CN220035046U - 一种提高成型网使用寿命的耐磨成形网 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种提高成型网使用寿命的耐磨成形网，成形网包括纸面层、机器层和连接层。纸面层由面层经线和面层纬线交错编织形成。面层经线为聚酯单丝，面层纬线为尼龙单丝或聚酯单丝并且一根尼龙单丝和两根聚酯单丝交替排布。机器层由底层经线和底层纬线交错编织形成。底层经线为聚酯单丝，底层纬线为尼龙单丝或聚酯单丝并且一根尼龙单丝和两根聚酯单丝交替排布。底层经线的直径大于面层经线的直径，底层纬线的直径大于面层纬线的直径。面层经线的数量和底层经线的数量的比值范围为1.3‑1.4，面层纬线的数量和底层纬线的数量的比值范围为1.4‑1.6。连接层用于连接纸面层和机器层。通过上述方式，能够提高成形网的耐磨性能。

Description

一种提高成型网使用寿命的耐磨成形网

技术领域

本申请涉及造纸技术领域，特别是涉及一种提高成型网使用寿命的耐磨成形网。

背景技术

在纸张的生产过程中，需要对纸浆脱水来使得纸张成形。成形网具有过滤孔，可用于对纸浆进行脱水。随着造纸技术的发展，成形网有在高速场景中使用的需求，于是对成形网的耐磨性能提出了更高的要求。目前的成形网常常采用聚酯单丝编织而成，聚酯单丝耐磨性能较差，对成形网的使用寿命有不利影响。

实用新型内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种提高成型网使用寿命的耐磨成形网，能够提高成形网的耐磨性能。

为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：提供成形网。成形网包括纸面层、机器层和连接层。纸面层由面层经线和面层纬线交错编织形成。面层经线为聚酯单丝，面层纬线为尼龙单丝或聚酯单丝并且一根尼龙单丝和两根聚酯单丝交替排布。机器层由底层经线和底层纬线交错编织形成。底层经线为聚酯单丝，底层纬线为尼龙单丝或聚酯单丝并且一根尼龙单丝和两根聚酯单丝交替排布。底层经线的直径大于面层经线的直径，底层纬线的直径大于面层纬线的直径。面层经线的数量和底层经线的数量的比值范围为1.3-1.4，面层纬线的数量和底层纬线的数量的比值范围为1.4-1.6。连接层用于连接纸面层和机器层。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，通过纸面层由面层经线和面层纬线交错编织形成，面层经线为聚酯单丝，面层纬线为尼龙单丝或聚酯单丝并且一根尼龙单丝和两根聚酯单丝交替排布，机器层由底层经线和底层纬线交错编织形成，底层经线为聚酯单丝，底层纬线为尼龙单丝或聚酯单丝并且一根尼龙单丝和两根聚酯单丝交替排布，底层经线的直径大于面层经线的直径，底层纬线的直径大于面层纬线的直径，面层经线的数量和底层经线的数量的比值范围为1.3-1.4，面层纬线的数量和底层纬线的数量的比值范围为1.4-1.6，连接层用于连接纸面层和机器层，有利于提高纸面层的平整性以及细腻程度，同时可获得较大的纤维支撑点数，在纸浆脱水过程中，纤维支撑点数较大有利于纸纤维在纸面层上的留存，同时纸纤维不容易伸入成形网中，有利于纸张从纸面层上剥离，提高纸张的成形效果以及与纸面层的分离效果，同时尼龙单丝可提高纸面层和机器层的耐磨性能，从而提高成形网的使用寿命。

附图说明

图1为本申请成形网实施例的结构示意图；

图2为图1所示面层经线和底层经线的剖面结构对比示意图；

图3为图1所示机器层和纸面层的剖面结构对比示意图；

图4为第一连接线连接机器层和纸面层的结构示意图；

图5为第二连接线连接机器层和纸面层的结构示意图；

图6为图1所示面层纬线和底层纬线的剖面结构对比示意图；

图7为第一连接线连接机器层和纸面层的又一结构示意图；

图8为第二连接线连接机器层和纸面层的又一结构示意图；

图9为图1所示纸面层的组织示意图；

图10为图1所示机器层的组织示意图；

图11为图1所示机器层的又一组织示意图；

图12为图1所示机器层的另一组织示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本发明人经过长期研究发现，随着造纸技术的发展，成形网有在高速场景中使用的需求，于是对成形网的耐磨性能提出了更高的要求。目前的成形网常常采用聚酯单丝编织而成，聚酯单丝耐磨性能较差，对成形网的使用寿命有不利影响。为了解决这一技术问题，本申请提供以下实施例。

如图1至图3所示，本申请成形网实施例描述的成形网1为造纸成形网，成形网1包括纸面层100、机器层200和连接层300。纸面层100由面层经线110和面层纬线120交错编织形成。面层经线110为聚酯单丝，面层纬线120为尼龙单丝或聚酯单丝并且一根尼龙单丝和两根聚酯单丝交替排布。机器层200由底层经线210和底层纬线220交错编织形成。底层经线210为聚酯单丝，底层纬线220为尼龙单丝或聚酯单丝并且一根尼龙单丝和两根聚酯单丝交替排布。底层经线210的直径大于面层经线110的直径，底层纬线220的直径大于面层纬线120的直径。连接层300用于连接纸面层100和机器层200。

在脱水过程中，纸面层100可与纸浆相接触，脱水后成形的纸张可附着于纸面层100之上。机器层200可与辊子等机械零件相接触，从而使得成形网1能够在辊子等机械零件的带动下连续运动。机器层200比纸面层100更容易受到磨损。

聚酯单丝具有更好的成形能力，尼龙单丝具有更好的耐磨性能。通过将面层纬线120设置为一根尼龙单丝和两根聚酯单丝交替排布，可提高纸面层100的耐磨性能，还可使得纸面层100保持良好的成形能力，从而提高成形网1的使用寿命。同理，通过将底层纬线220设置为一根尼龙单丝和两根聚酯单丝交替排布，可提高机器层200的耐磨性能，还可使得机器层200保持良好的成形能力，从而提高成形网1的使用寿命。

通过设置较小的面层经线110的直径和面层纬线120的直径，有利于提高纸面层100的平整性，进而有利于提高纸张的平整性和平滑度。通过设置较大的底层经线210的直径和底层纬线220的直径，有利于提高机器层200的耐磨性能，从而提高成形网1的使用寿命。

面层经线110的数量和底层经线210的数量的比值范围为1.3-1.4，面层纬线120和底层纬线220的数量比范围为1.4-1.6。例如，面层经线110的数量和底层经线210的数量的比值可以是7:5或4:3。面层纬线120的数量和底层纬线220的数量的比值可以是7:5或3:2。

纤维支撑点数指纸面层100每平方厘米具有的支撑纤维的经纬点数。通过将面层经线110的数量和底层经线210的数量的比值范围设置为大于等于1.3，将面层纬线120的数量和底层纬线220的数量的比值范围设置为大于等于1.4，有利于提高纸面层100的平整性以及细腻程度，同时可获得较大的纤维支撑点数，在纸浆脱水过程中，纤维支撑点数较大有利于纸纤维在纸面层100上的留存，同时纸纤维不容易伸入成形网1中，有利于纸张从纸面层100上剥离，提高纸张的成形效果以及与纸面层100的分离效果。

通过将面层经线110的数量和底层经线210的数量的比值范围设置为小于等于1.4，将面层纬线120的数量和底层纬线220的数量的比值范围设置为小于等于1.6，有利于保持较高的脱水效率，从而提高生产效率。

通过设置连接层300连接纸面层100和机器层200，可限制纸面层100和机器层200的相对运动，减少纸面层100和机器层200的相互磨损，从而提高成形网1的使用寿命。

通过纸面层100由面层经线110和面层纬线120交错编织形成，面层经线110为聚酯单丝，面层纬线120为尼龙单丝或聚酯单丝并且一根尼龙单丝和两根聚酯单丝交替排布，机器层200由底层经线210和底层纬线220交错编织形成，底层经线210为聚酯单丝，底层纬线220为尼龙单丝或聚酯单丝并且一根尼龙单丝和两根聚酯单丝交替排布，底层经线210的直径大于面层经线110的直径，底层纬线220的直径大于面层纬线120的直径，面层经线110的数量和底层经线210的数量的比值范围为1.3-1.4，面层纬线120的数量和底层纬线220的数量的比值范围为1.4-1.6，连接层300用于连接纸面层100和机器层200，有利于提高纸面层100的平整性以及细腻程度，同时可获得较大的纤维支撑点数，在纸浆脱水过程中，纤维支撑点数较大有利于纸纤维在纸面层100上的留存，同时纸纤维不容易伸入成形网1中，有利于纸张从纸面层100上剥离，提高纸张的成形效果以及与纸面层100的分离效果，同时可提高纸面层100和机器层200的耐磨性能，从而提高成形网1的使用寿命。

可选地，如图1、图6至图8所示，连接层300包括平行排布的多个连接线对310，连接线对310连接于面层经线110和底层经线210之间。连接线对310包括第一连接线311和第二连接线312，第一连接线311和第二连接线312交替连接于面层经线110和底层经线210之间。第一连接线311和第二连接线312的一者为聚酯单丝，另一者为尼龙单丝。

设置连接线对310可使得成形网1结构紧密。第一连接线311和第二连接线312可毗邻设置。类似于面层纬线120，第一连接线311和第二连接线312能够在纸面层100形成纤维支撑点。通过将第一连接线311和第二连接线312交替连接于面层经线110和底层经线210之间，可提高纸面层100的平整度。

通过将第一连接线311和第二连接线312的一者设置为尼龙单丝，可提高连接层300的耐磨性能，从而提高成形网1的使用寿命。

可选地，如图1、图4和图5所示，连接层300包括平行排布的多个连接线对310，连接线对310连接于面层纬线120和底层纬线220之间。连接线对310包括第一连接线311和第二连接线312，第一连接线311和第二连接线312交替连接于面层纬线120和底层纬线220之间。第一连接线311和第二连接线312的一者为聚酯单丝，另一者为尼龙单丝。

设置连接线对310可使得成形网1结构紧密。第一连接线311和第二连接线312可毗邻设置，类似于面层经线110，第一连接线311和第二连接线312能够在纸面层100形成纤维支撑点。通过将第一连接线311和第二连接线312交替连接于面层纬线120和底层纬线220之间，可减小对纸面层100的平整度的影响。

通过将第一连接线311和第二连接线312的一者设置为尼龙单丝，可提高连接层300的耐磨性能，从而提高成形网1的使用寿命。

在成形网1的使用过程中，成形网1受到张力拉伸，相应地第一连接线311和第二连接线312也受到张力拉伸，并收紧对纸面层100和机器层200的连接，使得成形网1更加紧密，进一步限制了纸面层100和机器层200的相对运动。

可选地，连接线对的数量与面层经线110和底层经线210数量之和的比值为范围为0.16-0.17。例如，第一连接线311和第二连接线312的数量之和为a，面层经线110和底层经线210数量之和为b，a与b的比值可为1/3。

如此设置，可保证纸面层100和机器层200的连接强度，同时使得连接层300对成形网1的脱水速率影响较小。

可选地，面层纬线120包括的聚酯单丝和尼龙单丝的直径比值的范围为1.05-1.15，底层纬线220包括的聚酯单丝和尼龙单丝的直径比值的范围为1.15-1.25。

例如，面层纬线120包括的聚酯单丝和尼龙单丝的直径可分别为0.18mm和0.20mm、0.20mm和0.22mm、0.22mm和0.24mm、0.25mm和0.27mm、0.27mm和0.30mm、或0.30mm和0.33mm。

例如，底层纬线220包括的聚酯单丝和尼龙单丝的直径可分别为0.3mm和0.36mm、0.33mm和0.40mm、0.35mm和0.42mm、0.38mm和0.45mm、0.4mm和0.48mm、或0.45mm和0.54mm。

通过将面层纬线120包括的聚酯单丝和尼龙单丝的直径比值的范围设置为1.05-1.15，既可使得纸面层100保持较好的平整度，又能够提高面层纬线120包括的聚酯单丝的使用时长，从而提高成形网1的使用寿命。

通过将底层纬线220包括的聚酯单丝和尼龙单丝的直径比值的范围设置为1.15-1.25，既可使得机器层200保持较好的平整度，又能够提高底层纬线220包括的聚酯单丝的使用时长，从而提高成形网1的使用寿命。

可选地，底层纬线220的直径与面层纬线120的直径的比值范围为1.8-2.5。

例如，底层纬线220的直径与面层纬线120的直径的比值为2或2.2。

又例如，面层纬线120的直径为0.18mm时，底层纬线220的直径可以为0.33mm、0.36mm或0.39mm。面层纬线120的直径为0.2mm时，底层纬线220的直径可以为0.36mm、0.4mm或0.44mm。面层纬线120的直径为0.22mm时，底层纬线220的直径可以为0.4mm、0.44mm或0.48mm。面层纬线120的直径为0.25mm时，底层纬线220的直径可以为0.45mm、0.5mm或0.55mm。面层纬线120的直径为0.27mm时，底层纬线220的直径可以为0.49mm、0.54mm或0.59mm。

通过将底层纬线220的直径与面层纬线120的直径的比值范围设置为1.8-2.5，在保持纸面层100的平整性的同时可提高底层纬线220的使用时长，使得底层纬线220的使用时长与面层纬线120的使用时长相匹配，有利于提高机器层200的耐磨性能，从而提高成形网1的使用寿命。

可选地，底层经线210的直径与面层经线110的直径的比值范围为1.8-2.5。

例如，底层经线210的直径与面层经线110的直径的比值为2或2.2。

又例如，面层经线110的直径为0.18mm时，底层经线210的直径可以为0.33mm、0.36mm或0.39mm。面层经线110的直径为0.2mm时，底层经线210的直径可以为0.36mm、0.4mm或0.44mm。面层经线110的直径为0.22mm时，底层经线210的直径可以为0.4mm、0.44mm或0.48mm。面层经线110的直径为0.25mm时，底层经线210的直径可以为0.45mm、0.5mm或0.55mm。面层经线110的直径为0.27mm时，底层经线210的直径可以为0.49mm、0.54mm或0.59mm。

通过将底层经线210的直径与面层经线110的直径的比值范围设置为1.8-2.5，在保持纸面层100的平整性的同时可提高底层经线210的使用时长，使得底层经线210的使用时长与面层经线110的使用时长相匹配，有利于提高机器层200的耐磨性能，从而提高成形网1的使用寿命。

可选地，如图9所示，纸面层100由面层经线110和面层纬线120采用平纹编织织法形成。

纸面层100组织单元由面层经线110和面层纬线120通过采用平纹编织法编织形成，即面层经线110和面层纬线120采用平纹一上一下的交织规律编织形成纸面层100。平纹编织法使得面层经线110和面层纬线120交织点多，纱线屈曲点少，提高了纸面层100的纤维支撑指数，使得纸面层100的网孔平滑均匀、网面平整细腻。

具体地，在一个纸面层100组织单元中，每一竖行代表一根面层经线110，每一横行代表一根面层纬线120。面层经线110通过综片固定，当第一根面层纬线120投入与面层经线110交织，第一根面层经线110和第一根面层纬线120交织时面层经线110位于面层纬线120的上面，第二根面层经线110和面层纬线120交织时面层经线110位于面层纬线120的下面；当第二根面层纬线120投入与面层经线110交织，第一根面层经线110和第二根面层纬线120交织时面层经线110位于面层纬线120的下面，第二根面层经线110和第二根面层纬线120交织时面层经线110位于面层纬线120的上面；第三根面层纬线120投入时与第一根面层纬线120投入时规律相同，第四根面层纬线120投入时与第二根面层纬线120投入时规律相同，后面面层纬线120的投入按照此规律以此类推，直至所有面层纬线120投入完毕，以形成平纹编织结构。

可选地，每个组织循环单元包括24根经线和60根纬线，24根经线和60根纬线交错编织构成组织循环单元。具体地，可以将24根经线分别穿入24综片中，然后按照组织循环单元提升综片，再将纬线投入，以形成经纬线按照组织循环单元交错编织的组织循环单元织造网纹结构。通过该实施方式，按照组织循环单元结构将经线和纬线交错编织，可以形成24综成形网1，其纸面层100和机器层200结合的更加紧密，结构稳定性更好，从而提高运行时的稳定性。

其中，经线为24根一循环，纬线每6根一循环，第1根和第3根是面层纬线120，第2根和第6根为底层纬线220，第4根和第5根为连接线。

在一实施方式中，在一个组织循环单元中，面层经线110和底层经线210的数量比可为7：5，面层经线110数量可以为14根，底层经线210数量可以为10根。面层纬线120和底层纬线220的数量比可为3：2，纬线可为6根一循环，第1、3根为面层纬线120，所以第1、3根面层纬线120投入时，只与面层经线110交织；第2、6根为底层纬线220，所以第2、6根底层纬线220投入时，只与底层经线210交织；第4根为第一连接线311，第5根为第二连接线312，以将纸面层100和机器层200连接。

可选地，如图10至图12所示，机器层200由底层经线210和底层纬线220采用5枚、10枚或13枚缎纹编织织法形成。例如，底层经线210和底层纬线220采用5枚2飞、或13枚8飞、或10枚7飞缎纹编织织法形成机器层200。

在一实施方式中，如图12所示，机器层200组织单元由底层经线210和底层纬线220通过采用10枚缎纹编织织法形成，10枚缎纹编织方法的采用，增大了底层纬线220的跨度，从而提高了机器层200的耐磨性，使得成形网1的使用寿命延长。

具体地，在一个机器层200组织单元中，每一竖行代表一根底层经线210，每一横行代表一根底层纬线220。底层经线210通过综片固定，当底层纬线220投入时，第1根底层纬线220与第6根底层经线210交织，浮于第1-5及第7-10根底层经线210上面；第2根底层纬线220与第3根底层经线210交织，浮于第1-2及第4-10根底层经线210上面；第3根底层纬线220与第10根底层经线210交织，浮于第1-9根底层经线210上面；第4根底层纬线220与第7根底层经线210交织，浮于第1-6及第8-10根底层经线210上面；第5根底层纬线220与第4根底层经线210交织，浮于第1-3及第5-10根底层经线210上面；第6根底层纬线220与第1根底层经线210交织，浮于第2-10根底层经线210上面；第7根底层纬线220与第8根底层经线210交织，浮于第1-7及第9-10根底层经线210上面；第8根底层纬线220与第5根底层经线210交织，浮于第1-4及第6-10根底层经线210上面；第9根底层纬线220与第2根底层经线210交织，浮于第1及第3-10根底层经线210上面；第10根底层纬线220与第9根底层经线210交织，浮于第1-8及第10根底层经线210上面。通过采用10枚缎纹编织法，底层经线210和底层纬线220交织次数少、交织点少、浮线较长，使得底层纬线220的跨度增大，机器层200的网面密度更高且更加厚实，从而提高24综成形网1的耐磨性及延长使用寿命。

下面举例说明本申请机器层200采用10枚缎纹编织法的24综成形网1的性能。

在一些实施例中，24综成形网1以24根经线和60根纬线作为一个组织循环单元，面层经线110的数量与底层经线210的数量比为7：5，面层纬线120的数量与底层纬线220的数量比为3：2。面层经线110采用直径为0.15mm的聚酯单丝，面层纬线120采用的聚酯单丝直径为0.17mm，纸面层100通过平纹编织法编织而成；底层经线210采用直径为0.30mm的聚酯单丝，底层纬线220采用的聚酯单丝直径为0.35mm，机器层200采用10枚缎纹编织法编织而成。根据国家标准GB/T24290-2009《造纸成形网、干燥网测量方法》对实施例中的24综成形网1进行性能测试。24综成形网1的纬线密度为46根/cm，经线密度为45根/cm，成形网厚度为1.42mm，纤维支撑点为624，脱水指数为26.5，面层开孔率为35.9％，抗张强度为1433N/cm，透气度为452CMF。

通过采用13枚缎纹编织法，可进一步减少底层经线210和底层纬线220交织次数和交织点，使得浮线较长，底层纬线220的跨度增大，机器层200的网面密度更高且更加厚实，从而提高24综成形网1的耐磨性及延长使用寿命。

造纸设备包括备料装置、制浆装置和造纸装置，造纸装置包括上述成形网1。

综上所述，本实施例可以实现通过将面层纬线120设置为一根尼龙单丝和两根聚酯单丝，可提高纸面层100的耐磨性能，从而提高成形网1的使用寿命。通过将底层纬线220设置为一根尼龙单丝和两根聚酯单丝，可提高机器层200的耐磨性能，从而提高成形网1的使用寿命。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种提高成型网使用寿命的耐磨成形网，其特征在于，包括：

纸面层，所述纸面层由面层经线和面层纬线交错编织形成；所述面层经线为聚酯单丝，所述面层纬线为尼龙单丝或聚酯单丝并且一根尼龙单丝和两根聚酯单丝交替排布；

机器层，所述机器层由底层经线和底层纬线交错编织形成；所述底层经线为聚酯单丝，所述底层纬线为尼龙单丝或聚酯单丝并且一根尼龙单丝和两根聚酯单丝交替排布；所述底层经线的直径大于所述面层经线的直径，所述底层纬线的直径大于所述面层纬线的直径；所述面层经线的数量和所述底层经线的数量的比值范围为1.3-1.4，所述面层纬线的数量和所述底层纬线的数量的比值范围为1.4-1.6；

连接层，所述连接层用于连接所述纸面层和所述机器层。

2.根据权利要求1所述的成形网，其特征在于，

所述连接层包括平行排布的多个连接线对，所述连接线对连接于所述面层纬线和所述底层纬线之间；所述连接线对包括第一连接线和第二连接线，所述第一连接线和所述第二连接线交替连接于所述面层纬线和所述底层纬线之间；所述第一连接线和所述第二连接线的一者为聚酯单丝，另一者为尼龙单丝。

3.根据权利要求1所述的成形网，其特征在于，

所述连接层包括平行排布的多个连接线对，所述连接线对连接于所述面层经线和所述底层经线之间；所述连接线对包括第一连接线和第二连接线，所述第一连接线和所述第二连接线交替连接于所述面层经线和所述底层经线之间；所述第一连接线和所述第二连接线的一者为聚酯单丝，另一者为尼龙单丝。

4.根据权利要求2或3所述的成形网，其特征在于，

所述连接线对的数量与所述面层经线和所述底层经线数量之和的比值为范围为0.16-0.17。

5.根据权利要求4所述的成形网，其特征在于，

所述面层纬线包括的聚酯单丝和尼龙单丝的直径比值的范围为1.05-1.15，所述底层纬线包括的聚酯单丝和尼龙单丝的直径比值的范围为1.15-1.25。

6.根据权利要求4所述的成形网，其特征在于，

所述底层纬线的直径与所述面层纬线的直径的比值范围为1.8-2.5。

7.根据权利要求4所述的成形网，其特征在于，

所述底层经线的直径与所述面层经线的直径的比值范围为1.8-2.5。

8.根据权利要求4所述的成形网，其特征在于，

所述纸面层由所述面层经线和所述面层纬线采用平纹编织织法形成。

9.根据权利要求8所述的成形网，其特征在于，

所述机器层由所述底层经线和所述底层纬线采用5枚、10枚或13枚缎纹编织织法形成。