CN220095805U - 针织布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了针织布，涉及纺织技术领域，其技术方案要点是：包括耐磨层和亲肤层，耐磨层为由耐磨纱与保护纱并线编织而成的纬平针组织，亲肤层为由耐磨纱和亲肤纱编织形成的罗纹组织，纬平针组织的反面与罗纹组织的正面黏合，纬平针组织的线圈长度大于罗纹组织的线圈长度。本实用新型通过在亲肤纱与耐磨纱内均添加氨纶的形式，使纱线本身具有较强的弹性，耐磨纱中的弹力涤纶丝也具有较高的弹性，可以保证面料的整体弹性，还具有涤纶纤维高强度和高耐磨的特性，使得面料表面的耐磨性得到提升，而在受到摩擦的过程中，氨纶提供给耐磨纱的韧性会使得耐磨纱可以接受更长时间的摩擦，进一步使得面料的耐磨能力得到提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及针织布。
背景技术
针织布一般是指针织面料的坯布，针织面料由针织机采用针织工艺将纱线编织成圈后相互套叠而成，根据线圈的成圈顺序可以将针织面料分为经编面料和纬编面料两类。
市场上较常见的针织布是纬编面料，纬编面料的线圈具有较强的延展性，因此较多用于弹性衣物上，紧身衣就是其中一种用途，现有的紧身衣一般用于舞蹈或健身活动中，这些活动过程中肢体动作较多，使得紧身衣的各部位的面料之间存在较多的摩擦，容易导致面料起球和磨损。
因此需要提出新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供针织布。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：针织布，包括耐磨层和亲肤层，所述耐磨层为由耐磨纱与保护纱并线编织而成的纬平针组织，所述亲肤层为由耐磨纱和亲肤纱编织形成的罗纹组织，所述纬平针组织的反面与所述罗纹组织的正面黏合，所述纬平针组织的线圈长度大于所述罗纹组织的线圈长度。
本实用新型进一步设置为：所述纬平针组织的纬密大于所述罗纹组织的纬密。
本实用新型进一步设置为：所述耐磨纱的直径大于所述保护纱直径的两倍，所述耐磨纱的直径小于所述亲肤纱的直径。
本实用新型进一步设置为：所述耐磨纱包括芯纱以及包覆于所述芯纱上的外包纱，所述芯纱为氨纶单丝，所述外包纱由弹力涤纶丝加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述芯纱的直径小于所述外包纱的直径。
本实用新型进一步设置为：所述亲肤纱由一股维纶纤维与一股氨纶纤维加捻而成，所述亲肤纱的纱支为200支。
本实用新型进一步设置为：所述保护纱由棉纤维加捻而成。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过在亲肤纱与耐磨纱内均添加氨纶的形式，使纱线本身具有较强的弹性，进而加强面料的整体弹性，以满足紧身衣的弹性需求，而耐磨纱中的弹力涤纶丝也具有较高的弹性，可以保证面料的整体弹性，还具有涤纶纤维高强度和高耐磨的特性，使得面料表面的耐磨性得到提升，而在受到摩擦的过程中，氨纶提供给耐磨纱的韧性以及保护纱的柔软性会使得耐磨纱可以接受更长时间的摩擦，进一步使得面料的耐磨能力得到提升。
附图说明
图1为本实用新型中耐磨层的线圈编织图；
图2为本实用新型中亲肤层的线圈编织图；
图3为本实用新型中耐磨纱的结构示意图。
附图标记：1、耐磨纱；11、芯纱；12、外包纱；2、保护纱；3、亲肤纱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
针织布，如图1和图2所示，包括耐磨层和亲肤层，耐磨层作为面料的表面，制成紧身衣后用于与其他部位接触并产生摩擦，由于耐磨层具有较强的耐磨性，因此使得紧身衣可以耐受更长时间的摩擦而不破损，进而使得紧身衣拥有更长的使用寿命，而亲肤纱3作为面料的内层，用于与皮肤进行接触，因此其较高的亲肤性可以减少对皮肤的刺激以及与皮肤之间产生的摩擦，进而使得面料在穿着时具有更高的舒适性，耐磨层为由耐磨纱1与保护纱2并线编织而成的纬平针组织，保护纱2具有一定的柔软性，当耐磨纱1受到摩擦时，保护纱2可以对耐磨纱1起到一定的缓冲作用，削弱耐磨纱1受到的摩擦力，进而使得耐磨纱1可以耐受更高的摩擦力，亲肤层为由耐磨纱1和亲肤纱3编织形成的罗纹组织，在亲肤层内添入耐磨纱1的形式可以使得亲肤层也具有一定的耐磨强度，当亲肤层与内穿的其他衣物摩擦时，此时面料也具有较高的耐磨性，进而可以获得更高的使用寿命。
如图3所示，耐磨纱1包括芯纱11以及包覆于芯纱11上的外包纱12，此处可知耐磨纱1为包覆纱，包覆纱本身就具有较高的强度和耐磨度，使得耐磨纱1获得一定的基础强度和耐磨度，保证面料的结构强度，芯纱11为氨纶单丝，氨纶纤维具有较高的弹性，可以赋予耐磨纱1较高的韧性，耐磨层受到摩擦时，耐磨纱1会通过发生形变来吸收一部分的摩擦力，进一步加强了耐磨纱1对摩擦力的耐受强度，在一定程度上使得耐磨层具有更高的耐磨度，外包纱12由弹力涤纶丝加捻而成，弹力涤纶丝即DTY纱线，又称拉伸变形丝，是在加弹机器上进行连续或同时拉伸、经过加捻器变形加工后的成品丝，其结构呈螺旋卷曲状，因此可以如纬编的线圈一样，具有较强的延展性，在受到拉伸时可以延展其卷曲结构实现长度的增加，而当外力接触时又可以恢复卷曲状态，以此实现弹性效果，将其用于耐磨纱1中，可以减少外包纱12对芯纱11弹性的影响，保证芯纱11在包覆外包纱12后仍然具有较高的弹性，同时由于其属于涤纶纤维，因此仍然具有涤纶纤维高强度和高耐磨的特点，可以使得耐磨纱1具有较强的耐磨性和强度，进一步保证了面料的耐磨能力。
如图3所示，芯纱11的直径小于外包纱12的直径，直径更大的外包纱12具有更高的强度和耐磨能力，使得面料的耐磨性得到进一步的提升。
保护纱2由棉纤维加捻而成，棉纤维具有柔软的特点，将其与耐磨纱1并线编织，可以对耐磨纱1受到的摩擦力进行进一步的吸收，使得耐磨纱1可以耐受的摩擦力得到进一步的提升。
亲肤纱3由一股维纶纤维与一股氨纶纤维加捻而成，维纶有人造丝的称呼，具有较强的丝感，将其用于亲肤纱3后使得亲肤纱3的表面光滑，可以减少与皮肤之间的摩擦，进而保证了面料在穿着时的舒适性，而氨纶则赋予了亲肤纱3较强的弹性，使得亲肤层的弹性也得到了保证，亲肤纱3的纱支为200支，该纱支的亲肤纱3编织成的亲肤层具有更加光滑柔顺的手感，使得亲肤层的舒适性进一步得到加强。
如图1和图2所示，耐磨纱1的直径大于保护纱2直径的两倍，该设置使得耐磨层中，保护纱2可以填补耐磨纱1之间的空隙，使得耐磨层的编织结构更加紧密，进而获得更高的强度和耐磨性，耐磨纱1的直径小于亲肤纱3的直径，同理，该设置使得亲肤层中，耐磨纱1的一部分被隐藏在亲肤纱3之间，保证亲肤层由亲肤纱3与皮肤进行接触，保证面料具有较强的亲肤性。
纬平针组织的反面与罗纹组织的正面黏合，纬平针组织的正面光滑平整，可以有效减少不同部位耐磨层之间互相摩擦产生的摩擦力，进而使得面料可以耐受更长时间的摩擦，保证面料具有更长的使用寿命。
如图1和图2所示，纬平针组织的线圈长度大于罗纹组织的线圈长度，该设置使得耐磨层的表面纹理线圈更长，因此使得面料的表面更加顺滑，进一步降低了耐磨层受到的摩擦力。
纬平针组织的纬密大于罗纹组织的纬密，密度更高的耐磨层具有更高的强度和耐磨能力，进一步保证了面料的耐磨性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.针织布，包括耐磨层和亲肤层，其特征在于：所述耐磨层为由耐磨纱(1)与保护纱(2)并线编织而成的纬平针组织，所述亲肤层为由耐磨纱(1)和亲肤纱(3)编织形成的罗纹组织，所述纬平针组织的反面与所述罗纹组织的正面黏合，所述纬平针组织的线圈长度大于所述罗纹组织的线圈长度。
2.根据权利要求1所述的针织布，其特征在于：所述纬平针组织的纬密大于所述罗纹组织的纬密。
3.根据权利要求1所述的针织布，其特征在于：所述耐磨纱(1)的直径大于所述保护纱(2)直径的两倍，所述耐磨纱(1)的直径小于所述亲肤纱(3)的直径。
4.根据权利要求1所述的针织布，其特征在于：所述耐磨纱(1)包括芯纱(11)以及包覆于所述芯纱(11)上的外包纱(12)，所述芯纱(11)为氨纶单丝，所述外包纱(12)由弹力涤纶丝加捻而成。
5.根据权利要求4所述的针织布，其特征在于：所述芯纱(11)的直径小于所述外包纱(12)的直径。
6.根据权利要求1所述的针织布，其特征在于：所述亲肤纱(3)由一股维纶纤维与一股氨纶纤维加捻而成，所述亲肤纱(3)的纱支为200支。
7.根据权利要求1所述的针织布，其特征在于：所述保护纱(2)由棉纤维加捻而成。
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