CN220183506U - 复合针织面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合针织面料，涉及面料领域，其技术方案要点是：包括表层和里层，表层采用抗菌纱线编织形成罗纹组织，罗纹组织包括前床线圈和后床线圈，表层上穿过有耐磨纱线，耐磨纱线在前床线圈远离里层的一侧形成有摩擦条。本实用新型通过通过在在凸条上方设置摩擦条，使得外部物品与表层接触时先与摩擦条接触且接触过程中不易与抗菌纱线发生摩擦，从而保证了抗菌纱线的完整性，并且摩擦条具有较好的耐磨性，保证了外层的耐磨性，抗菌纱线具有较好的抗菌性能，保证了外层的抗菌性，竹纤维具有天然的抗菌效果，从而保证了表层的抗菌效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料领域，更具体地说，它涉及一种复合针织面料。
背景技术
复合针织面料是我们日常常用的服饰面料，现有的复合针织面料为了保证了面料表层的抗菌性能，一般其表层会采用天然抗菌纱线或附着有抗菌微胶囊的化学纤维编制而成。
一些采用复合针织面料制作而成的服饰用于制作衬衫和外套，因此面料表层容易与外部物品产生摩擦，现有的天然抗菌纱线耐磨性能较差，从而导致纱线容易磨短，从而影响面料的完整性能，附着有抗菌微胶囊的化学纤维附着其上面上抗菌微胶囊容易被磨掉，从而导致面料的抗菌性能降低，因此需要制作一种表层既具有良好的抗菌性能又具有良好的耐磨性能针织复合面料。
因此需要提出新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种复合针织面料。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合针织面料,包括表层和里层，所述表层采用抗菌纱线编织形成罗纹组织，所述罗纹组织包括若干前床线圈和若干后床线圈，所述前床线圈在表层在远离里层的一侧突出形成有凸条，所述表层上穿过有若干耐磨纱线，所述耐磨纱线在前床线圈远离里层的一侧形成有摩擦条。
本实用新型进一步设置为：所述表层上穿过有位于前床线圈和后床线圈之间的抵触纱线，所述抵触纱线采用若干纱线一和若干纱线二高捻度螺旋加捻而成，所述抵触纱线的支数大于抗菌纱线的支数。
本实用新型进一步设置为：所述纱线一采用涤纶纤维加捻而成，所述纱线二采用竹纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述抗菌纱线包括纱芯和缠绕在纱芯外的外包纱，所述纱芯采用涤纶纤维加捻而成，所述外包纱采用竹纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述耐磨纱线采用若干异形涤纶纤维加捻而成，所述异形涤纶纤维的截面呈三角形。
本实用新型进一步设置为：所述耐磨纱线的支数小于抗菌纱线的支数。
本实用新型进一步设置为：所述里层采用第一纱线编织形成纬平针组织，所述第一纱线采用莫代尔纤维加捻而成。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：罗纹组织远离里层的一侧设有若干由前床线圈形成的凸条，表层上穿过有若干耐磨纱线使得耐磨纱线在凸条的上方形成摩擦条，进而使得外层先与外部物品发生摩擦的为摩擦条，摩擦条位于凸条上，使得外部物品与表层摩擦时不易触碰到抗菌纱线，从而保证了抗菌纱线的完整性，耐磨纱线具有良好的耐磨性能，从而保证了表层的耐磨性，外层采用抗菌纱线编织而成，保证了表层的抗菌性能，这样设置使得面料兼顾耐磨性和抗菌性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中表层的编织结构示意图；
图3为本实用新型中抵触纱线的结构示意图；
图4为本实用新型中耐磨纱线的结构示意图；
图5为本实用新型中抗菌纱线的结构示意图；
图6为本实用新型中里层的编织结构示意图。
图中：1、表层；2、里层；3、抗菌纱线；4、前床线圈；5、后床线圈；6、凸条；7、摩擦条；8、抵触纱线；9、纱线一；10、纱线二；11、纱芯；12、外包纱；13、第一纱线；14、耐磨纱线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
复合针织面料，如图1和图2所示，包括表层1和里层2，表层1采用抗菌纱线3编织形成罗纹组织，罗纹组织包括若干前床线圈4和若干后床线圈5，前床线圈4和后床线圈5沿抗菌纱线3的长度方向依次交替排布，前床线圈4在表层1在远离里层2的一侧突出形成有凸条6，表层1上穿过有若干耐磨纱线14，耐磨纱线14在前床线圈4远离里层2的一侧形成有摩擦条7，耐磨纱线14贴近凸条6的外周壁设置，罗纹组织远离里层2的一侧设有若干由前床线圈4形成的凸条6，表层1上穿过有若干耐磨纱线14使得耐磨纱线14在凸条6的上方形成摩擦条7，进而使得外层先与外部物品发生摩擦的为摩擦条7，摩擦条7位于凸条6上，使得外部物品与表层1摩擦时不易触碰到抗菌纱线3，从而保证了抗菌纱线3的完整性，耐磨纱线14具有良好的耐磨性能，从而保证了表层1的耐磨性，外层采用抗菌纱线3编织而成，保证了表层1的抗菌性能，这样设置使得面料兼顾耐磨性和抗菌性。
如图2和图3所示，表层1上穿过有位于前床线圈4和后床线圈5之间的抵触纱线8，抵触纱线8采用捻线机若干纱线一9和若干纱线二10高捻度螺旋加捻而成，抵触纱线8的支数大于抗菌纱线3的支数，因面料被拉伸时，耐磨纱线14会将若干前床线圈4的位置向后床线圈5方向靠近，从而使得前床线圈4和后床线圈5之间的距离减少，进而使得凸条6突出表层1的长度减少，抵触纱线8位于前床线圈4和后床线圈5之间，从而使得抵触纱线8抵触前床线圈4和后床线圈5，说得凸条6始终能够保持较好的突出状态，采用高捻度加捻，从而使得抵触纱线8在其粗度方向上不易发生形变，进而保证了前床线圈4与后床线圈5之间的距离，纱线一9采用加捻机将若干股涤纶纤维呈S形加捻而成，纱线二10采用加捻机将若干股竹纤维呈S形加捻而成，涤纶纤维具有强度高的特点，保证了抵触纱线8的强度，竹纤维具有天然的抗菌作用，使得抵触纱线8具有一定的抗菌作用，增加了表层1的抗菌面积。
如图5所示，抗菌纱线3包括纱芯11和采用走钉纺工艺缠绕在纱芯11外的外包纱12，纱芯11采用加捻机将若干股涤纶纤维呈S形加捻而成，外包纱12采用加捻机将若干股竹纤维呈S形加捻而成，涤纶纤维具有弹性好和强度高的特点，从而使得抗菌纱线3具有较高的强度和较好的弹性，保证了表层1的延展性和抗撕裂性，竹纤维具有天然的抗菌抑菌的效果，以及具有一定的抗紫外线作用，使得细菌不易在面料的表层1滋生，以及紫外线照射在面料的表层1能够被竹纤维吸收，保证了面料的抗紫外线效果。
如图4所示，耐磨纱线14采用加捻机将若干股异形涤纶纤维呈S形加捻而成，异形涤纶纤维的截面呈三角形，操作人员将异形涤纶纤维的纺丝液通过截面呈三角形的喷丝板喷出从而形成截面呈三角形的异形涤纶纤维，异形涤纶纤维具有较好的耐磨性能，保证了耐磨纱线14的耐磨性能，异形涤纶纤维异形的截面之间具有良好的抱合力，能改善纤维的蓬松性和透气效果，从而使得耐磨纱线14具有良好的透气性，进而减少耐磨纱线14对表层1透气性能的影响，耐磨纱线14的支数小于抗菌纱线3的支数，使得耐磨纱线14比抗菌纱线3要粗，较粗的耐磨纱线14保证耐磨条与外界物品的接触面积。
如图6所示，里层2采用针织大圆机将若干股第一纱线13编织形成纬平针组织，第一纱线13采用加捻机将若干股莫代尔纤维呈S形加捻而成，莫代尔纤维具有贴身舒适的特点，从而保证了里层2的舒适性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种复合针织面料，其特征在于：包括表层和里层，所述表层采用抗菌纱线编织形成罗纹组织，所述罗纹组织包括若干前床线圈和若干后床线圈，所述前床线圈在表层在远离里层的一侧突出形成有凸条，所述表层上穿过有若干耐磨纱线，所述耐磨纱线在前床线圈远离里层的一侧形成有摩擦条。
2.根据权利要求1所述的复合针织面料，其特征在于：所述表层上穿过有位于前床线圈和后床线圈之间的抵触纱线，所述抵触纱线采用若干纱线一和若干纱线二高捻度螺旋加捻而成，所述抵触纱线的支数大于抗菌纱线的支数。
3.根据权利要求2所述的复合针织面料，其特征在于：所述纱线一采用涤纶纤维加捻而成，所述纱线二采用竹纤维加捻而成。
4.根据权利要求1所述的复合针织面料，其特征在于：所述抗菌纱线包括纱芯和缠绕在纱芯外的外包纱，所述纱芯采用涤纶纤维加捻而成，所述外包纱采用竹纤维加捻而成。
5.根据权利要求1所述的复合针织面料，其特征在于：所述耐磨纱线采用若干异形涤纶纤维加捻而成，所述异形涤纶纤维的截面呈三角形。
6.根据权利要求1所述的复合针织面料，其特征在于：所述耐磨纱线的支数小于抗菌纱线的支数。
7.根据权利要求1所述的复合针织面料，其特征在于：所述里层采用第一纱线编织形成纬平针组织，所述第一纱线采用莫代尔纤维加捻而成。
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