CN220767341U - 吊装编织带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了吊装编织带，涉及编织带技术领域，其技术方案要点是：包括相互编织的股纱，股纱分为主体纱和强化纱，强化纱交替设置于主体纱之间，每根股纱均与相邻的两根股纱分别相绞，股纱之间还设置有收边纱，收边纱呈扁平的螺旋状且与每根股纱均交织。本实用新型通过收边纱将股纱固定，进而使得编织带的长度方向上任意一处均具有较强的整体性，此时在任意一处被剪断都可以保证编织带的结构不会松散，进而保证编织带的正常使用，同时芳纶纤维具有极高的强度，将其制成强化纱与主体纱一起编织形成编织带的主体结构，可以使得编织带拥有更高的强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及编织带技术领域，更具体地说，它涉及吊装编织带。
背景技术
编织带又称锭织，是将纱线经络筒、卷纬形成纬线管后，插在编织机的固定齿座上，纬纱管沿8字形轨道回转移动以牵引纱线相互交叉编织。
现有技术中的编织带一般通过熔断的形式来进行编织的收尾，但是当收尾处的熔断面被磨损或者在使用时需要剪断时，会导致编织带结构散开，进而影响正常使用。
因此需要提出新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供吊装编织带。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：吊装编织带，包括相互编织的股纱，所述股纱分为主体纱和强化纱，所述强化纱交替设置于所述主体纱之间，每根所述股纱均与相邻的两根股纱分别相绞，所述股纱之间还设置有收边纱，所述收边纱呈扁平的螺旋状且与每根所述股纱均交织。
本实用新型进一步设置为：所述收边纱的直径大于所述股纱的直径。
本实用新型进一步设置为：所述收边纱的螺距大于所述收边纱的直径且小于所述收边纱直径的两倍。
本实用新型进一步设置为：所述主体纱由锦纶纤维制成，所述强化纱由芳纶纤维制成。
本实用新型进一步设置为：所述主体纱与所述强化纱的分布规律为10：1间隔设置。
本实用新型进一步设置为：所述收边纱采用锦纶纤维制成。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过收边纱将股纱固定，进而使得编织带的长度方向上任意一处均具有较强的整体性，此时在任意一处被剪断都可以保证编织带的结构不会松散，进而保证编织带的正常使用，同时芳纶纤维具有极高的强度，将其制成强化纱与主体纱一起编织形成编织带的主体结构，可以使得编织带拥有更高的强度。
附图说明
图1为本实用新型的截面示意图；
图2为本实用新型中股纱的编织图。
附图标记：1、主体纱；2、强化纱；3、收边纱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
吊装编织带，如图2所示，包括相互编织的股纱，股纱相互编织形成窄长的带状结构，作为编织带的主体结构，用于发挥捆绑、牵拉等作用，每根股纱均与相邻的两根股纱分别相绞，该编织形式使得整个编织带具有较高的整体性，进而在一定程度上使得编织带的结构不易松散，保证了编织带的正常使用。
如图1和图2所示，股纱分为主体纱1和强化纱2，主体纱1为编织带的主体结构，具有较高的强度，而强化纱2相较于主体纱1更高的强度和硬度，用于加强编织带的结构强度，使得编织带可以用于强度要求更大的场景，强化纱2交替设置于主体纱1之间，主体纱1与强化纱2的分布规律为10：1间隔设置，由于强化纱2的硬度较高，因此该设置可以使得编织带更易于编织成型，进而保证了编织带的生产效率。
主体纱1由锦纶纤维制成，锦纶纤维具有较高的强度和耐磨性，可以赋予编织带较高的基础强度以及较高的耐磨性，可以满足编织带在日常使用当中所需的强度和耐磨性需求，强化纱2由芳纶纤维制成，而芳纶纤维具有比锦纶更高的强度，将其作为强化纱2添入股纱中，可以使得编织带的整体结构强度得到有效的提升。
如图1所示，股纱之间还设置有收边纱3，收边纱3不仅可以使得股纱的编织结构更加牢固、不易松散，收边纱3采用锦纶纤维制成，锦纶的高强度和耐磨性有利于保证编织带两侧的结构完整，保证编织带的正常使用，收边纱3的直径大于股纱的直径，该设置有利于进一步保证编织带的完整性，同时还可以使得编织带的结构内存在一定数量的空隙，进而在受到拉伸时可以提供一定的空间以使股纱形变，在一定程度上可以起到提升编织带抗拉能力的作用。
如图1所示，收边纱3呈扁平的螺旋状且与每根股纱均交织，该设置使得编织带的正反表面上均具有一定的收边纱3，此时如果将收边纱3与股纱通过颜色加以区分，则可以起到长度标示的作用，收边纱3的螺距大于收边纱3的直径且小于收边纱3直径的两倍，该设置使得收边纱3对编织带具有足够的固定效果又不至于使编织带厚度过大，在保证正常使用的同时节省了一定量的收边纱3数量，有利于对成本的控制。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.吊装编织带，包括相互编织的股纱，其特征在于：所述股纱分为主体纱(1)和强化纱(2)，所述强化纱(2)交替设置于所述主体纱(1)之间，每根所述股纱均与相邻的两根股纱分别相绞，所述股纱之间还设置有收边纱(3)，所述收边纱(3)呈扁平的螺旋状且与每根所述股纱均交织。
2.根据权利要求1所述的吊装编织带，其特征在于：所述收边纱(3)的直径大于所述股纱的直径。
3.根据权利要求1所述的吊装编织带，其特征在于：所述收边纱(3)的螺距大于所述收边纱(3)的直径且小于所述收边纱(3)直径的两倍。
4.根据权利要求1所述的吊装编织带，其特征在于：所述主体纱(1)由锦纶纤维制成，所述强化纱(2)由芳纶纤维制成。
5.根据权利要求1所述的吊装编织带，其特征在于：所述主体纱(1)与所述强化纱(2)的分布规律为10：1间隔设置。
6.根据权利要求1所述的吊装编织带，其特征在于：所述收边纱(3)采用锦纶纤维制成。
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