CN219618685U - 复合针织坯布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合针织坯布，涉及面料领域，旨在解决现有的保暖面料其延展性较差，不能满足操作人员的需求，其技术方案要点是：包括基布层和保暖层，基布层与保暖层相互靠近的一侧分别开设有十字槽一和十字槽二，十字槽一和十字槽二设置的位置一一对应，对应设置的十字槽一和十字槽二之间设有细密的绒丝。本实用新型通过对应设置十字槽一和十字槽二保证了面料纬向以及经向的延展性，从而使得面料具有较好的延展性和弹性，通过设置绒丝使得设置十字槽一和十字槽二部分的面料的保暖性不会被影响，且面料本身设置有保暖层，兼顾了面料的保暖性能，木棉纤维具有较好的保暖性能，保证了保暖层的保暖效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料领域，更具体地说，它涉及一种复合针织坯布。
背景技术
针织面料是我们日常常用的面料，一般用于制作袜子或毛衣等物品，复合针织面料则是将多层针织面料进行复合形成的。
面料的保暖性是面料最基本的性能，现有的针织复合面料为了保证面料的保暖性，一般是增加面料的编制密度以及增加面料的厚度且纱线一般都是采用一些保暖纤维制作而成比如棉纤维和羊毛纤维等，从而保证面料的保暖性能，但是用于制作纱线的纤维都是天然纤维其纱线本身的弹性本身较小且面料变厚以及编织密度增加，从而导致面料的弹性不足。
因此需要制作一种兼顾保暖性和弹性的面料。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种复合针织坯布。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合针织坯布，包括基布层和保暖层，所述基布层与保暖层相互靠近的一侧分别开设有若干十字槽一和若干十字槽二，所述十字槽一和十字槽二设置的位置一一对应，对应设置的所述十字槽一和十字槽二之间设有若干细密的绒丝。
本实用新型进一步设置为：所述基布层与保暖层之间通过若干经向设置的缝合纱线进行连接，所述缝合纱线均设置在相邻两十字槽一之间，所述十字槽一纬向的槽长大于经向的槽长，所述十字槽二的形状与十字槽一的形状相同。
本实用新型进一步设置为：所述基布层采用耐磨纱线编织形成双罗纹组织，所述耐磨纱线采用涤纶纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述保暖层采用保暖纱线编织形成双罗纹组织，所述保暖纱线包括纱芯和缠绕在纱芯外的外包纱，所述纱芯采用异形涤纶纤维加捻而成，所述外包纱采用木棉纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述异形涤纶纤维的截面成中空。
本实用新型进一步设置为：所述缝合纱线采用纱线一和纱线二螺旋加捻而成，所述纱线一采用涤纶纤维加捻而成，所述纱线二采用氨纶纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述保暖层远离基布层的一侧设置有若干绒毛。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：十字槽一和十字槽二的设置使得基布层和保暖层分别在十字槽一和十字槽二所在的位置易于拉伸形变，并且十字槽一和十字槽二位置对应设置，从而使得基布层与保暖层易于形变位置相对应设置，从而使得面料被拉伸时，基布层与保暖层设置十字槽的位置均发生形变，从而提高了面料的延展性和弹性，十字形状的槽使得面料经向和纬向均能够保持较好的形变能力，十字槽一和十字槽二内设置有细密的绒丝，细密绒丝易于形变因此不会影响十字槽一和十字槽二的形变能力且基布层设置十字槽一的位置易于被风穿过，细密的绒丝能够抵触穿过基布层的风，从而使得风不易穿透面料，保证了面料的防风保暖性能，从而兼顾了面料的延展性和保暖性。
附图说明
图1为本实用新型的局部剖视图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型中保暖纱线的结构示意图；
图4为本实用新型中缝合纱线的结构示意图；
图5为本实用新型中耐磨纱线的结构示意图。
图中：1、基布层；2、保暖层；3、十字槽一；4、十字槽二；5、缝合纱线；6、耐磨纱线；7、保暖纱线；8、纱芯；9、外包纱；10、纱线一；11、纱线二；12、绒毛。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
复合针织坯布，如图1-2所示，包括基布层1和保暖层2，保暖层2和基布层1的厚度比为1：2，基布层1与保暖层2相互靠近的一侧分别开设有若干十字槽一3和若干十字槽二4，十字槽一3和十字槽二4均是通过热压工艺形成的且十字槽一3和十字槽二4的数量和形状均相同，十字槽一3和十字槽二4的位置一一对应设置，十字槽一3和十字槽二4的设置使得基布层1和保暖层2分别在十字槽一3和十字槽二4所在的位置易于拉伸形变，并且十字槽一3和十字槽二4位置对应设置，从而使得基布层1与保暖层2易于形变位置相对应设置，从而使得面料被拉伸时，基布层1与保暖层2设置十字槽的位置均发生形变，从而提高了面料的延展性和弹性，十字形状的槽使得面料经向和纬向均能够保持较好的形变能力，基布层1与保暖层2之间通过若干经向设置的缝合纱线5进行连接，缝合纱线5均设置在相邻两十字槽一3之间，缝合纱线5设置在相邻两十字槽一3之间，从而使得缝合纱线5的设置不会影响面料十字槽位置纬向的拉伸能力，十字槽一3和十字槽二4纬向的槽长大于经向的槽长，基布层1与保暖层2是通过经向设置的缝合纱线5进行连接，因缝合纱线5对面料的具有抵触的作用，从而导致面料的经向拉伸能力受到影响，从而导致纬向的拉伸能力强于经向的拉伸能力，因此将两种十字槽纬向的槽长设置得较长，从而使得两种十字槽在经向的形变能力强于纬向的形变能力，以此来提升面料的经向拉伸能力。
如图2所示，十字槽一3和十字槽二4内均设置有若干细密的绒丝，保暖层2远离基布层1的一侧通过割绒工艺设置有若干绒毛12，细密绒丝易于形变因此不会影响十字槽一3和十字槽二4的形变能力且基布层1设置十字槽一3的位置易于被风穿过，细密的绒丝能够抵触穿过基布层1的风，从而使得风不易穿透面料，保证了面料的防风保暖性能，在保暖层2的一侧设置有若干绒毛12使得保暖层2与人体皮肤之间的空隙空气不易流动，从而使得操作人员的热量能够被储存在绒毛12和绒毛12之间从而保证了面料的保暖性能。
如图5所示，基布层1采用针织大圆机将若干耐磨纱线6编织形成高密度的双罗纹组织，耐磨纱线6采用加捻机将若干股涤纶纤维呈S形加捻而成，双罗纹组织具有编织密度高和保暖效果好的特点，保证了面料的保暖性能，涤纶纤维具有强度高和弹性好的特点，从而保证了基布层1的强度和延展性能，且涤纶纤维具有较好的耐磨性进而保证了基布层1的耐磨性能，采用高密度编织使得纱线与纱线之间的间隙较小，保证了面料的防风性能。
如图3所示，保暖层2采用针织大圆机将若干股保暖纱线7编织形成双罗纹组织，保暖纱线7包括纱芯8和采用走锭纺工艺缠绕在纱芯8外的外包纱9，纱芯8采用加捻机将若干股异形涤纶纤维呈S形加捻而成，外包纱9采用加捻机将若干股木棉纤维呈S形加捻而成，若干股异形涤纶纤维加捻的方向与外包纱9缠绕在纱芯8上的方向相反，操作人员将异形涤纶纤维的纺丝液通过截面呈中空的喷丝板喷出，从而形成截面中空的异形涤纶纤维，异形涤纶纤维具有强度高和弹性好的特定，从而保证了保暖纱线7的抗撕裂形和弹性，异形涤纶纤维的截面中空，增加了纤维的弹性以及保证了纤维本身的保暖性能且使得保暖纱线7在其直径方向易于发生形变，当面料被经向拉伸时，保暖层2易于在其厚度方向发生形变，面料整体厚度减少，缝合纱线5在经向方向变长，保证了面料经向方向的延展性，木棉纤维具有较好的保暖性和舒适性，使得保暖层2贴身舒适以及具有较好的保暖性能，若干股异形涤纶纤维加捻的方向与外包纱9缠绕在纱芯8上的方向相反，从而保证了保暖纱线7结构的强度，使得保暖纱线7不易脱线。
如图4所示，缝合纱线5采用捻线机将纱线一10和纱线二11螺旋加捻而成，纱线一10采用加捻机将若干股涤纶纤维呈S形加捻而成，纱线二11采用加捻机将若干股氨纶纤维呈S形加捻而成，氨纶纤维具有弹性好的特点，保证了缝合纱线5在其长度方向的延展性能，涤纶纤维具有强度高的特点，保证了缝合纱线5的强度，使得缝合纱线5不易断裂，缝合纱线5具有较好的延展性，保证了面料经向的延展性能。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种复合针织坯布，其特征在于：包括基布层和保暖层，所述基布层与保暖层相互靠近的一侧分别开设有若干十字槽一和若干十字槽二，所述十字槽一和十字槽二设置的位置一一对应，对应设置的所述十字槽一和十字槽二之间设有若干细密的绒丝。
2.根据权利要求1所述的复合针织坯布，其特征在于：所述基布层与保暖层之间通过若干经向设置的缝合纱线进行连接，所述缝合纱线均设置在相邻两十字槽一之间，所述十字槽一纬向的槽长大于经向的槽长，所述十字槽二的形状与十字槽一的形状相同。
3.根据权利要求1所述的复合针织坯布，其特征在于：所述基布层采用耐磨纱线编织形成双罗纹组织，所述耐磨纱线采用涤纶纤维加捻而成。
4.根据权利要求1所述的复合针织坯布，其特征在于：所述保暖层采用保暖纱线编织形成双罗纹组织，所述保暖纱线包括纱芯和缠绕在纱芯外的外包纱，所述纱芯采用异形涤纶纤维加捻而成，所述外包纱采用木棉纤维加捻而成。
5.根据权利要求4所述的复合针织坯布，其特征在于：所述异形涤纶纤维的截面成中空。
6.根据权利要求2所述的复合针织坯布，其特征在于：所述缝合纱线采用纱线一和纱线二螺旋加捻而成，所述纱线一采用涤纶纤维加捻而成，所述纱线二采用氨纶纤维加捻而成。
7.根据权利要求1所述的复合针织坯布，其特征在于：所述保暖层远离基布层的一侧设置有若干绒毛。
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2022
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