CN220535107U - 耐磨针织面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了耐磨针织面料，涉及纺织技术领域，旨在解决棉、毛纱线耐磨性较低，导致面料的耐磨强度不高的问题，其技术方案要点是：包括耐磨层与亲肤层，耐磨层由耐磨纱与结构纱并线编织而成，耐磨纱的直径大于结构纱的直径，亲肤层由亲肤纱编织而成，亲肤层与耐磨层之间通过衬垫纱固定连接。本实用新型通过将面料分成两层的形式，利用耐磨层对外界摩擦起到抵抗作用，在不影响亲肤层亲肤性的情况下实现了面料表面的耐磨强度，耐磨纱表面由苎麻纤维形成的保护丝，可以提供耐磨纱较强的耐磨能力，同时大于结构纱的直径设置也使得耐磨纱在与外界接触时会率先进行摩擦，使得面料具有更高的耐磨性。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及耐磨针织面料。
背景技术
针织面料是指使用针织工艺编织而成的面料，根据其中的线圈排布规律，主要可以分为经编面料和纬编。
现有的针织面料经常会被用于内衣的制作，为了使内衣穿着时更加舒适，常会采用棉或毛进行编织，但是由于这些纤维的耐磨性并不强，使得内衣表面的耐磨能力也较弱，但是内衣在穿着时却会经常与外穿的其他衣物产生摩擦。
因此需要提出新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供耐磨针织面料。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：耐磨针织面料，包括耐磨层与亲肤层，所述耐磨层由耐磨纱与结构纱并线编织而成，所述耐磨纱编织形成罗纹组织，所述耐磨纱的直径大于所述结构纱的直径，所述亲肤层由亲肤纱编织而成，所述亲肤层的编织结构呈纬平针组织，所述亲肤层与所述耐磨层之间通过衬垫纱固定连接。
本实用新型进一步设置为：所述耐磨纱由CVC纱线以S捻的捻向加捻而成，所述耐磨纱的外围缠绕有由苎麻纤维形成的保护丝。
本实用新型进一步设置为：所述结构纱由棉纤维以S捻的捻向加捻而成，所述结构纱的直径为15D。
本实用新型进一步设置为：所述亲肤纱由羊毛纤维以Z捻的捻向加捻而成，所述亲肤纱的外围缠绕有涤纶单丝形成的固定丝。
本实用新型进一步设置为：所述衬垫纱由涤纶纤维以S捻的捻向加捻而成，所述衬垫纱的直径为30D。
本实用新型进一步设置为：所述耐磨层采用单面四针道编织而成，其花型以四路为一循环，其中第三路的所述结构纱采用浮线编织。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过将面料分成两层的形式，利用耐磨层对外界摩擦起到抵抗作用，在不影响亲肤层亲肤性的情况下实现了面料表面的耐磨强度，耐磨纱表面由苎麻纤维形成的保护丝，可以提供耐磨纱较强的耐磨能力，同时大于结构纱的直径设置也使得耐磨纱在与外界接触时会率先进行摩擦，起到保护面料结构的作用，使得面料具有更高的耐磨性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中耐磨层的线圈编织图；
图3为本实用新型中耐磨纱的结构示意图；
图4为本实用新型中结构纱的结构示意图；
图5为本实用新型的中亲肤纱结构示意图；
图6为本实用新型的中衬垫纱结构示意图。
附图标记：1、耐磨层；11、耐磨纱；111、保护丝；12、结构纱；2、亲肤层；21、亲肤纱；211、固定丝；3、衬垫纱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
耐磨针织面料，如图1和图2所示，包括耐磨层1与亲肤层2，将面料分为两层，利用耐磨层1的耐磨性应对面料与外界的摩擦，进而对亲肤层2起到保护作用，而亲肤层2则可以利用自身的亲肤性，使得面料在穿着时更加舒适，二者结合使得面料在保留高亲肤性的同时又获得了较强的耐磨性，进而延长了面料的使用寿命，耐磨层1由耐磨纱11与结构纱12并线编织而成，耐磨纱11与结构纱12并线的形式不仅可以使得耐磨层1整体的强度得到提升，还可以利用结构纱12对耐磨纱11起到辅助作用，使得耐磨纱11可以抵抗更多外界摩擦，耐磨纱11的编织结构呈罗纹组织。
如图3所示，耐磨纱11由CVC纱线以S捻的捻向加捻而成，CVC纱线属于棉涤混纺纱，同时具有棉纤维和涤纶纤维的特点，不仅具有较高的强度，还具有一定的亲肤性，同时S捻的捻向也有利于进一步加强耐磨纱11的强度和耐磨性，耐磨纱11的外围缠绕有由苎麻纤维形成的保护丝111，苎麻纤维具有较高的耐磨性，使得保护丝111可以对耐磨纱11的表面耐磨性起到更有效的加强作用，同时苎麻纤维还具有一定的抗菌能力，用于扩展面料的功能范围。
如图4所示，结构纱12由棉纤维以S捻的捻向加捻而成，该设置使得结构纱12也具有较高的强度和耐磨性，进一步保证了耐磨层1的结构强度，使得面料可以抵抗更多来自外界的摩擦。
如图3和图4所示，结构纱12的直径为15D，耐磨纱11的直径大于结构纱12的直径，直径更大的耐磨纱11使得面料在与外界接触时，会率先由耐磨纱11进行摩擦，有利于发挥耐磨纱11发挥其性能，进而保证面料的表面具有较强的耐磨性，同时由于结构纱12的直径较小，因此使得耐磨层1的编织结构较为紧密，也可以使得耐磨层1的耐磨性得到进一步加强。
如图2所示，耐磨层1采用单面四针道编织而成，其花型以四路为一循环，其中第三路的结构纱12采用浮线编织，浮线可以对面料的编织结构起到一定的限制作用，使得面料的强度得到一定程度的提升，进而使得耐磨层1具有更高的强度。
如图5所示，亲肤层2由亲肤纱21编织而成，亲肤层2的编织结构呈纬平针组织，纬平针组织的表面纹路较为平缓，且采用亲肤纱21编织，因此使得亲肤层2具有足够的亲肤性，进而加强面料在穿着时的舒适性。
如图5所示，亲肤纱21由羊毛纤维以Z捻的捻向加捻而成，羊毛纤维具有较高的亲肤性，采用该材质的亲肤层2也因此具有了较高的基础亲肤性，而Z捻的纱线具有柔软蓬松的特点，进一步加强了亲肤纱21的亲肤性，进一步增加了面料穿着时的舒适性。
如图5所示，亲肤纱21的外围缠绕有涤纶单丝形成的固定丝211，固定丝211可以对亲肤纱21的蓬松度起到一定的限制，防止亲肤纱21因结构过于松散而导致断裂，保证了亲肤纱21的正常使用，使得亲肤层2的结构强度得到强化。
如图1和图2所示，亲肤层2与耐磨层1之间通过衬垫纱3固定连接，通过衬垫纱3连接的亲肤层2和耐磨层1具有较高的连接强度，使得面料的整体性更高，有利于延长面料的使用寿命。
如图6所示，衬垫纱3由涤纶纤维以S捻的捻向加捻而成，衬垫纱3的直径为30D，直径更大、结构强度更高的衬垫纱3对亲肤层2与耐磨层1之间的连接作用更强，有利于增加面料的整体性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.耐磨针织面料，包括耐磨层(1)与亲肤层(2)，其特征在于：所述耐磨层(1)由耐磨纱(11)与结构纱(12)并线编织而成，所述耐磨纱(11)编织形成罗纹组织，所述耐磨纱(11)的直径大于所述结构纱(12)的直径，所述亲肤层(2)由亲肤纱(21)编织而成，所述亲肤层(2)的编织结构呈纬平针组织，所述亲肤层(2)与所述耐磨层(1)之间通过衬垫纱(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的耐磨针织面料，其特征在于：所述耐磨纱(11)由CVC纱线以S捻的捻向加捻而成，所述耐磨纱(11)的外围缠绕有由苎麻纤维形成的保护丝(111)。
3.根据权利要求1所述的耐磨针织面料，其特征在于：所述结构纱(12)由棉纤维以S捻的捻向加捻而成，所述结构纱(12)的直径为15D。
4.根据权利要求1所述的耐磨针织面料，其特征在于：所述亲肤纱(21)由羊毛纤维以Z捻的捻向加捻而成，所述亲肤纱(21)的外围缠绕有涤纶单丝形成的固定丝(211)。
5.根据权利要求1所述的耐磨针织面料，其特征在于：所述衬垫纱(3)由涤纶纤维以S捻的捻向加捻而成，所述衬垫纱(3)的直径为30D。
6.根据权利要求1所述的耐磨针织面料，其特征在于：所述耐磨层(1)采用单面四针道编织而成，其花型以四路为一循环，其中第三路的所述结构纱(12)采用浮线编织。
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