员的皮肤之间的接触面积，能够保证透气孔3的通畅，使得透气孔3不会被操作人员的皮肤堵塞，进一部保证面料的透气性能。
如图2所示，抗撕裂纱线4包括纱芯8和采用走锭纺工艺缠绕在纱芯8外的外包纱9，纱芯8采用加捻机将若干股涤纶纤维呈S形加捻而成，外包纱9采用加捻机将若干股甲壳素纤维呈S形加捻而成，涤纶纤维具有较高的强度，从而保证了抗撕裂纱线4的整体的强度，保证了抗撕裂纱线4对透气孔3的约束能力，甲壳素纤维具有高保湿和抑菌除臭的功能，使得抗撕裂纱线4具有一定的抗菌性能并且保证了抗撕裂纱线4的舒适性，因抗撕裂纱线4在基布层1远离里层2的一侧形成若干抗拉条，在里层2远离基布层1的一侧形成有若干浮长线7，从而使得面料两侧均具有一定的抗菌作用，使得细菌在面料两侧都不易滋生。
如图1和图3所示，操作人员采用针织大圆机将若干耐磨纱线10编织形成抗拉层6，耐磨纱线10采用加捻机将若干股异形涤纶纤维呈S形加捻而成，操作人员将异形涤纶纤维的纺丝液通过截面呈三角形的喷丝板喷出从而形成截面呈三角形的异形涤纶纤维，抗撕裂纱线4穿出基布层1的部分均位于相邻两抗拉层6之间，抗撕裂纱线4的直径小于抗拉层6的厚度，抗拉层6通过若干缝合纱线缝合连接在基布层1上，缝合纱线的长度方向与抗拉层6的长度方向相同，耐磨纱线10具有较好的耐磨性能，从而保证了抗拉层6的耐磨性，抗撕裂纱线4穿出基布层1的部分均位于相邻两抗拉层6之间且抗拉层6的厚度大于抗撕裂纱线4的直径，从而使得面料与外部物品摩擦时，外部物品先与抗拉层6抵触，从而保证了抗撕裂纱线4的完整性，异形涤纶纤维具有较好的强度和耐磨性，保证了抗拉层6的抗拉强度以及抗拉层6的耐磨能力，异形涤纶纤维的截面呈三角形设置，三角形的异形纤维之间具有较好的抱合力，从而改善纤维的蓬松性和透气性，使得空气能够通过纤维异形截面之间的空隙进行较交互，采用缝合纱线这种固定形式，不仅能够保证若干抗拉层6的固定强度，使得面料层与层之间不易分离，并且对面料的透气性能影响较小。
操作人员采用针织大圆机将若干纱线一编织形成里层2，纱线一采用加捻机将若干股丝光棉纤维呈S形加捻而成，操作人员采用针织大圆机将若干纱线二编织形成基布层1，纱线二采用加捻机将若干股涤纶纤维呈S形加捻而成，丝光棉纤维具有真丝般的光泽且手感柔软光滑提升了面料的质感，保证了里层2的舒适性，涤纶纤维具有强度高的特点，从而保证了基布层1的强度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种抗撕裂针织复合面料，包括基布层(1)和里层(2)，所述基布层(1)远离里层(2)的一侧开设有若干贯穿里层(2)的透气孔(3)，其特征在于：所述基布层(1)和里层(2)通过若干纬向设置的抗撕裂纱线(4)缝合连接，所述抗撕裂纱线(4)在透气孔(3)的上方形成限制条(5)，所述基布层(1)远离里层(2)的一侧设有若干长度方向经向设置的抗拉层(6)，若干所述抗拉层(6)均位于相邻两透气孔(3)之间。
2.根据权利要求1所述的抗撕裂针织复合面料，其特征在于：所述抗撕裂纱线(4)在里层(2)远离基布层(1)的一侧形成有若干位于抗拉层(6)下方的浮长线(7)。
3.根据权利要求1所述的抗撕裂针织复合面料，其特征在于：所述抗撕裂纱线(4)包括纱芯(8)和缠绕在纱芯(8)外的外包纱(9)，所述纱芯(8)采用涤纶纤维加捻而成，所述外包纱(9)采用甲壳素纤维加捻而成。
4.根据权利要求1所述的抗撕裂针织复合面料，其特征在于：所述抗拉层(6)采用耐磨纱线(10)编织而成，所述耐磨纱线(10)采用异形涤纶纤维加捻而成。
5.根据权利要求4所述的抗撕裂针织复合面料，其特征在于：所述异形涤纶纤维的截面呈三角形。
6.根据权利要求1所述的抗撕裂针织复合面料，其特征在于：所述抗撕裂纱线(4)穿出基布层(1)的部分均位于相邻两抗拉层(6)之间，所述抗撕裂纱线(4)的直径小于抗拉层(6)的厚度。
7.根据权利要求1所述的抗撕裂针织复合面料，其特征在于：所述里层(2)采用纱线一编织而成，所述纱线一采用丝光棉纤维加捻而成，所述基布层(1)采用纱线二编织而成，所述纱线二采用涤纶纤维加捻而成。
8.根据权利要求1所述的抗撕裂针织复合面料，其特征在于：所述限制条(5)的极限形变长度小于透气孔(3)被撕裂的临界形变长度，所述抗拉层(6)在其长度方向上的极限形变长度小于透气孔(3)被撕裂时基布层(1)经向方向的极限形变长度。
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