RU168595U1

RU168595U1 - Тканая прокладка конвейерной ленты повышенной теплостойкости

Info

Publication number: RU168595U1
Application number: RU2015156700U
Authority: RU
Inventors: Евгений Борисович Карпов; Владимир Сергеевич Логинов; Алексей Александрович Москвин
Original assignee: Непубличное акционерное общество "Корд"
Priority date: 2015-12-28
Filing date: 2015-12-28
Publication date: 2017-02-09

Abstract

Предлагается тканая прокладка конвейерной ленты повышенной теплостойкости, выполненная полотняным переплетением продольных основных и поперечных уточных нитей. Ее структура имеет 7.03-7,94 фазы строения, обусловленные отношениями заполнений нитей основы и утка в пределах 2,09-2,89 и коэффициентом связности в пределах от 6,76 до 10,46. В качестве основы и утка в ней использованы комбинированные двухкомпонентные крученые нити с коэффициентом вторичной крутки, равным 51-60, содержащие, содержащие 30-48% полиэфирных крученых комплексных нитей с коэффициентом первичной крутки 33,2 и 52-70% льняной пряжи с коэффициентом первичной крутки 45-50.Заявляемая структура ткани позволяет получить тканую прокладку конвейерной ленты повышенной теплостойкости (до 160-170°C) и огнестойкости (до 12-15 секунд), при этом она обладает меньшей (на 10-14%) материалоемкостью в сравнении с тканями аналогичного назначения.Предлагаемая тканая прокладка может быть использована в производстве резинотехнических изделий в качестве армирующей тяговой прокладки одно- и многопрокладочных конвейерных лент, плоских приводных ремней, поручней эскалаторов и других технических изделий с эластомерным покрытием, преимущественно многопрокладочных конвейерных лент повышенной теплостойкости, предназначенных для транспортировки горной массы.

Description

ТКАНАЯ ПРОКЛАДКА КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ ПОВЫШЕННОЙ ТЕПЛОСТОЙКОСТИ

Область техники

Предлагаемое техническое решение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в качестве армирующей тяговой прокладки одно- и многопрокладочных конвейерных лент, плоских приводных ремней, поручней эскалаторов и других технических изделий с эластомерным покрытием, преимущественно многопрокладочных конвейерных лент повышенной теплостойкости, предназначенных для транспортировки горной массы.

Основными техническими требованиями, предъявляемыми к тканым прокладкам конвейерных лент повышенной теплостойкости для транспортировки горной массы, являются: минимальные деформационные удлинения в зоне рабочих нагрузок, обеспечивающие сокращение до минимума (не более 3) числа неизбежных процессов перестыковки конвейерных лент в процессе их эксплуатации и последующего вытягивания; достаточная разрывная нагрузка по утку (не менее 25% от разрывной нагрузки нитей основы), обеспечивающая качественную и надежную стыковку концов транспортерной ленты, исключающую раздвижку механических стыковочных швов. При этом для исключения раздвижки нитей основы и утка в процессе технологической обработки тканые прокладки должны обладать высоким коэффициентом связности нитей (не менее 5.0). Кроме того тканые прокладки должны быть теплостойкими (от 160 до 170°C) и огнестойкими (с кислородным индексом от 12 до 15 секунд).

Теплостойкость и негорючесть тканым прокладкам конвейерных лент может придать наличие в их составе не менее двух различных сырьевых компонентов, обладающих различной степенью огнестойкости. Это обусловлено тем, что при загорании в толще двухкомпонентной тканой прокладки один из компонентов сырья горит с некоторым опережением с образованием продукта горения - угольного пека, при этом второй компонент горит с отставанием и, достигнув продукта горения первого компонента, не поддерживающего горения гаснет.

Принятыми в практике изготовления тканых прокладок для конвейерных лент являются следующие сырьевые сочетания: полиэфир - полиамидные и полиэфир - целлюлозосодержащие волокна (хлопчатобумажные или льняные).

Теплостойкость различных текстильных волокон приведена в таблице 1.

Предшествующий уровень техники

Известна тканая прокладка конвейерной ленты - двухкомпонентные полиэфирно-полиамидные ткани ТЛА-200-ЗМ и ТЛК-200-ЗМ, выполненные полотняным переплетениием синтетических комплексных нитей основы и утка с отношением линейных плотностей основы и утка 0.95-1.00, отношением технологических плотностей 2.44-2.72. Структура тканей имеет 6.95-7.42 фазы строения. Ткани имеют заполнение по основе 74.75-78.3%, заполнение по утку 28.82-34.89. Уработка нитей основы 9.4-12.3%, уработка нитей утка 5.3-7.1. Коэффициент связности 6.19-6.44. Теплостойкость тканей равна 140-150°C, а огнестойкость составляет 5-7 секунд. [Патент РФ на изобретение №2196195 по кл. D03d 15/00, 1/00, B65G 15/34 «Тканая прокладка конвейерной ленты»].

Недостатком двухкомпонентных тканей ТЛА-200-3М и ТЛК-200-3М является низкий уровень теплостойкости и огнестойкости (до 8 секунд), что не позволяет использовать эти ткани при изготовлении многопрокладочных резинотканевых конвейерных лент повышенной теплостойкости для транспортировки горной массы.

Наиболее близкими по технической сущности и достигаемому результату являются тканые прокладки из комбинированных нитей с лавсаном - двухкомпонентные полиэфирно-хлопковые ткани серии БКНЛ (БКНЛ-65-2, БКНЛ-100, БКНЛ-150), предназначенные для изготовления резинотканевых конвейерных лент, плоских приводныхремней и поручней эскалаторов. Эти ткани выполнены полотняным переплетением продольных основных и поперечных уточных нитей. Структуры тканей имеют 7,03-7,94 фазы строения, обусловленные отношениями заполнений нитей основы и утка в пределах 2,09-2,89 и коэффициентом связности в пределах от 6,76 до 10,35. В качестве основы и утка в них использованы комбинированные двухкомпонентные крученые нити, содержащие 30-58% полиэфирных комплексных нитей и 42-70% хлопчатобумажной пряжи, при этом теплостойкость ткани равна 144-153°C, а ее огнестойкость (кислородный индекс) составляет 7-10 секунд. [ГОСТ 19700-91 «Ткани смешанные технические для конвейерных лент»].

Основным недостатком тканей серии БКНЛ является нерациональное использование в них сырья с низким коэффициентом прочности исходных нитей. Хлопчатобумажная пряжа введена в состав комбинированных тканей серии БКНЛ для придания им адгезионных свойств. Двухкомпонентные нити состоят из некрученых полиэфирных комплексных нитей, имеющих разрывное удлинение 10-14%, и хлопчатобумажной пряжи с коэффициентом первичной крутки 51-55 и удлинением при разрыве 24-28%. Хлопчатобумажные нити в комбинированной ткани практически не воспринимают рабочие нагрузки, приложенные к техническому изделию, изготовленному из них, что приводит к перерасходу сырья на 10-15%. Кроме того ткани серии БКНЛ обладают недостаточной теплостойкостью и низкой огнестойкостью.

Раскрытие технического решения

Задачей предлагаемого технического решения является создание тканой прокладки для конвейерных лент, обладающей повышенной теплостойкостью (до 160-170°C) и высокой огнестойкостью (с кислородным индексом не менее 12 секунд).

Поставленная задача достигнута тем, что тканая прокладка конвейерной ленты повышенной теплостойкости выполнена полотняным переплетением продольных основных и поперечных уточных нитей. Ее структура имеет 7,03-7,94 фазы строения, обусловленные отношениями заполнений нитей основы и утка в пределах 2,09-2,89 и коэффициентом связности в пределах от 6,76 до 10,46. В качестве основы и утка в ней использованы комбинированные двухкомпонентные крученые нити с коэффициентом вторичной крутки, равным 51-60, содержащие 30-48% полиэфирных крученых комплексных нитей с коэффициентом первичной крутки 33,2 и 52-70% льняной пряжи с коэффициентом первичной крутки 45-50. При этом дополнительная первичная крутка одиночных полиэфирных нитей создало эффект выравнивания степени эластичности соединяемых воедино комбинированных нитей, что обеспечивает нити больший коэффициент испольных нитей создало эффект выравнивания степени эластичности соединяемых воедино комбинированных нитей, что обеспечивает нити больший коэффициент использования прочности исходных нитей в ткани одновременность разрыва и тем способствует снижению материалоемкости ткани на 10-15% в сравнении с тканями серии БКНЛ аналогичного назначения.

Указанные отличительные признаки являются существенными. При коэффициенте первичной крутки полиэфирных нитей меньше 31,0 снижается эффект выравнивания степени ее удлинения относительно удлинения нитей из натуральных волокон, а при повышении коэффициента крутки более 33,2 на ее поверхности образуются ссукрутины, затрудняющие технологический процесс переработки и ухудшающие внешний вид полученной из нее технической ткани.

Снижении процента содержания в комбинированных нитях тканой прокладки льняного волокна менее 52% огнестойкость тканой прокладки становится менее 12 секунд, а при повышении процента вложения льняного волокна свыше 70% увеличивается масса тканой прокладки и ее толщина, а также снижается резриноемкость.

Заявляемая структура позволяет получить тканые прокладки, позволяющие изготавливать на их основе конвейерные ленты повышенной теплостойкости (до 160-170°C) и огнестойкости (до 12-15 секунд), что обеспечивает в процессе эксплуатации конвейерных лент на их основе большую надежность и долговечность, при меньшей (на 10-14%) материалоемкости в сравнении с тканями серии БКНЛ аналогичного назначения.

Предлагаемую тканую прокладку изготавливают на челночных, микрочелночных или рапирных ткацких станках.

Промышленная применимость

Для подтверждения результата технического решения были изготовлены экспериментальные образцы тканых прокладок марок ТКПЛ - 65, ТКПЛ - 100, ТКПЛ - 150 предложенной конструкции.

Опытные образцы тканых прокладок, соответствующих формуле изобретения, с положительным результатом испытаны на ОАО «Ярославрезинотехника» при изготовлении 2-х и 3-х прокладочных конвейерных лент. По результатам испытаний тканые прокладки ТКПЛ - 65, ТКПЛ - 100, ТКПЛ - 150 рекомендованы к промышленному применению.

Основные технические характеристики опытных тканых прокладок в сравнении с характеристиками тканей - прототипов приведены в таблице 2. Данные таблицы 2 показывают, что заявляемые тканые прокладки превосходят ткани - прототипы по показателям связности, теплостойкости и огнестойкости. Предлагаемые ткани на 10-15% менее материалоемки в сравнении с тканями серии БКНЛ аналогичного назначения.. По остальным показателям они соответствуют требованиям, предъявляемым к тканым прокладкам конвейерных лент повышенной теплостойкости.

Claims

Тканая прокладка конвейерной ленты повышенной теплостойкости, выполненная полотняным переплетением продольных основных и поперечных уточных нитей со структурой, имеющей 7,03-7,94 фазы строения, обусловленные отношениями заполнений нитей основы и утка в пределах 2,09-2,89 и коэффициентом связности в пределах от 6,76 до 10,46, при этом в качестве основы и утка в ней использованы комбинированные двухкомпонентные крученые нити с коэффициентом вторичной крутки, равным 51-60, содержащие 30-48% полиэфирных крученых комплексных нитей с коэффициентом первичной крутки 33,2 и 52-70% льняной пряжи с коэффициентом первичной крутки 45-50.