CN219544228U - 复合面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合面料，涉及面料领域，旨在解决现有制作高领的面料弹性较低，其技术方案要点是：包括基布层，基布层包括由保暖纱线编织形成的保暖部和由弹力纱线编织形成的弹力部，弹力部上穿过有若干抗菌纱线，基布层上复合有位于弹力部上且长度方向沿经向方向设置的高弹防风层。本实用新型通过设置弹力部，使得高领部具有较好的延展性和弹性恢复能力，从而使得高领部与操作人员脖子部贴合得较为紧密，使得空气不易吹入，保证了操作人员脖子部的保暖性能，木棉纤维具有较好的保暖性能，保证了弹力部的保暖性。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料领域，更具体地说，它涉及一种复合面料。
背景技术
面料是我们日常常用的用于制作服饰的材料，保暖性和舒适性是通常面料均具有的特性，复合面料是指采用多层面料复合形成的。
现有的高领毛衣一般是采用复合针织面料制作而成，一般来讲操作人员将高领毛衣分为毛衣主体和两袖子部，采用面料将这三部分制作裁剪好后，再采用缝合纱线将这三部分缝合连接。
现有制作毛衣主体的面料一般采用棉纤维等保暖纤维制作而成，保证毛衣的保暖效果，但是制作毛衣主体的面料弹性较弱，使得毛衣主体的高领部与操作人员的皮肤之间形成较大的空隙，从而使得空气易于吹入空隙中。
因此需要提出新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种复合面料。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合面料，包括基布层，所述基布层包括由保暖纱线编织形成的保暖部和由弹力纱线编织形成的弹力部，所述弹力部上穿过有若干抗菌纱线，所述基布层上复合有长度方向沿经向方向设置且位于弹力部上的高弹防风层，所述高弹防风层背向基布层的一侧编织形成有若干长度方向纬向设置的凹槽。
本实用新型进一步设置为：所述弹力纱线包括纱芯和缠绕在纱芯外的外包纱，所述纱芯采用异形氨纶纤维加捻而成，所述外包纱采用木棉纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述异形氨纶纤维的截面呈中空。
本实用新型进一步设置为：所述高弹防风层采用第一纱线高密度编织而成，所述第一纱线由纱线一和纱线二螺旋加捻而成，所述纱线一采用氨纶纤维加捻而成，所述纱线二采用涤纶纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述抗菌纱线由高弹银离子改性涤纶纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述保暖纱线采用木棉纤维加捻而成。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：基布层包括弹力部和保暖部，操作人员通过剪裁缝合，将面料制作成毛衣主体并且将弹力部制作成毛衣的高领，制作时使得高领部开口的半径小于多数操作人员脖子的半径，这样设置使得制作形成的高领部具有较好的弹性恢复能力以及延展性能，使得高领部与操作人员的脖子部分贴合得更加紧密，既能保证高领部与操作人员的脖子不易发生相对移动，又能使得风不易从毛衣的高领部与操作人员的空隙中吹入，保证了高领部的保暖性能，高弹防风层的设置增加了高领部的编织密度和厚度，保证离了高领部的防风性能，其弹性较高对弹力部的影响也较小，因现有的高领部的长度一般大于操作人员脖子的长度，因此一般来讲高领部的外沿需要向外弯折，凹槽的设置能够增加弯折后高领部外沿与高领部主体之间的摩擦系数，从而使得两者之间不易发生相对移动，抗菌纱线的设置使得弹力部具有一定的抗菌性能，不仅增加了弹力部的编织密度，并且使得细菌在弹力部上不易滋生。
附图说明
图1为本实用新型的局部结构示意图；
图2为本实用新型中基布层的编织结构示意图；
图3为本实用新型中弹力纱线的结构示意图；
图4为本实用新型中第一纱线的结构示意图。
图中：1、基布层；2、保暖纱线；3、保暖部；4、弹力纱线；5、弹力部；6、抗菌纱线；7、高弹防风层；8、凹槽；9、纱芯；10、外包纱；11、第一纱线；12、纱线一；13、纱线二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
复合面料，如图1和图2所示，包括基布层1，基布层1包括由保暖纱线2编织形成的保暖部3和由弹力纱线4编织形成的弹力部5，弹力部5靠近基布层1的一端设置，基布层1是由针织大圆机将若干保暖纱线2和若干弹力纱线4编织形成罗纹组织，弹力部5上穿过有若干长度方向纬向设置的抗菌纱线6，基布层1上复合有位于弹力部5上且长度方向沿经向方向设置的高弹防风层7，高弹防风层7背向基布层1的一侧编织形成有若干长度方向纬向设置的凹槽8，高弹防风层7与基布层1之间通过热熔胶粘接连接，基布层1包括弹力部5和保暖部3，操作人员通过剪裁缝合，将此面料制作成毛衣主体并且将弹力部5制作成毛衣的高领，制作时使得高领部开口的半径小于多数操作人员脖子的半径，这样设置使得制作形成的高领部具有较好的弹性恢复能力以及延展性能，使得高领部与操作人员的脖子部分贴合得更加紧密，既能保证高领部与操作人员的脖子不易发生相对移动，又能使得风不易从毛衣的高领部与操作人员的空隙中吹入，保证了高领部的保暖性能。
因一般来讲毛衣外均会套设外套，因此操作人员身体部分的防风性能一般较高，而高领部直接是露出在空气中的，因此高弹防风层7的设置增加了高领部的编织密度和厚度，保证了高领部的防风性能并且抗菌纱线6的设置使得弹力部5具有一定的抗菌性能，不仅增加了弹力部5的编织密度，而且使得细菌在弹力部5上不易滋生，因现有高领部的长度一般大于操作人员脖子的长度，因此一般来讲高领部的外沿需要向外弯折，凹槽8的设置能够增加弯折后高领部外沿与高领部主体之间的摩擦系数，从而使得两者之间不易发生相对移动，基布层1与高弹防风层7之间通过热熔胶粘接连接，基布层1与高弹防风层7采用热熔胶连接，保证了面料层与层之间结构的稳定性，从而面料层与层之间不易分离。
如图3所示，弹力纱线4包括纱芯9和采用走锭纺工艺缠绕在纱芯9外的外包纱10，纱芯9采用加捻机将若干异形氨纶纤维呈S形加捻而成，外包纱10采用加捻机将若干木棉纤维呈S形加捻而成，操作人员将异形氨纶纤维的纺丝液通过喷丝板喷出从而形成截面呈中空的异形氨纶纤维，异形氨纶纤维具有较好的弹性，从而保证了基布层1弹力部5的弹性恢复能力和延展能力，异形氨纶纤维的截面呈中空，中空截面不仅增加了弹力部5的保暖性能，并且使得纱芯9的密度小，增加了弹力部5的延展性能，木棉纤维具有较好的保暖性，保证了弹力部5的保暖性。
如图4所示，高弹防风层7采用针织大圆机将若干第一纱线11呈高密度编织而成，第一纱线11采用捻线机将纱线一12和纱线二13螺旋加捻而成，纱线一12采用加捻机将若干氨纶纤维呈S形加捻而成，纱线二13采用加捻机将若干涤纶纤维呈S形加捻而成，高弹防风层7采用第一纱线11高密度编织形成，从而保证了高弹防风层7的防风性能，纱线一12采用氨纶纤维加捻而成，保证了第一纱线11整体的弹性，纱线二13采用涤纶纤维加捻而成，保证了第一纱线11整体的强度，使得高弹防风层7均具有较好的强度，使得高弹防风层7对弹力部5的影响较小。
抗菌纱线6采用加捻机将若干股高弹银离子改性涤纶纤维呈S形加捻而成，高弹性银离子改性纤维具有较好的延展性和抗菌性能，从而保证了抗菌纱线6的抗菌性能和延展性能，使得抗菌纱线6的设置对弹力部5的影响较小，保暖纱线2采用加捻机将若干木棉纤维呈S形加捻而成，木棉纤维具有较好的保暖性能，从而保证了基布层1保暖部3的保暖效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种复合面料，其特征在于：包括基布层(1)，所述基布层(1)包括由保暖纱线(2)编织形成的保暖部(3)和由弹力纱线(4)编织形成的弹力部(5)，所述弹力部(5)上穿过有若干抗菌纱线(6)，所述基布层(1)上复合有长度方向沿经向方向设置且位于弹力部(5)上的高弹防风层(7)，所述高弹防风层(7)背向基布层(1)的一侧编织形成有若干长度方向纬向设置的凹槽(8)。
2.根据权利要求1所述的复合面料，其特征在于：所述弹力纱线(4)包括纱芯(9)和缠绕在纱芯(9)外的外包纱(10)，所述纱芯(9)采用异形氨纶纤维加捻而成，所述外包纱(10)采用木棉纤维加捻而成。
3.根据权利要求2所述的复合面料，其特征在于：所述异形氨纶纤维的截面呈中空。
4.根据权利要求1所述的复合面料，其特征在于：所述高弹防风层(7)采用第一纱线(11)高密度编织而成，所述第一纱线(11)由纱线一(12)和纱线二(13)螺旋加捻而成，所述纱线一(12)采用氨纶纤维加捻而成，所述纱线二(13)采用涤纶纤维加捻而成。
5.根据权利要求1所述的复合面料，其特征在于：所述保暖纱线(2)采用木棉纤维加捻而成。
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- 2023-03-15 CN CN202320542425.XU patent/CN219544228U/zh active Active
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