CN220262289U - 耐磨透气面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了耐磨透气面料,涉及纺织技术领域,其技术方案要点是:包括耐磨层与基层,耐磨层由梳栉GB1和梳栉GB2构成,梳栉GB1与梳栉GB2相互对称,梳栉GB1与梳栉GB2均设置有经平部与经缎部,梳栉GB1与梳栉GB2采用耐磨纱,基层为由透气纱与结构纱编织而成的纬平针组织。本实用新型通过采用经编结构进行耐磨层的编织,其中经缎部的两把梳栉之间交叉形成密集的小孔,在不降低耐磨层耐磨性的同时又提高了耐磨层在此处的透气性,而用于制作耐磨纱的锦纶纤维具有常见化纤中最强的耐磨性,同时基层中的透气纱也可以起到进一步加强面料透气性的作用,二者结合使得面料不仅获得了较强的透气性还在不复合耐磨涂层的情况下获得了较强的耐磨性。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域,更具体地说,它涉及耐磨透气面料。
背景技术
面料的在织造完成后还需要经过前后多道整理工艺,以为面料赋予各种不同的功能,如耐磨、抗菌等,现有技术中的耐磨处理一般是使用涂覆或吸附的形式,在面料的表面形成一层耐磨涂层,用于应对日常生活中面料与外界的摩擦,进而起到保护面料的作用。
但是耐磨层一般厚度较大,结构致密,使得面料编织结构内的空隙内封闭,进而使得面料的透气性受到影响。
因此需要提出新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供耐磨透气面料。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:耐磨透气面料,包括耐磨层与基层,所述耐磨层由梳栉GB1和梳栉GB2构成,所述梳栉GB1与所述梳栉GB2相互对称,所述梳栉GB1与所述梳栉GB2均设置有经平部与经缎部,所述梳栉GB1与所述梳栉GB2采用耐磨纱,所述基层为由透气纱与结构纱编织而成的纬平针组织。
本实用新型进一步设置为:所述梳栉GB1的垫纱数码为1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/2-3/3-2/2-1//满穿。
本实用新型进一步设置为:所述经缎部的长度大于所述经平部的长度。
本实用新型进一步设置为:所述耐磨纱包括芯纱以及包覆于所述芯纱上的外包纱,所述芯纱为氨纶单丝,所述外包纱由锦纶纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为:所述透气纱由两股苎麻纤维与一根竹原纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为:所述结构纱采用CVC纱线,其规格为30D。
本实用新型进一步设置为:所述耐磨纱的规格为10D,所述耐磨层的经密为300根/10cm。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
通过采用经编结构进行耐磨层的编织,其中的经平段编织密度高、纱线排布紧密,耐磨层在此处的耐磨能力较强,而经缎部的两把梳栉之间交叉形成密集的小孔,在不降低耐磨层耐磨性的同时又提高了耐磨层在此处的透气性,而用于制作耐磨纱的锦纶纤维具有常见化纤中最强的耐磨性,使得耐磨层的耐磨能力得到了进一步的保证,同时基层中的透气纱也可以起到进一步加强面料透气性的作用,二者结合使得面料不仅获得了较强的透气性还在不复合耐磨涂层的情况下获得了较强的耐磨性。
附图说明
图1为本实用新型中耐磨层的穿纱对纱图;
图2为本实用新型中梳栉GB1的垫纱运动图;
图3为本实用新型中基层的线圈编织图;
图4为本实用新型中耐磨纱的结构示意图。
附图标记:1、耐磨纱;11、芯纱;12、外包纱;2、透气纱;3、结构纱;4、经平部;5、经缎部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
耐磨透气面料,如图1和图3所示,包括耐磨层与基层,将面料分为两层,并通过缝合固定连接,以耐磨层为表面层用于与外界接触和摩擦,而耐磨层本身具有较强的耐磨性,因此可以抵抗大多数情况下的摩擦,使得面料也具有较强的耐磨强度,进而延长了面料的使用寿命,而基层由于无需与外界接触,因此不需要具有较强的耐磨性,其主要发挥支撑面料整体结构,保证面料结构强度的作用,耐磨层由梳栉GB1和梳栉GB2构成,采用经编工艺进行耐磨层的编织,经编织物的结构紧密,因此具有较强的耐磨性,同时还使得面料无需复合耐磨涂层就获得了较强的耐磨能力,不会将编织结构内的空隙封闭,保证了面料的具有一定的耐磨性,耐磨层的经密为300根/10cm,较高的编织密度进一步加强面料的耐磨强度。
如图2所示,梳栉GB1与梳栉GB2相互对称,梳栉GB1和梳栉GB2横跨三个针距,并以中间针作为对称轴进行对称设置,梳栉GB1的垫纱数码为1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/2-3/3-2/2-1//满穿,梳栉GB1与梳栉GB2均设置有经平部4与经缎部5,经平部4的结构紧密,耐磨层在此处的耐磨强度较强,而经缎部5中由两把梳栉交叉并在耐磨层上形成大量小孔,这些小孔可以用于加强耐磨层的透气性,同时由于孔的直径较小,因此其不会对耐磨层的耐磨能力产生较大影响,保证了耐磨层仍具有较强的耐磨性,经缎部5的长度大于经平部4的长度,该设置使得耐磨层上小孔数量更多,进而获得更强的透气性。
如图4所示,梳栉GB1与梳栉GB2采用耐磨纱1,耐磨纱1包括芯纱11以及包覆于芯纱11上的外包纱12,包覆纱自身的强度和耐磨性都较高,采用包覆纱的形式进行耐磨纱1的纺纱,可以保证耐磨纱1具有较高的基础强度和耐磨度,将其用于耐磨层中,可以使得耐磨层的基础耐磨性得到保证,芯纱11为氨纶单丝,氨纶纤维具有较强的弹性,可以赋予耐磨纱1具有较高的弹性和韧性,当耐磨层受到摩擦时,耐磨纱1可以通过产生形变来吸收一部分摩擦力,进而使得耐磨纱1具有较强的耐磨能力,外包纱12由锦纶纤维加捻而成,锦纶纤维具有常见化纤中最强的耐磨性和强度,以此材质制成的外包纱12可以对耐磨纱1的强度和耐磨性起到显著的加强作用,进而使得耐磨层的耐磨性得到提升。
耐磨纱1的规格为10D,该规格的耐磨纱1直径较小,可以使得耐磨层的编织密度更高,进而使得耐磨层的耐磨能力得到加强。
如图3所示,基层为由透气纱2与结构纱3编织而成的纬平针组织,透气纱2具有较强的透气性,可以用于进一步加强面料的透气能力,而结构纱3则用于支撑基层的结构,使得基层具有较强的结构强度,进而可以对面料的整体结构起到较强的。
透气纱2由两股苎麻纤维与一根竹原纤维加捻而成,竹原纤维与苎麻纤维都具有较强的透气性,进而使得面料的透气性得到较大的提升,同时竹原纤维与苎麻纤维还具有一定的抗菌能力,可以使面料的功能性得到提升。
结构纱3采用CVC纱线,其规格为30D,该纱线为棉涤混纺纱,同时具有棉纤维的柔软舒适性和涤纶纤维的高强度、高耐磨,使得结构纱3可以对基层的结构起到更强的支撑作用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.耐磨透气面料,包括耐磨层与基层,其特征在于:所述耐磨层由梳栉GB1和梳栉GB2构成,所述梳栉GB1与所述梳栉GB2相互对称,所述梳栉GB1与所述梳栉GB2均设置有经平部(4)与经缎部(5),所述梳栉GB1与所述梳栉GB2采用耐磨纱(1),所述基层为由透气纱(2)与结构纱(3)编织而成的纬平针组织。
2.根据权利要求1所述的耐磨透气面料,其特征在于:所述梳栉GB1的垫纱数码为1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/2-3/3-2/2-1//满穿。
3.根据权利要求1所述的耐磨透气面料,其特征在于:所述经缎部(5)的长度大于所述经平部(4)的长度。
4.根据权利要求1所述的耐磨透气面料,其特征在于:所述耐磨纱(1)包括芯纱(11)以及包覆于所述芯纱(11)上的外包纱(12),所述芯纱(11)为氨纶单丝,所述外包纱(12)由锦纶纤维加捻而成。
5.根据权利要求1所述的耐磨透气面料,其特征在于:所述透气纱(2)由两股苎麻纤维与一根竹原纤维加捻而成。
6.根据权利要求1所述的耐磨透气面料,其特征在于:所述结构纱(3)采用CVC纱线,其规格为30D。
7.根据权利要求1所述的耐磨透气面料,其特征在于:所述耐磨纱(1)的规格为10D,所述耐磨层的经密为300根/10cm。
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