CN219861814U - 复合提花面料 - Google Patents
复合提花面料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219861814U CN219861814U CN202320988816.4U CN202320988816U CN219861814U CN 219861814 U CN219861814 U CN 219861814U CN 202320988816 U CN202320988816 U CN 202320988816U CN 219861814 U CN219861814 U CN 219861814U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- jacquard
- layer
- twisting
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 22
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 16
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 11
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 8
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 8
- 235000003301 Ceiba pentandra Nutrition 0.000 claims description 6
- 244000146553 Ceiba pentandra Species 0.000 claims description 6
- FOIXSVOLVBLSDH-UHFFFAOYSA-N Silver ion Chemical compound [Ag+] FOIXSVOLVBLSDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims 2
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种复合提花面料，涉及面料领域，其技术方案要点是：包括基层，基层采用耐磨纱和基纱编织形成半畦编组织，耐磨纱在基层上编织形成有若干凸条，相邻凸条之间设有若干提花层，提花层的厚度小于凸条突出基层的长度，提花层与基层之间通过缝合纱线缝合连接。本实用新型通过设置凸条，从而使得面料与外部物品抵触时，外部物品优先与凸条抵触，从而减少了与提花层的接触面积，保证了提花层的完整性，进而提高了面料外层整体的耐磨性能，锦纶纤维具有较好的耐磨性能，保证了面料整体的耐磨性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料领域，更具体地说，它涉及一种复合提花面料。
背景技术
复合提花布是指在原本面料的基础上复合一层提花层，从而使得面料具有较为精美的外观。
现有的复合提花面料是一般用于制作操作人员的服饰，棉具备柔软亲肤、吸湿保湿的特点，常用于衣物等亲肤织物的织造，但棉材质的耐磨性能较差，导致面料整体的耐磨性能较弱。
因此需要提出新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种复合提花面料。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合提花面料，包括基层，所述基层采用耐磨纱和基纱编织形成半畦编组织，所述耐磨纱在基层上编织形成有若干凸条，相邻所述凸条之间设有若干提花层，所述提花层的厚度小于凸条突出基层的长度，所述提花层与基层之间通过缝合纱线缝合连接。
本实用新型进一步设置为：所述耐磨纱包括纱芯和缠绕在纱芯外的外包纱，所述纱芯采用涤纶纤维加捻而成，所述外包纱采用锦纶纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述基纱采用纱线一和纱线二螺旋加捻而成，所述纱线一采用中空涤纶纤维加捻而成，所述纱线二采用木棉纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述提花层采用若干棉纱编织形成，所述棉纱采用木棉纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述缝合纱线采用银离子改性涤纶纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述缝合纱线沿凸条的长度方向设置，所述缝合纱线在提花层背向基层的一侧形成有若干浮长线。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：凸条采用耐磨纱编织而成，因此凸条具有较好的耐磨性能，且凸条突出基层的长度大于提花层的厚度，从而使得当面料与外层物体摩擦时，外部物体先与突出基层的凸条摩擦，从而减少与提花层的接触面积，进而保证提花层的完整性，因提花层采用棉纱制作而成，整体的延展性能较差，所以将提花层在相邻两凸条之间的数量设置为若干个，使得面料进行拉伸时，相邻两提花层之间的距离增大，这样设置使得提花层对面料的延展性影响较小，保证了面料整体的延展性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中基层的编织结构示意图；
图3为本实用新型中耐磨纱的切片图；
图4为本实用新型中基纱的结构示意图。
图中：1、基层；2、耐磨纱；3、基纱；4、提花层；5、缝合纱线；6、纱芯；7、外包纱；8、纱线一；9、纱线二；10、凸条。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
复合提花面料，如图1和图2所示，包括基层1，基层1采用针织横机将耐磨纱2和基纱3编织形成半畦编组织，耐磨纱2在基层1上编织形成有若干凸条10，耐磨纱2浮于基纱3的上方，相邻凸条10之间设有若干提花层4，提花层4的厚度小于凸条10突出基层1的长度，提花层4与基层1之间通过缝合纱线5缝合连接，缝合纱线5沿凸条10的长度方向设置，凸条10采用耐磨纱2编织而成，因此凸条10具有较好的耐磨性能，且凸条10突出基层1的长度大于提花层4的厚度，从而使得当面料与外层物体摩擦时，外部物体先与突出基层1的凸条10摩擦，从而减少与提花层4的接触面积，进而保证提花层4的完整性，相邻两凸条10之间设置的提花层4为若干个，使得面料进行拉伸时，相邻两提花层4之间的距离增大，这样设置使得提花层4对面料的延展性影响较小，保证了面料整体的延展性能。
如图3和图4所示，耐磨纱2包括纱芯6和采用走锭纺工艺缠绕在纱芯6外的外包纱7，纱芯6采用加捻机将若干涤纶纤维呈S形加捻而成，外包纱7采用加捻机将若干锦纶纤维呈S形加捻而成，涤纶纤维具有强度高和弹性好的特点，从而保证了耐磨纱2整体的强度以及延展性能，使得耐磨纱2具有较好的抗撕裂能力，锦纶纤维具有较好的耐磨性能，从而保证了凸条10整体的耐磨性能，基纱3采用捻线机将纱线一8和纱线二9螺旋加捻而成，纱线一8采用加捻机将若干中空涤纶纤维呈S形加捻而成，纱线二9采用加捻机将若干木棉纤维呈S形加捻而成，操作人员将涤纶纤维的纺丝液通过喷丝板喷出，从而形成截面呈中空的中空涤纶纤维，中空涤纶纤维具有强度高和弹性好的特点，从而保证了基层1整体的强度和弹性，中空纤维具有较好的保暖性能，从而从一定程度上增加了面料的保暖性能，木棉纤维具有较好的舒适性和保暖性，保证了面料整体的舒适性。
如图1所示，提花层4采用针织大圆机将若干棉纱编织形成提花组织，棉纱采用加捻机将若干木棉纤维呈S形加捻而成，木棉纤维具有较好的保暖性和舒适性，不仅增加了面料整体的保暖性，并且使得面料外侧较为柔软和舒适，保证了面料外层的柔软性，缝合纱线5采用加捻机将若干银离子改性涤纶纤维呈S形加捻而成，缝合纱线5在提花层4以及基层1的上均形成有若干浮长线，位于同一提花层4上的两缝合纱线5分别靠近提花层4的两侧设置，这样设置固定在基层1上的提花层4不易翘起，银离子改性涤纶纤维具有强度高的特点，从而保证了面料层与层之间连接的强度，使得面料层与层之间不易发生分离，并且银离子改性涤纶纤维具有一定的抗菌性能，浮长线形成于基层1和提花层4上，从而保证了，银离子改性涤纶纤维同样具有较好的耐磨性能。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种复合提花面料，其特征在于：包括基层(1)，所述基层(1)采用耐磨纱(2)和基纱(3)编织形成半畦编组织，所述耐磨纱(2)在基层(1)上编织形成有若干凸条(10)，相邻所述凸条(10)之间设有若干提花层(4)，所述提花层(4)的厚度小于凸条(10)突出基层(1)的长度，所述提花层(4)与基层(1)之间通过缝合纱线(5)缝合连接。
2.根据权利要求1所述的复合提花面料，其特征在于：所述耐磨纱(2)包括纱芯(6)和缠绕在纱芯(6)外的外包纱(7)，所述纱芯(6)采用涤纶纤维加捻而成，所述外包纱(7)采用锦纶纤维加捻而成。
3.根据权利要求1所述的复合提花面料，其特征在于：所述基纱(3)采用纱线一(8)和纱线二(9)螺旋加捻而成，所述纱线一(8)采用中空涤纶纤维加捻而成，所述纱线二(9)采用木棉纤维加捻而成。
4.根据权利要求1所述的复合提花面料，其特征在于：所述提花层(4)采用若干棉纱编织形成，所述棉纱采用木棉纤维加捻而成。
5.根据权利要求1所述的复合提花面料，其特征在于：所述缝合纱线(5)采用银离子改性涤纶纤维加捻而成。
6.根据权利要求1所述的复合提花面料，其特征在于：所述缝合纱线(5)沿凸条(10)的长度方向设置，所述缝合纱线(5)在提花层(4)背向基层(1)的一侧形成有若干浮长线。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320988816.4U CN219861814U (zh) | 2023-04-27 | 2023-04-27 | 复合提花面料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320988816.4U CN219861814U (zh) | 2023-04-27 | 2023-04-27 | 复合提花面料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219861814U true CN219861814U (zh) | 2023-10-20 |
Family
ID=88333686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320988816.4U Active CN219861814U (zh) | 2023-04-27 | 2023-04-27 | 复合提花面料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219861814U (zh) |
-
2023
- 2023-04-27 CN CN202320988816.4U patent/CN219861814U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN219861814U (zh) | 复合提花面料 | |
| CN217622615U (zh) | 透气型复合坯布 | |
| CN214612938U (zh) | 一种耐用型梭织面料 | |
| CN220242613U (zh) | 耐磨涤塔夫面料 | |
| CN219856265U (zh) | 一种复合针织布 | |
| CN220384345U (zh) | 一种针织复合坯布 | |
| CN219544228U (zh) | 复合面料 | |
| CN218985996U (zh) | 一种抗菌耐磨的化纤布 | |
| CN214606300U (zh) | 一种抗菌梭织面料 | |
| CN220332196U (zh) | 高强耐磨涤纶布 | |
| CN218928871U (zh) | 高弹涤纶布 | |
| CN215628528U (zh) | 一种新型梭织白坯布 | |
| CN219806563U (zh) | 抗撕裂针织复合面料 | |
| CN219969073U (zh) | 复合染色布 | |
| CN219650760U (zh) | 一种复合针织面料 | |
| CN219446380U (zh) | 复合针织布 | |
| CN218366812U (zh) | 一种新型可再生抗菌面料 | |
| CN219600610U (zh) | 抗撕裂复合面料 | |
| CN219583670U (zh) | 透气面料 | |
| CN216891443U (zh) | 一种双面针织面料 | |
| CN219856300U (zh) | 一种针织复合面料 | |
| CN220057468U (zh) | 耐磨涤纶面料 | |
| CN220053149U (zh) | 耐磨针织面料 | |
| CN220236804U (zh) | 耐磨涤纶布 | |
| CN220363093U (zh) | 复合针织面料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |