CN117005082A - 一种厚型织带编织工艺 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种厚型织带编织工艺，包括穿综、过筘、提综及打纬的步骤，其中，通过特殊规律的穿综、筘齿平均入齿，与第一纬至第二十纬特殊的过纬方式相结合，使得织带的表面覆盖更加紧密，筘线之间的间隙减少，使得织带更加坚固和耐用，同时形成三高一低的斜纹组织结构，这样能够形成凹凸不平的织带面，进而增大摩擦力。再结合综片对应的根纱选择不同的纱线、以及经线分别采用多种型号的纱线和阻燃纱线，使得织带的整齐强度提高，能够承受更大的拉力，同时也具有很好的防火阻燃性能，提高了使用织带的安全性。
Description
技术领域
本公开涉及织带编织技术领域，尤其涉及一种厚型织带编织工艺。
背景技术
织带是一种由纱线或线材经过编织、织造等工艺制成的带状纺织品。它通常由纵向纱线(经线)和横向纱线(纬线)交织而成。织带可以采用不同的纺织工艺，如平织、提花、缎纹等，以及不同的纱线材料，如棉纱、涤纶、尼龙、芳纶等。
织带常被用在工业捆绑或牵引、运动器材中，使用过程中织带需要承受重物的重力、机械设备的牵引力或拉动力、承受运动时的拉力和运动冲击等等，容易使织带产生磨损或着直接绷断，另外，在一些特殊情况下，织带用于长时间捆绑货物并处于暴晒情况下、织带用于火情中的捆绑救援等，织带容易被点燃造成危害。
需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本公开的目的在于提供一种厚型织带编织工艺，至少在一定程度上克服由于相关技术的限中织带容易绷断以及不防火的问题。
本公开的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本公开的实践而习得。
根据本公开的一个方面，提供一种厚型织带编织工艺，包括如下步骤：
步骤一、穿综，穿综为20片综片，所述穿综步骤包括如下步骤：
a、第一根纱穿过第一个综片，第三根纱穿过第三个综片，第四根纱穿过第四个综片，第五根纱穿过第五个综片，第六根纱穿过第六个综片，第七根纱穿过第七个综片，第八根纱穿过第八个综片，第九根纱穿过第九个综片，第十根纱穿过第十个综片，第十一根纱穿过第十一个综片；
b、第一根纱穿过第一个综片，第十二根纱穿过第十二个综片，第十三根纱穿过第十三个综片，第十四根纱穿过第十四个综片，第十五根纱穿过第十五个综片，第十六根纱穿过第十六个综片，第十七根纱穿过第十七个综片，第十八根纱穿过第十八个综片，第二十根纱穿过第二十个综片，第十九根纱穿过第十九个综片；
c、按照步骤a至步骤b依次循环3次；
以上步骤依次循环往复的穿入综丝；
步骤二、过筘，穿到一定量后过筘，采用10根/齿的依次过完；
步骤三、提综及打纬，所述提综及打纬如下：
第一纬：投上层纬，提综1、5、9、13、17；
第二纬：投下层纬，提综4、8、12、16、20；
第三纬：投上层纬，提综3、7、11、15、19；
第四纬：投下层纬，提综2、6、10、14、18；
第五纬：投上层纬，提综1、5、9、13、17；
第六纬：投下层纬，提综4、8、12、16、20；
第七纬：投上层纬，提综3、7、11、15、19；
第八纬：投下层纬，提综2、6、10、14、18；
第九纬：投上层纬，提综1、5、9、13、17；
第十纬：投下层纬，提综4、8、12、16、20；
第十一纬：投上层纬，提综3、7、11、15、19；
第十二纬：投下层纬，提综2、6、10、14、18；
第十三纬：投上层纬，提综1、5、9、13、17；
第十四纬：投下层纬，提综4、8、12、16、20；
第十五纬：投上层纬，提综3、7、11、15、19；
第十六纬：投下层纬，提综2、6、10、14、18；
第十七纬：投上层纬，提综1、5、9、13、17；
第十八纬：投下层纬，提综4、8、12、16、20；
第十九纬：投上层纬，提综3、7、11、15、19；
第二十纬：投下层纬，提综2、6、10、14、18；
依次循环，其中1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19和20代表综片的排列顺序；
针对20片综页每步的穿综顺序，以上步骤一一对应的依次循环往复的过纬，从而形成三高一低的斜纹组织结构；
所述第三根纱、所述第五根纱、所述第七根纱、所述第九根纱、所述第十一根纱、所述第十三根纱、所述第十五根纱、所述第十七根纱和所述第二十根纱对应的经线均为80/36/1阻燃芳纶纱线；
所述第四根纱、所述第六根纱、所述第八根纱、所述第十根纱、所述第十二根纱、所述第十四根纱、所述第十六根纱、所述第十八根纱和所述第十九根纱对应的经线均为80/36/1阻燃芳纶纱线；
所述第一纬至所述第二十纬分别对应的纬线均为100/48/2阻燃芳纶纱线。
在本公开一个实施例中，所述步骤一的步骤a中，所述第一个综片对应的启边处设有具有封边作用的启边线，所述启边线位于所述第一根纱外侧、且与边侧的边界线重合。
在本公开一个实施例中，所述启边线采用与所述第一根纱相同的橡根线，所述启边线和所述第一根纱采用的橡根线均为640/XX纱线。
在本公开一个实施例中，所述步骤c依次循环3次后，所述第十九个综片对应的终边处依次设有两条具有封边作用的终边线，两条所述终边线均位于所述第十九根纱外侧、且最外侧的所述终边线与边侧的边界线重合。
在本公开一个实施例中，所述终边线采用与所述第一根纱相同的橡根线，所述终边线和所述第一根纱采用的橡根线均为640/XX纱线。
本公开的实施例所提供的厚型织带编织工艺，通过特殊规律的穿综、筘齿平均入齿，与第一纬至第二十纬特殊的过纬方式相结合，使得织带的表面覆盖更加紧密，筘线之间的间隙减少，使得织带更加坚固和耐用，同时形成三高一低的斜纹组织结构，这样能够形成凹凸不平的织带面，进而增大摩擦力。再结合综片对应的根纱选择不同的纱线、以及经线分别采用多种型号的纱线和阻燃纱线，使得织带的整齐强度提高，能够承受更大的拉力，同时也具有很好的防火阻燃性能，提高了使用织带的安全性。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明单个独立单元的穿综工艺图。
图2是本发明单个独立单元过筘及穿综时每个综片对应线型的框图。
图3是本发明单个独立单元的提综工艺图。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。
参考图1至图，本实施例提供一种厚型织带编织工艺，包括如下步骤：
步骤一、穿综
穿综为20片综片，如图1和图2所示，其中，1代表第一根纱穿过第一个综片，数字2代表第二根纱穿过第二个综片，依次类推；在图1中，其中数字加下划线的1、11、19代表在这3个数字处进行过筘工艺，两个“↑”之间表示为一筘。在图2中，两个“↑”之间表示为一筘，且两个“↑”之间上侧数字表示该单个独立单元中第几筘，如5表示为该单个独立单元中第5筘；“○”表示第一个综片对应的第一根纱、以及启边线和终边线对应橡根线的橡根经纱类型。“X”表示第三根纱、第五根纱、第七根纱、第九根纱、第十一根纱、第十三根纱、第十五根纱、第十七根纱和第二十根纱为同一类型的经纱。“x”表示表示第四根纱、第六根纱、第八根纱、第十根纱、第十二根纱、第十四根纱、第十六根纱、第十八根纱和第十九根纱为同一类型的经纱。“#”表示与启边线和终边线各自边侧重合的边界线，该边界线为织机中确定织带边际的钢丝线。
穿综具体包括如下步骤：
a、第一根纱穿过第一个综片，第三根纱穿过第三个综片，第四根纱穿过第四个综片，第五根纱穿过第五个综片，第六根纱穿过第六个综片，第七根纱穿过第七个综片，第八根纱穿过第八个综片，第九根纱穿过第九个综片，第十根纱穿过第十个综片，第十一根纱穿过第十一个综片；
b、第一根纱穿过第一个综片，第十二根纱穿过第十二个综片，第十三根纱穿过第十三个综片，第十四根纱穿过第十四个综片，第十五根纱穿过第十五个综片，第十六根纱穿过第十六个综片，第十七根纱穿过第十七个综片，第十八根纱穿过第十八个综片，第二十根纱穿过第二十个综片，第十九根纱穿过第十九个综片；
c、按照步骤a至步骤b依次循环3次；
以上步骤依次循环往复的穿入综丝；
步骤二、过筘，穿到一定量后过筘，采用10根/齿的依次过完；
步骤三、提综及打纬，如图3所示，提综及打纬如下：
第一纬：投上层纬，提综1、5、9、13、17；
第二纬：投下层纬，提综4、8、12、16、20；
第三纬：投上层纬，提综3、7、11、15、19；
第四纬：投下层纬，提综2、6、10、14、18；
第五纬：投上层纬，提综1、5、9、13、17；
第六纬：投下层纬，提综4、8、12、16、20；
第七纬：投上层纬，提综3、7、11、15、19；
第八纬：投下层纬，提综2、6、10、14、18；
第九纬：投上层纬，提综1、5、9、13、17；
第十纬：投下层纬，提综4、8、12、16、20；
第十一纬：投上层纬，提综3、7、11、15、19；
第十二纬：投下层纬，提综2、6、10、14、18；
第十三纬：投上层纬，提综1、5、9、13、17；
第十四纬：投下层纬，提综4、8、12、16、20；
第十五纬：投上层纬，提综3、7、11、15、19；
第十六纬：投下层纬，提综2、6、10、14、18；
第十七纬：投上层纬，提综1、5、9、13、17；
第十八纬：投下层纬，提综4、8、12、16、20；
第十九纬：投上层纬，提综3、7、11、15、19；
第二十纬：投下层纬，提综2、6、10、14、18；
依次循环，其中1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19和20代表综片的排列顺序；
针对20片综页每步的穿综顺序，以上步骤一一对应的依次循环往复的过纬，从而形成三高一低的斜纹组织结构。
其中，第三根纱、第五根纱、第七根纱、第九根纱、第十一根纱、第十三根纱、第十五根纱、第十七根纱和第二十根纱对应的经线均为80/36/1阻燃芳纶纱线。第四根纱、第六根纱、第八根纱、第十根纱、第十二根纱、第十四根纱、第十六根纱、第十八根纱和第十九根纱对应的经线均为80/36/1阻燃芳纶纱线。第一纬至第二十纬分别对应的纬线均为100/48/2阻燃芳纶纱线。
步骤一的步骤a中，第一个综片对应的启边处设有具有封边作用的启边线，启边线位于第一根纱外侧、且与边侧的边界线重合。
启边线采用与第一根纱相同的橡根线，启边线和第一根纱采用的橡根线均为640/XX纱线。
步骤c依次循环3次后，第十九个综片对应的终边处依次设有两条具有封边作用的终边线，两条终边线均位于第十九根纱外侧、且最外侧的终边线与边侧的边界线重合。
终边线采用与第一根纱相同的橡根线，终边线和第一根纱采用的橡根线均为640/XX纱线。
本发明通过特殊规律的穿综、筘齿平均入齿，与第一纬至第二十纬特殊的过纬方式相结合，使得织带的表面覆盖更加紧密，筘线之间的间隙减少，使得织带更加坚固和耐用，同时形成三高一低的斜纹组织结构，这样能够形成凹凸不平的织带面，进而增大摩擦力。再结合综片对应的根纱选择不同的纱线、以及经线分别采用多种型号的纱线和阻燃纱线，使得织带的整齐强度提高，能够承受更大的拉力，同时也具有很好的防火阻燃性能，提高了使用织带的安全性
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
Claims (5)
1.一种厚型织带编织工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、穿综，穿综为20片综片，所述穿综步骤包括如下步骤：
a、第一根纱穿过第一个综片，第三根纱穿过第三个综片，第四根纱穿过第四个综片，第五根纱穿过第五个综片，第六根纱穿过第六个综片，第七根纱穿过第七个综片，第八根纱穿过第八个综片，第九根纱穿过第九个综片，第十根纱穿过第十个综片，第十一根纱穿过第十一个综片；
b、第一根纱穿过第一个综片，第十二根纱穿过第十二个综片，第十三根纱穿过第十三个综片，第十四根纱穿过第十四个综片，第十五根纱穿过第十五个综片，第十六根纱穿过第十六个综片，第十七根纱穿过第十七个综片，第十八根纱穿过第十八个综片，第二十根纱穿过第二十个综片，第十九根纱穿过第十九个综片；
c、按照步骤a至步骤b依次循环3次；
以上步骤依次循环往复的穿入综丝；
步骤二、过筘，穿到一定量后过筘，采用10根/齿的依次过完；
步骤三、提综及打纬，所述提综及打纬如下：
第一纬：投上层纬，提综1、5、9、13、17；
第二纬：投下层纬，提综4、8、12、16、20；
第三纬：投上层纬，提综3、7、11、15、19；
第四纬：投下层纬，提综2、6、10、14、18；
第五纬：投上层纬，提综1、5、9、13、17；
第六纬：投下层纬，提综4、8、12、16、20；
第七纬：投上层纬，提综3、7、11、15、19；
第八纬：投下层纬，提综2、6、10、14、18；
第九纬：投上层纬，提综1、5、9、13、17；
第十纬：投下层纬，提综4、8、12、16、20；
第十一纬：投上层纬，提综3、7、11、15、19；
第十二纬：投下层纬，提综2、6、10、14、18；
第十三纬：投上层纬，提综1、5、9、13、17；
第十四纬：投下层纬，提综4、8、12、16、20；
第十五纬：投上层纬，提综3、7、11、15、19；
第十六纬：投下层纬，提综2、6、10、14、18；
第十七纬：投上层纬，提综1、5、9、13、17；
第十八纬：投下层纬，提综4、8、12、16、20；
第十九纬：投上层纬，提综3、7、11、15、19；
第二十纬：投下层纬，提综2、6、10、14、18；
依次循环，其中1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19和20代表综片的排列顺序；
针对20片综页每步的穿综顺序，以上步骤一一对应的依次循环往复的过纬，从而形成三高一低的斜纹组织结构；
所述第三根纱、所述第五根纱、所述第七根纱、所述第九根纱、所述第十一根纱、所述第十三根纱、所述第十五根纱、所述第十七根纱和所述第二十根纱对应的经线均为80/36/1阻燃芳纶纱线；
所述第四根纱、所述第六根纱、所述第八根纱、所述第十根纱、所述第十二根纱、所述第十四根纱、所述第十六根纱、所述第十八根纱和所述第十九根纱对应的经线均为80/36/1阻燃芳纶纱线；
所述第一纬至所述第二十纬分别对应的纬线均为100/48/2阻燃芳纶纱线。
2.根据权利要求1所述的厚型织带编织工艺，其特征在于，所述步骤一的步骤a中，所述第一个综片对应的启边处设有具有封边作用的启边线，所述启边线位于所述第一根纱外侧、且与边侧的边界线重合。
3.根据权利要求2所述的厚型织带编织工艺，其特征在于，所述启边线采用与所述第一根纱相同的橡根线，所述启边线和所述第一根纱采用的橡根线均为640/XX纱线。
4.根据权利要求1所述的厚型织带编织工艺，其特征在于，所述步骤c依次循环3次后，所述第十九个综片对应的终边处依次设有两条具有封边作用的终边线，两条所述终边线均位于所述第十九根纱外侧、且最外侧的所述终边线与边侧的边界线重合。
5.根据权利要求4所述的厚型织带编织工艺，其特征在于，所述终边线采用与所述第一根纱相同的橡根线，所述终边线和所述第一根纱采用的橡根线均为640/XX纱线。
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Legal Events
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