CN220742351U - 一种双面轧光面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面轧光面料，包括抗压层、CORDURA面层、抗静电层、基布层、束紧纱、抗弯纱、蓬松纱；其中抗压层和CORDURA面层设为两个，所述抗压层在面料的上下两边，所述两个抗压层向内都设有CORDURA面层，CORDURA面层具有良好的柔软性，可以使得面料更加柔软，其面料中间还设有抗静电层，可以有效减少面料在使用过程中所造成的静电；所述抗压层是由束紧纱、抗弯纱、蓬松纱交叉组合形成的，当面料在被轧光机轧光时，因为抗压层的作用，可以使得面料纤维沿线排列,纹理更加明显清楚，使得面料更加有立体感。

Description

一种双面轧光面料

技术领域

本实用新型涉及纺织面料技术领域，特别是涉及一种双面轧光面料。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。

在面料的后处理中，通过对面料进行轧光处理时，由于一般的面料都是通过加大面料的经密或者纬密，再通过轧光的方式，使得纱线产生一定变形，从而完成面料更加平整致密，但是由于纱线具有一定的弹性且纱线的横截面为近圆形，轧光后容易使得纱线回复原状，纱线的变形不明显。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种双面轧光面料，包括抗压层，其特征在于：所述抗压层设为两个，分别在最顶部和最底部；所述两个抗压层向内均设有CORDURA面层；所述其中一个CORDURA面层下面设有抗静电层；所述抗静电层下面设有基布层；所述基布层另一面与CORDURA面层相固定。

进一步的，CORDURA面层具有柔软、轻、速干等特性，使得面料整体更加柔软，遇水更容易变干。

进一步的，所述抗静电层采用经线和纬线交叉的原理编制而成。

进一步的，所述抗压层采用经线和纬线交叉的原理编制而成；所述经线包括蓬松纱和束紧纱；所述蓬松纱和束紧纱交错分布；所述蓬松纱和束紧纱均设为多个；所述纬线包括抗弯纱；所述抗弯纱设置在蓬松纱的两侧。

进一步的，相邻所述抗弯纱之间沿面料经向的距离小于蓬松纱的直径。

进一步的，所述蓬松纱的硬度小于抗弯纱以及束紧纱的硬度。

进一步的，所述蓬松纱的捻度小于抗弯纱以及束紧纱的捻度。

进一步的，所述蓬松纱的横截面积大于束紧纱以及抗弯纱的横截面积。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置抗压层，抗压层包括束紧纱、抗弯纱、蓬松纱相互交叉形成，在轧光机对面料进行轧光时，由于其交叉形成的特性，使得面料纤维沿线排列,纹理更加明显清楚，使得面料更加有立体感。

2、通过设置防静电层，使得面料在使用时，能够有效的减少静电，可以使得此类面料的用途更广。

3、通过设置CORDURA面层，由于CORDURA面料的特性，使得面料整体更加柔软，也遇水后容易变干。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型抗压层结构示意图。

其中：1、抗压层；2、CORDURA面层；3、抗静电层；4、基布层；11、束紧纱；12、抗弯纱；13、蓬松纱。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1至图2所示，本实用新型提供一种双面轧光面料，包括抗压层1，所述抗压层1设为两个，分别在最顶部和最底部；所述两个抗压层1向内均设有CORDURA面层2；所述其中一个CORDURA面层2下面设有抗静电层3；所述抗静电层3下面设有基布层4；所述基布层4另一面与CORDURA面层2相固定。

进一步的，CORDURA面层2具有柔软、轻、速干等特性，使得面料整体更加柔软，遇水更容易变干。

进一步的，CORDURA面层2由柔软且耐久、耐磨性，耐撕裂性优良的CORDURA面料加工而成。因为CORDURA面层2的作用，从而使得整个面料具有速干、耐磨的特性。

进一步的，所述抗静电层3采用经线和纬线交叉的原理编制而成，其中抗静电层3采用铜氨纤维线、聚丙烯纤维线和亚麻纤维线相互编制形成；聚丙烯纤维线由高弹性的聚丙烯纤维加捻而成，铜氨纤维线是由具有抗静电作用铜氨纤维加工而成，亚麻纤维线是由具有抗静电作用且悬挂性好的亚麻纤维加工而成。通过抗静电层3的特性，使得面料整体都具有抗静电性，从而使得面料可以用于更多领域。

进一步的，所述抗压层1采用经线和纬线交叉的原理编制而成；所述经线包括蓬松纱13和束紧纱11；所述蓬松纱13和束紧纱11交错分布；所述蓬松纱13和束紧纱11均设为多个；所述纬线包括抗弯纱12；所述抗弯纱12设置在蓬松纱13的两侧。

进一步的，抗压层1采用平纹的方式纺织而成，使得抗弯纱12均匀的分布在蓬松纱13的两侧，通过将蓬松纱13以及束紧纱11分别穿在两页棕上，通过络筒机的进料速度控制，使得两页棕的纱线张力存在差异，使得蓬松纱13具有更大的进料量，而束紧纱11具有更小的进料量，使得束紧纱11的纺织张力大于蓬松纱13的纺织张力，相邻抗弯纱12之间沿面料经向的距离小于蓬松纱13的直径，使得束紧纱11纱拉动抗弯纱12时，抗弯纱12的作用力能够更多的作用在蓬松纱13上，使得蓬松纱13在抗弯纱12的压力下朝向两侧运动，蓬松纱13变得更加扁平，使得抗压层1在轧光机进行轧光时效果更好，纹理更加明显清楚，使得面料也更加有立体感。

进一步的，相邻所述抗弯纱12之间沿面料经向的距离小于蓬松纱13的直径。此番设置能够使得抗弯纱12与蓬松纱13更好的固定。

进一步的，所述蓬松纱13的硬度小于抗弯纱12以及束紧纱11的硬度。此番设置能够在轧光的时候更加具有立体感。

进一步的，所述蓬松纱13的捻度小于抗弯纱12以及束紧纱11的捻度。此番设置能给使得抗压层1捻度更大，从而使得抗压层1强度也更大。

进一步的，所述蓬松纱13的横截面积大于束紧纱11以及抗弯纱12的横截面积。上述通过束紧纱11、抗弯纱12和蓬松纱13组成的抗压层1，能够使得抗压层1具有耐撕裂的特性，从而使得面料本体不容易撕裂。

进一步的，蓬松纱13采用涤纶纤维和尼龙纤维相互加捻而成，使得蓬松纱13在保持弹性的同时也保证了其强度。

进一步的，抗弯纱12采用两根抗弯芯纱以及固定纱加捻而成，固定纱加捻在两根抗弯芯纱的外侧，使得抗弯纱12之间形成扁平状。方便束紧纱11、抗弯纱12和蓬松纱13之间编制形成抗压层1；也使得抗压层1更加稳定。

进一步的，束紧纱11采用尼龙纤维加捻而成，使得束紧纱11具有较好的强度，同时在拉伸过程中束紧纱11具有较好的弹性回复率，纺织后更加容易保证形状的稳定。

工作原理：在轧光机对面料进行轧光时通过抗压层1上面的束紧纱11、抗弯纱12、蓬松纱13使得面料表面纹理更加明显清楚，面料更加有立体感；抗压层1设为两个，在面料的两面；在两个抗压层1内部还设置CORDURA面层2，通过CORDURA面料的特性，使得整个面料更加柔软，也遇水后容易变干；CORDURA面层2也设置为两个；在两个CORDURA面层2中间设置有抗静电层3、基布层4；通过抗静电层3可以使得整个面料具有抗静电性，有效减少产生静电，使得面料用途更广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种双面轧光面料，包括抗压层(1)，其特征在于：所述抗压层(1)设为两个，分别在最顶部和最底部；所述两个抗压层(1)向内均设有CORDURA面层(2)；所述其中一个CORDURA面层(2)下面设有抗静电层(3)；所述抗静电层(3)下面设有基布层(4)；所述基布层(4)另一面与CORDURA面层(2)相固定。

2.根据权利要求1所述的一种双面轧光面料，其特征在于：所述抗压层(1)采用经线和纬线交叉的原理编制而成；所述经线包括蓬松纱(13)和束紧纱(11)；所述蓬松纱(13)和束紧纱(11)交错分布；所述蓬松纱(13)和束紧纱(11)均设为多个；所述纬线包括抗弯纱(12)；所述抗弯纱(12)设置在蓬松纱(13)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种双面轧光面料，其特征在于：所述抗静电层(3)采用经线和纬线交叉的原理编制而成；所述抗静电层(3)材质采用铜氨纤维线、聚丙烯纤维线和亚麻纤维线。

4.根据权利要求1所述的一种双面轧光面料，其特征在于：所述CORDURA面层(2)采用柔软、轻、速干、耐撕裂性的优良特性的CORDURA面料加工而成。

5.根据权利要求2所述的一种双面轧光面料，其特征在于：所述蓬松纱(13)采用涤纶纤维和尼龙纤维相互加捻而成。

6.根据权利要求2所述的一种双面轧光面料，其特征在于：所述抗弯纱(12)采用两根抗弯芯纱以及固定纱加捻而成。

7.根据权利要求2所述的一种双面轧光面料，其特征在于：束紧纱(11)采用尼龙纤维加捻而成。