CN220500174U - 复合针织坯布 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合针织坯布，涉及面料领域，旨在解决面料上开设透气孔的位置易于被撕裂，其技术方案要点是：包括基布层和表层，表层远离基布层的一侧编织形成有凸条，表层上开设有若干透气孔，表层与基布层通过若干纬向设置的抗拉纱线缝合连接，抗拉纱线穿出表层在透气孔的上方形成有抗拉条。本实用新型通过设置长度方向经向设置的凸条，从而使得面料在经向方向的延展能力降低，从而使得面料经向拉伸时，透气孔经向方向的形变量减少，通过纬向设置抗拉条，使得透气孔纬向方向不易被拉伸，这样设置保证了透气孔的完整性，芳纶纤维具有强度高的特点，保证了抗拉纱线的强度。

Description

复合针织坯布

技术领域

本实用新型涉及面料领域，更具体地说，它涉及一种复合针织坯布。

背景技术

针织坯布是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的，复合针织坯布则是将多层针织坯布复合形成的，现有的复合针织坯布具有柔软透气的特点，因此比较适合用于制作人们的贴身服饰。

在炎热的夏季，人们的贴身服饰一般是短袖或者衬衫且贴身内衣外一般不会罩有外套，为了保证贴身内衣的舒适性，因此制作此类服饰的面料一般采用较为舒适的纤维制作而成并且为了保证面料的透气性能，会在面料上开设透气孔，这样设置使得开设透气孔的位置易于被撕裂，从而导致面料的完整性受到影响。

因此需要提出新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种复合针织坯布。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合针织坯布，包括基布层和表层，所述表层远离基布层的一侧编织形成有若干经向设置的凸条，所述表层上开设有若干位于相邻两凸条之间的透气孔，所述表层与基布层通过若干纬向设置的抗拉纱线缝合连接，所述抗拉纱线穿出表层在透气孔的上方形成有抗拉条，所述抗拉条的极限形变长度小于透气孔被撕裂的极限临界长度。

本实用新型进一步设置为：所述表层采用耐磨纱线编织而成，所述耐磨纱线采用若干涤纶纤维加捻而成。

本实用新型进一步设置为：所述抗拉纱线包括纱芯和缠绕在纱芯外的外包纱，所述纱芯采用芳纶纤维加捻而成，所述外包纱采用丝光棉纤维加捻而成。

本实用新型进一步设置为：所述基布层采用梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB3和梳栉GB4编织形成半遮经编网孔组织，

所述梳栉GB1为开口经编组织，其组织结构为12/21/10/01//，

所述梳栉GB2为开口经编组织，其组织结构为32/23/34/43//，

所述梳栉GB3为经平组织，其组织结构为：23/21/34/10//，

所述梳栉GB4为经平组织，其组织结构为：21/23/10/34//。

本实用新型进一步设置为：所述梳栉GB1和梳栉GB2采用纱线一，所述纱线一采用涤纶纤维加捻而成，所述梳栉GB3和梳栉GB4采用纱线二，所述纱线二采用基纱一和基纱二螺旋加捻而成，所述基纱一采用异形涤纶纤维单丝加捻而成，所述基纱二采用竹纤维加捻而成。

本实用新型进一步设置为：所述异形涤纶纤维单丝的截面呈三角形。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：面料上编织形成有若干经向设置的凸条，使得凸条的长度方向呈经向设置，从而使得当面料在经向方向被拉伸时，因凸条设置位置的面料较厚，使得面料在经向拉伸过程中形变量较小，从而使得透气孔经向方向的形变量较小，从而保证了透气孔在经向方向不宜被撕裂，面料上设置有若干纬向设置的抗拉纱线，抗拉纱线在透气孔的上方向形成有抗拉条，当面料在纬向方向被拉伸时，透气孔在纬向方向发生形变，抗拉条的设置能够抵触透气孔纬向方向的形变且抗拉条在其长度方向上的极限拉伸长度小于透气孔被撕裂的极限临界长度，抗拉条的设置使得透气孔在纬向方向上不易被撕裂，这样设置保证了透气孔不论是在经向方向还是纬向方向都不易被撕裂，从而保证了透气孔的完整性。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视图；

图2为本实用新型中抗拉纱线的结构示意图；

图3为本实用新型中纱线二的结构示意图；

图4为本实用新型中梳栉GB1的垫纱运动图；

图5为本实用新型中梳栉GB2的垫纱运动图；

图6为本实用新型中梳栉GB3的垫纱运动图；

图7为本实用新型中梳栉GB4的垫纱运动图。

图中：1、基布层；2、表层；3、凸条；4、透气孔；5、抗拉纱线；6、抗拉条；7、纱芯；8、外包纱；9、纱线二；10、基纱一；11、基纱二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

复合针织坯布，如图1所示，包括基布层1和表层2，表层2远离基布层1的一侧编织形成有若干经向设置的凸条3，通过激光打孔工艺在表层2上开设有若干位于相邻两凸条3之间的透气孔4，表层2与基布层1通过若干纬向设置的抗拉纱线5缝合连接，抗拉纱线5穿出表层2在透气孔4的上方形成有抗拉条6，所述抗拉纱线5穿出基布层1在凸条3的下方形成有若干抵触条，抗拉条6的极限形变长度小于透气孔4被撕裂的极限临界长度，面料上编织形成有若干经向设置的凸条3，使得凸条3的长度方向呈经向设置，从而使得当面料在经向方向被拉伸时，因凸条3设置位置的面料较厚，使得面料在经向拉伸过程中形变量较小，从而使得透气孔4经向方向的形变量较小，从而保证了透气孔4在经向方向不宜被撕裂，面料上设置有若干纬向设置的抗拉纱线5，抗拉纱线5在透气孔4的上方向形成有抗拉条6，当面料在纬向方向被拉伸时，透气孔4在纬向方向发生形变，抗拉条6的设置能够抵触透气孔4纬向方向的形变且抗拉条6在其长度方向上的极限拉伸长度小于透气孔4被撕裂的极限临界长度，抗拉条6的设置使得透气孔4在纬向方向上不易被撕裂，这样设置保证了透气孔4不论是在经向方向还是纬向方向都不易被撕裂，从而保证了透气孔4的完整性，抵触条的设置使得面料与皮肤之间形成有一定的空隙，从而减少了面料与皮肤之间的接触面积，使得空气易于从皮肤与面料之间的空隙穿过，保证了面料的透气性能，透气孔4设置于相邻两凸条3之间，从而使得抗拉条6同样位于相邻两凸条3之间，使得面料表层2与外部物体进行摩擦时，先与凸条3发生抵触，从而保证抗拉条6不易于外部物品发生抵触，保证了抗拉条6的完整性。

表层2采用耐磨纱线高密度编织而成，耐磨纱线采用加捻机将若干涤纶纤维呈S形加捻而成，采用耐磨纱线高密度编织而成保证了耐磨层本身的抗拉强度以及减低了面料的延展量，耐磨纱线具有较好的耐磨性能，使得面料表面被摩擦时，面料的厚度不容易被削减，从而保证了面料的抗撕裂能力，涤纶纤维具有强度高的特点，从而保证了耐磨层的耐磨性能。

如图2所示，抗拉纱线5包括纱芯7和采用走钉纺工艺缠绕在纱芯7外的外包纱8，纱芯7采用加捻机将若干股芳纶纤维呈S形加捻而成，外包纱8采用加捻机将若干股丝光棉纤维呈S形加捻而成，芳纶纤维具有强度高和延展性小的特点，从而保证了抗拉纱线5的抗拉性能并且保证了抗拉纱线5的缝合强度，从而使得表层2与基布层1之间不易发生分离，外包纱8采用丝光棉纤维加捻而成，丝光棉纤维贴身舒适以及贴合具有一定的凉感，从而保证了抵触条的舒适性。

如图4-7所示，基布层1采用梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB3和梳栉GB4编织形成半遮经编网孔组织，

梳栉GB1为开口经编组织，其组织结构为12/21/10/01//，

梳栉GB2为开口经编组织，其组织结构为32/23/34/43//，

梳栉GB3为经平组织，其组织结构为：23/21/34/10//，

梳栉GB4为经平组织，其组织结构为：21/23/10/34//，梳栉GB1与梳栉GB2形成有经编网孔，从而保证了基布层1的透气性能，使得通过透气孔4的空气易于透过基布层1使得内外空气易于交互，梳栉GB3和梳栉GB4将具有一定的遮蔽经编网孔的作用，但是并没有将经编网孔完全遮蔽，使得人们不易透过透气孔4直接观察到操作人员的皮肤，防止操作人员走光。

如图3-7所示，梳栉GB1和梳栉GB2采用纱线一，纱线一采用加捻机将若干股涤纶纤维呈S形加捻而成，梳栉GB3和梳栉GB4采用纱线二9，纱线二9采用捻线机将基纱一10和基纱二11螺旋加捻而成，基纱一10采用异形涤纶纤维单丝加捻而成，基纱二11采用加捻机将若干股竹纤维呈S形加捻而成，操作人员将异形涤纶纤维单丝纺丝液通过截面呈三角形的喷丝板喷出从而形成截面呈三角形的异形涤纶纤维单丝，纱线一采用涤纶纤维加捻而成，涤纶纤维具有强度高的特点，从而保证了基布层1的强度，异形涤纶纤维具有强度高的特点保证了纱线二9的强度，并且异形涤纶纤维单丝的截面呈三角形，三角形截面的纤维具有小棱镜般的分光作用，能使自然光分光后再度组合，且表面积大，能增强覆盖能力，减小织物的透明度，从而保证了纱线二9的遮光能力，基纱二11采用竹纤维加捻而成，竹纤维具有天然的抗菌抑菌的作用，从而使得基布层1具有一定的抗菌作用，保证了细菌不易在基布层1上滋生，竹纤维具有抗紫外线的作用，使得紫外线通过经编网孔时，能够被纱线二9吸收，从而保证了面料具有抗紫外线的特点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种复合针织坯布，其特征在于：包括基布层(1)和表层(2)，所述表层(2)远离基布层(1)的一侧编织形成有若干经向设置的凸条(3)，所述表层(2)上开设有若干位于相邻两凸条(3)之间的透气孔(4)，所述表层(2)与基布层(1)通过若干纬向设置的抗拉纱线(5)缝合连接，所述抗拉纱线(5)穿出表层(2)在透气孔(4)的上方形成有抗拉条(6)，所述抗拉条(6)的极限形变长度小于透气孔(4)被撕裂的极限临界长度，所述基布层(1)采用梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB3和梳栉GB4编织形成半遮经编网孔组织，

所述梳栉GB1为开口经编组织，其组织结构为12/21/10/01//，

所述梳栉GB2为开口经编组织，其组织结构为32/23/34/43//，

所述梳栉GB3为经平组织，其组织结构为：23/21/34/10//，

所述梳栉GB4为经平组织，其组织结构为：21/23/10/34//。

2.根据权利要求1所述的复合针织坯布，其特征在于：所述表层(2)采用耐磨纱线编织而成，所述耐磨纱线采用若干涤纶纤维加捻而成。

3.根据权利要求1所述的复合针织坯布，其特征在于：所述抗拉纱线(5)包括纱芯(7)和缠绕在纱芯(7)外的外包纱(8)，所述纱芯(7)采用芳纶纤维加捻而成，所述外包纱(8)采用丝光棉纤维加捻而成。

4.根据权利要求1所述的复合针织坯布，其特征在于：所述梳栉GB1和梳栉GB2采用纱线一，所述纱线一采用涤纶纤维加捻而成，所述梳栉GB3和梳栉GB4采用纱线二(9)，所述纱线二(9)采用基纱一(10)和基纱二(11)螺旋加捻而成，所述基纱一(10)采用异形涤纶纤维单丝加捻而成，所述基纱二(11)采用竹纤维加捻而成。

5.根据权利要求4所述的复合针织坯布，其特征在于：所述异形涤纶纤维单丝的截面呈三角形。