CN219927164U - 复合针织面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合针织面料，涉及面料领域，其技术方案要点是：包括基层和表层，表层包括依次交替设置的耐磨部和透气部，基层上编织形成有若干抵触条，耐磨部被抵触条抵触形成有若干凸条，表层靠近基层的一侧编织形成有与抵触条垂直设置的凹槽，基层上编织形成有若干网眼。本实用新型通过设置由耐磨部形成的凸条，保证了面料整体的耐磨性能，通过设置透气部与凹槽，使得内外空气能够通过基层上的网眼以及表层上的透气部进行交互，保证了面料的透气性能，锦纶纤维具有较好的耐磨性能，保证了面料整体的耐磨性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料，更具体地说，它涉及一种复合针织面料。
背景技术
面料是制作我们日常服饰的主要材料，并且人们在挑选服饰时，往往比较看重服饰面料的保暖性和柔软性。
棉纤维具有较好的保暖性和柔软性，使得织造形成的面料保暖且柔软，因此现有的服饰大多采用棉纤维制作而成的，但是棉纤维的耐磨性能较差，从而导致面料整体的耐磨性能较差。
因此需要提出一个方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种复合针织面料。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合针织面料，包括基层和表层，所述表层包括依次交替设置的耐磨部和透气部，所述基层上编织形成有若干抵触条，所述耐磨部被抵触条抵触形成有若干凸条，所述表层靠近基层的一侧编织形成有与抵触条垂直设置的凹槽，所述基层上编织形成有若干网眼。
本实用新型进一步设置为：所述透气部采用若干抗菌纱编织形成提花组织，所述提花组织包括若干浮线，所述透气部上设置有若干位于浮线处的透气间隙。
本实用新型进一步设置为：所述抗菌纱采用竹纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述耐磨部采用耐磨纱编织形成纬平针组织，所述耐磨纱包括纱芯和缠绕在纱芯外的外包纱，所述纱芯采用涤纶纤维加捻而成，所述外包纱采用锦纶纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述表层包括若干正面线圈纵行和若干反面线圈纵行，所述凹槽形成于反面线圈纵行上。
本实用新型进一步设置为：所述基层采用梳栉GB1和梳栉GB2编织形成经编网眼组织，
所述梳栉GB1的组织结构为10/12/10/23/21/23，
所述梳栉GB2的组织结构为23/21/23/10/12/10。
本实用新型进一步设置为：所述梳栉GB1和梳栉GB2均为木棉纱。
本实用新型进一步设置为：所述抵触条采用低弹纱编织形成，所述低弹纱采用低弹涤纶丝加捻而成。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：抵触条抵触耐磨部在基层上形成有若干凸条，凸条在表层上较为突出，使得面料与外界物品进行摩擦时，优先与凸条抵触，耐磨部具有较好的耐磨性，保证了面料整体的耐磨性能，凹槽的设置使得位于凹槽槽底的透气部不与基层抵触，从而使得透气部上的纱线不会将基层上的网眼堵住，并且透气部本身也具有较为透气的特点，保证了面料整体的透气性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中表层的编织结构示意图；
图3为本实用新型中耐磨纱的切片图；
图4为本实用新型中梳栉GB1的垫纱运动图；
图5为本实用新型中梳栉GB2的垫纱运动图。
图中：1、基层；2、表层；3、耐磨部；4、透气部；5、抵触条；6、凸条；7、凹槽；8、抗菌纱；9、透气间隙；10、耐磨纱；11、纱芯；12、外包纱；13、正面线圈纵行；14、反面线圈纵行。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
复合针织面料，如图1、图2、图4和图5所示，包括基层1和表层2，表层2包括依次交替设置的耐磨部3和透气部4，操作人员通过绣花机将若干低弹在基层1上编织形成若干抵触条5，耐磨部3被抵触条5抵触形成有若干背向基层1设置的凸条6，表层2靠近基层1的一侧编织形成有与抵触条5垂直设置的凹槽7，凹槽7的长度方向沿耐磨部3和透气部4的交替方向设置，表层2包括若干正面线圈纵行13和若干反面线圈纵行14，凹槽7形成于反面线圈纵行14上，基层1由梳栉GB1和梳栉GB2编织形成经编网眼组织，经编网眼组织上形成有若干网眼，
梳栉GB1的组织结构为10/12/10/23/21/23||一穿一空；
梳栉GB2的组织结构为23/21/23/10/12/10||一穿一空，
抵触条5抵触耐磨部3在基层1上形成有若干凸条6，凸条6在表层2上较为突出，使得面料与外界物品进行摩擦时，优先与凸条6抵触，耐磨部3具有较好的耐磨性，保证了面料整体的耐磨性能，凹槽7的设置使得位于凹槽7槽底的透气部4不与基层1抵触，从而使得透气部4上的纱线不会将基层1上的网眼堵住，并且透气部4本身也具有较为透气的特点，保证了面料整体的透气性能，使得面料兼顾透气性和耐磨性，低弹纱具有弹性低的特点，使得抵触条5不易发生形变，从而保证了抵触条5整体的抵触效果，低弹纱采用加捻机将若干低弹涤纶丝呈S形加捻而成，低弹涤纶丝具有强度高的特点，保证了抵触条5整体的强度，梳栉GB1和梳栉GB2均为木棉纱，木棉纱具有较好的保暖性和柔软性，保证了基层1整体的舒适性和保暖性。
如图2和图3所示，透气部4采用若干抗菌纱8编织形成提花组织，提花组织包括若干浮线，透气部4上设置有若干位于浮线处的透气间隙9，浮线处的编织密度较低，保证了透气间隙9的透气性能，进而保证了透气部4整体的透气性能，内部空气通过网眼入基层1与表层2之间的凹槽7，再从凹槽7穿过透气部4与外部空气进行交互，保证了面料整体的透气效果，抗菌纱8具有一定的抗菌效果，保证了表层2整体的抗菌能力，使得细菌不易在表层2滋生，抗菌纱8采用加捻机将若干竹纤维呈S形加捻而成，竹纤维具有天然的抗菌性，保证了抗菌纱8的抗菌效果，耐磨部3采用耐磨纱10编织形成纬平针组织，耐磨纱10包括纱芯11和采用走锭纺工艺缠绕在纱芯11外的外包纱12，纱芯11采用加捻机将若干涤纶纤维呈S形加捻而成，外包纱12采用加捻机将若干锦纶纤维呈S形加捻而成，涤纶纤维具有强度高的特点，保证了耐磨部3整体的强度，锦纶纤维具有较好的耐磨性能，保证了耐磨纱10整体的耐磨性能。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种复合针织面料，其特征在于：包括基层(1)和表层(2)，所述表层(2)包括依次交替设置的耐磨部(3)和透气部(4)，所述基层(1)上编织形成有若干抵触条(5)，所述耐磨部(3)被抵触条(5)抵触形成有若干凸条(6)，所述表层(2)靠近基层(1)的一侧编织形成有与抵触条(5)垂直设置的凹槽(7)，所述基层(1)上编织形成有若干网眼。
2.根据权利要求1所述的复合针织面料，其特征在于：所述透气部(4)采用若干抗菌纱(8)编织形成提花组织，所述提花组织包括若干浮线，所述透气部(4)上设置有若干位于浮线处的透气间隙(9)。
3.根据权利要求2所述的复合针织面料，其特征在于：所述抗菌纱(8)采用竹纤维加捻而成。
4.根据权利要求1所述的复合针织面料，其特征在于：所述耐磨部(3)采用耐磨纱(10)编织形成纬平针组织，所述耐磨纱(10)包括纱芯(11)和缠绕在纱芯(11)外的外包纱(12)，所述纱芯(11)采用涤纶纤维加捻而成，所述外包纱(12)采用锦纶纤维加捻而成。
5.根据权利要求1所述的复合针织面料，其特征在于：所述表层(2)包括若干正面线圈纵行(13)和若干反面线圈纵行(14)，所述凹槽(7)形成于反面线圈纵行(14)上。
6.根据权利要求1所述的复合针织面料，其特征在于：所述基层(1)采用梳栉GB1和梳栉GB2编织形成经编网眼组织，
所述梳栉GB1的组织结构为10/12/10/23/21/23，
所述梳栉GB2的组织结构为23/21/23/10/12/10。
7.根据权利要求6所述的复合针织面料，其特征在于：所述梳栉GB1和梳栉GB2均为木棉纱。
8.根据权利要求1所述的复合针织面料，其特征在于：所述抵触条(5)采用低弹纱编织形成，所述低弹纱采用低弹涤纶丝加捻而成。
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