CN217729861U - 高强耐磨棉麻交织布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强耐磨棉麻交织布，涉及纺织面料技术领域，旨在解决现有的面料普遍耐磨性不是很好的问题，其技术方案要点是：包括表层，表层的顶面上固定连接有若干沿其宽度方向阵列分布的耐磨凸条，耐磨凸条呈山字形且按照一粗一细交替设置。本实用新型通过亚麻纤维形成的耐磨凸条使得本面料较为耐磨不易磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织面料技术领域，更具体地说，它涉及一种高强耐磨棉麻交织布。
背景技术
棉麻布是含麻成分的棉布，又称为棉麻交织布料，棉麻布呢有苎麻棉和亚麻棉等等，棉麻布经各种颜色的染色加工，具有色彩丰富和织物厚实的优点。
在日常生活中，面料制成的织物经过长期使用，容易因面料与肢体间的摩擦和洗衣机的洗涤而发生磨损，现有的面料普遍耐磨性不是很好，故经长期使用后很容易造成织物的磨损。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高强耐磨棉麻交织布，不易因为摩擦而产生磨损。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该高强耐磨棉麻交织布，包括表层，所述表层的顶面上固定连接有若干沿其宽度方向阵列分布的耐磨凸条，所述耐磨凸条呈山字形且按照一粗一细交替设置。
通过采用上述技术方案，利用耐磨凸条使得本面料受到摩擦时，表层上的耐磨凸条会优先与外界进行摩擦，从而减少表层的摩擦面积，让表层较为耐磨，由于耐磨凸条呈山字形，使得耐磨凸条的面积较大，既能够提升本面料的观感，还不会让表层上各处都较厚，避免表层不透气导致穿着者感到闷热不适。
本实用新型进一步设置为：所述表层的底面上固定连接有底层，所述底层朝向表层的一面上固定连接有若干连接凸条，所述连接凸条的位置形状均与耐磨凸条对应，所述连接凸条的宽度等于相邻两耐磨凸条相互远离的一面上的距离。
通过采用上述技术方案，利用底层上的连接凸条来对表层上一粗一细的耐磨凸条进行固定，在耐磨凸条被磨损时，能够避免其出现掉毛的情况，同时还能够提升耐磨凸条的高度，进一步减小表层的摩擦面积。
本实用新型进一步设置为：所述表层与耐磨凸条一体成型并构成山形斜纹组织，所述底面和连接凸条均为平纹组织。
本实用新型进一步设置为：所述山形斜纹组织为14页综且其经浮点为浮、纬浮点为沉，所述山形斜纹组织由十四条四沉四浮的同面组织组成。
本实用新型进一步设置为：所述山形斜纹组织自上而下自左向右的组织循环为：沉沉浮沉沉浮浮浮、沉浮沉沉浮浮浮沉、浮沉沉浮浮浮沉沉、沉沉浮浮浮沉沉浮、沉浮浮浮沉沉浮沉、浮浮浮沉沉浮沉沉、浮浮沉沉浮沉沉浮、浮沉沉浮沉沉浮浮、浮浮沉沉浮沉沉浮、浮浮浮沉沉浮沉沉、沉浮浮浮沉沉浮沉、沉沉浮浮浮沉沉浮、浮沉沉浮浮浮沉沉、沉浮沉沉浮浮浮沉。
通过采用上述技术方案，利用平纹组织使得底面和连接凸条较为牢固强度较高，从而能够提升与其固定连接的表层的强度，通过山形斜纹组织使得表层上能够自然形成耐磨凸条，无需额外的粘接工序。
本实用新型进一步设置为：所述表层通过经纱和纬纱编织而成且经纱的直径大于纬纱的直径，所述耐磨凸条通过经纱形成，所述经纱通过截面形状呈五角形的亚麻纤维加捻而成，所述纬纱通过截面形状呈三叶形的棉纤维加捻而成。
通过采用上述技术方案，由于经纱的直径大于纬纱的直径，使得经纱能够在表层上形成耐磨凸条，提高本面料的耐磨性，避免本面料被磨损，通过亚麻纤维提高耐磨凸条的耐磨效果，而且还能和棉纤维一同使得表层较为透气，不会像寻常耐磨面料一样较为厚重不透气。
本实用新型进一步设置为：所述底层和连接凸条均通过复合纱线编织而成，所述复合纱线包括芯层和螺旋缠绕在芯层外周壁上的外层，所述芯层通过氨纶纤维和涤纶纤维加捻而成，所述外层通过截面形状呈三角形的苎麻纤维加捻而成。
通过采用上述技术方案，利用芯层上的氨纶纤维提升本面料的弹性，从而避免本面料出现毫无弹性容易被撕裂的情况发生，通过涤纶纤维使得本面料的强度较高，同时苎麻纤维还使得本面料穿着起来舒适透气，较为冰凉清爽。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过耐磨凸条使得本面料受到摩擦时，表层上的耐磨凸条会优先与外界进行摩擦，从而减少表层的摩擦面积，让表层较为耐磨，由于耐磨凸条呈山字形，使得耐磨凸条的面积较大，既能够提升本面料的观感，还不会让表层上各处都较厚，避免表层不透气导致穿着者感到闷热不适。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中表层的山形斜纹组织图；
图3为本实用新型中经纱的切面图；
图4为本实用新型中纬纱的切面图；
图5为本实用新型中复合纱线的切面图。
图中：1、表层；2、耐磨凸条；3、底层；4、连接凸条；5、经纱；6、纬纱；7、亚麻纤维；8、棉纤维；9、芯层；10、外层；11、氨纶纤维；12、涤纶纤维；13、苎麻纤维。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例：
该高强耐磨棉麻交织布，如图1所示，包括表层1，表层1的顶面上固定连接有若干沿其宽度方向阵列分布的耐磨凸条2，耐磨凸条2呈山字形且按照一粗一细交替设置，表层1的底面上固定连接有底层3，底层3朝向表层1的一面上固定连接有若干连接凸条4，连接凸条4的位置形状均与耐磨凸条2对应，连接凸条4的宽度等于相邻两耐磨凸条2相互远离的一面上的距离。
如图2所示，底面和连接凸条4均为平纹组织，表层1与耐磨凸条2一体成型并构成山形斜纹组织，山形斜纹组织为14页综且其经浮点为浮、纬浮点为沉，山形斜纹组织由十四条四沉四浮的同面组织组成，山形斜纹组织自上而下自左向右的组织循环为：沉沉浮沉沉浮浮浮、沉浮沉沉浮浮浮沉、浮沉沉浮浮浮沉沉、沉沉浮浮浮沉沉浮、沉浮浮浮沉沉浮沉、浮浮浮沉沉浮沉沉、浮浮沉沉浮沉沉浮、浮沉沉浮沉沉浮浮、浮浮沉沉浮沉沉浮、浮浮浮沉沉浮沉沉、沉浮浮浮沉沉浮沉、沉沉浮浮浮沉沉浮、浮沉沉浮浮浮沉沉、沉浮沉沉浮浮浮沉。
如图3至图5所示，表层1通过经纱5和纬纱6编织而成且经纱5的直径大于纬纱6的直径，耐磨凸条2通过经纱5形成，经纱5通过截面形状呈五角形的亚麻纤维7加捻而成，纬纱6通过截面形状呈三叶形的棉纤维8加捻而成，底层3和连接凸条4均通过复合纱线编织而成，复合纱线包括芯层9和螺旋缠绕在芯层9外周壁上的外层10，芯层9通过氨纶纤维11和涤纶纤维12加捻而成，外层10通过截面形状呈三角形的苎麻纤维13加捻而成。
当本面料制成的织物受到摩擦时，耐磨凸条2优先与外界进行摩擦，减少表层1摩擦时的接触面积，从而避免表层1出现大面积磨损，由于耐磨凸条2通过经纱5形成，且经纱5由耐磨性较好的亚麻纤维7加捻而成，使得耐磨凸条2不易被摩擦磨损，从而加强本面料的耐磨效果，由于亚麻纤维7的截面形状呈五角形，使得耐磨凸条2富有立体感，而且还具有一定的抗起球抗起毛效果，减少摩擦对表层1产生的影响，由于纬纱6通过截面形状呈三叶形的棉纤维8加捻而成，使得表层1较为厚实耐穿，而且手感蓬松，通过底层3上的连接凸条4使得即使形成耐磨凸条2的经纱5摩擦断裂，也会被连接凸条4起到固定效果，避免经纱5脱落，通过芯层9上的涤纶纤维12使得底层3具有良好的强度，从而在拉伸本面料时能够对表层1起到一定的加强效果，氨纶纤维11则能够增强本面料的弹性，防止本面料被拉扯撕裂，进一步延长本面料的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高强耐磨棉麻交织布，包括表层(1)，其特征在于：所述表层(1)的顶面上固定连接有若干沿其宽度方向阵列分布的耐磨凸条(2)，所述耐磨凸条(2)呈山字形且按照一粗一细交替设置。
2.根据权利要求1所述的高强耐磨棉麻交织布，其特征在于：所述表层(1)的底面上固定连接有底层(3)，所述底层(3)朝向表层(1)的一面上固定连接有若干连接凸条(4)，所述连接凸条(4)的位置形状均与耐磨凸条(2)对应，所述连接凸条(4)的宽度等于相邻两耐磨凸条(2)相互远离的一面上的距离。
3.根据权利要求2所述的高强耐磨棉麻交织布，其特征在于：所述表层(1)与耐磨凸条(2)一体成型并构成山形斜纹组织，所述底面和连接凸条(4)均为平纹组织。
4.根据权利要求3所述的高强耐磨棉麻交织布，其特征在于：所述山形斜纹组织为14页综且其经浮点为浮、纬浮点为沉，所述山形斜纹组织由十四条四沉四浮的同面组织组成。
5.根据权利要求4所述的高强耐磨棉麻交织布，其特征在于：所述山形斜纹组织自上而下自左向右的组织循环为：沉沉浮沉沉浮浮浮、沉浮沉沉浮浮浮沉、浮沉沉浮浮浮沉沉、沉沉浮浮浮沉沉浮、沉浮浮浮沉沉浮沉、浮浮浮沉沉浮沉沉、浮浮沉沉浮沉沉浮、浮沉沉浮沉沉浮浮、浮浮沉沉浮沉沉浮、浮浮浮沉沉浮沉沉、沉浮浮浮沉沉浮沉、沉沉浮浮浮沉沉浮、浮沉沉浮浮浮沉沉、沉浮沉沉浮浮浮沉。
6.根据权利要求3所述的高强耐磨棉麻交织布，其特征在于：所述表层(1)通过经纱(5)和纬纱(6)编织而成且经纱(5)的直径大于纬纱(6)的直径，所述耐磨凸条(2)通过经纱(5)形成，所述经纱(5)通过截面形状呈五角形的亚麻纤维(7)加捻而成，所述纬纱(6)通过截面形状呈三叶形的棉纤维(8)加捻而成。
7.根据权利要求3所述的高强耐磨棉麻交织布，其特征在于：所述底层(3)和连接凸条(4)均通过复合纱线编织而成，所述复合纱线包括芯层(9)和螺旋缠绕在芯层(9)外周壁上的外层(10)，所述芯层(9)通过氨纶纤维(11)和涤纶纤维(12)加捻而成，所述外层(10)通过截面形状呈三角形的苎麻纤维(13)加捻而成。
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