CN104060364A - 超高支精梳毛混纺织物及其织造方法 - Google Patents
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Abstract
一种超高支精梳毛混纺织物，其特征在于，所述超高支精梳毛混纺织物的线密度为8.3×2Tex及以下(120/2Nm及以上)且所述超高支精梳毛混纺织物的羊毛纤维细度在13.5-15.0μm。所述超高支精梳毛混纺织物由超细羊毛纤维细纱构成，所述超细羊毛纤维细纱的股线支数为单纱支数175-180公支，股纱支数175-180/3公支。根据本发明织造的所述超高支精梳毛混纺织物及其织造方法，特别适用于披肩、围巾、饰品类等高档织物对其面料提出更高要求，既要轻薄，柔软，又要获得所述高档超细纯羊毛纤维精梳面料的质地、品位、用途及其价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种羊毛纤维织物及其织造方法，更具体地说，本发明涉及一种超高支精梳毛混纺织物及其织造方法，所述超细羊毛纤维的平均直径为13.0-15.0μm，所述超细羊毛纤维细纱的单纱支数为175-180公支，股线支数为(175-180)/3公支。
背景技术
超高支精梳毛混纺织物须使用超细羊毛纤维，超细羊毛纤维是一种高品质、高技术的纺织原料，超细羊毛纤维由于直径很小，因此其弯曲刚度很小，纤维手感特别柔软。另外，超细羊毛纤维的比表面积很大，因此由超细羊毛纤维纱纺制的织物的覆盖性、蓬松性和保暖性有明显提高。比表面积大纤维与灰尘或油污接触的次数更多，而且油污从纤维表面间缝隙渗透的机会更多，因此由超细纤维纱纺制的织物具有极强的清洁功能。羊毛纤维是用于纺织行业及其他工业用纤维或其织物的最主要原料之一。高支细羊毛纤维又是纺织行业中用于高档纺织面料及其他精密工业用纤维或其织物的最广泛的主要原料。羊毛纤维的品种、直径决定了所述高档面料的质地、品位、用途及其价值，也决定了其用于其他工业用纤维或织物的价值。其中，羊毛纤维的细度直径起了决定性的因素。
然而，由于迄今为止的细直径羊毛纤维的来源的稀有性及迄今为止的纺织加工工艺、条件的限制，目前用于纺织行业中的高档纺织面料的超细羊毛纤维的直径最细一般在15-20μm左右，所述超细羊毛纤维细纱的单纱纺纱支数在160公支左右。由此，使得更细的羊毛纤维在高档面料的应用上受到限制。
披肩、围巾、饰品类等高档织物对其面料提出更高要求，既要轻薄，柔软，又要获得所述高档超细纯羊毛纤维精梳面料的质地、品位、用途及其价值。
另外，为满足披肩、围巾、饰品类等高档织物对其面料提出更高要求的同时，适当减低成本及增加生产途径，也对超高支精梳毛混纺织物用于该用途提出新要求。
迄今为止，尚未完全满足所述要求。
为满足上述要求，本发明的目的在于，提供一种超高支精梳毛混纺织物及其织造方法，所述超细羊毛纤维的平均直径为13.0-15.0μm，所述超细羊毛纤维细纱的单纱支数为175-180公支，股线支数为(175-180)/3公支。
发明内容
本发明提供的一种超高支精梳毛混纺织物的织造方法技术方案如下：
一种超高支精梳毛混纺织物的织造方法，所述方法顺序包括：
毛纱染色工序，络筒工序，整经工序，上浆工序，及织造工序，后整理工序，
其特征在于，
所述超高支精梳毛混纺织物细纱由30-90％的纤维平均直径为13.5-15.0的超细羊毛纤维和10-70％的纤维平均直径为8-12μm的合成纤维混纺构成，所述超高支精梳毛混纺织物细纱单纱支数为175-180公支，股纱支数175-180/3公支，
所述超高支精梳毛混纺织物的上机经密：390-400根/10CM；纬密为330-340根/10CM，
在整经工序中，将经纱平行地卷绕在织轴上，整经速度为406-410米/分钟，整经张力为16-18g。
在上浆工序中，采用变性淀粉浆为主的浆料配方的冷上浆技术，通过倒轴时的专用设备，上浆量为6-7％，
在织造工序中，采取8页综飞穿，插筘采用公制104#筘，每筘4入，
后梁位置0-0.5，综框动程：+3，综框高度120-125，
停经托架位置90-95，停经托架高度100-105，
综平时间310°-315°。
可适当调节引纬时间、开口机构、经纱上机张力和经位置线。
根据本发明所述的超高支精梳毛混纺织物的织造方法织造的超高支精梳毛混纺织物，其特征在于，所述超高支精梳毛混纺织物的线密度为8.3×2Tex及以下(120/2Nm及以上)。
根据本发明所述的超高支精梳毛混纺织物的织造方法织造的超高支精梳毛混纺织物，其特征在于，所述超高支精梳毛混纺织物的细纱由30-90％的纤维平均直径为13.5-15.0的超细羊毛纤维和10-70％的纤维平均直径为8-12μm的合成纤维混纺构成。
根据本发明所述的超高支精梳毛混纺织物，其特征在于，所述超高支精梳毛混纺织物由超细羊毛纤维细纱构成，所述超细羊毛纤维细纱的股线支数为单纱支数175-180公支，股纱支数175-180/3公支。
根据本发明所述的超高支精梳毛混纺织物，其特征在于，所述超高支精梳毛混纺织物的经密为390-400根/10CM；纬密为330-340根/10CM。
根据本发明所述的超细羊毛纤维细纱织物，其特征在于，所述超高支精梳毛混纺织物的径向断裂强力在147N以上(按FZ/T01053执行)。
根据本发明所述的超高支精梳毛混纺织物，其特征在于，所述超高支精梳毛混纺织物的径向撕破强力在10N以上，所述超高支精梳毛混纺织物的纬向撕破强力在9.5N以上(按FZ/T 01053执行)。
根据本发明所述的超高支精梳毛混纺织物，其特征在于，所述超高支精梳毛混纺织物的汽蒸尺寸变化率/(％)为-1.5～+1.0。
根据本发明织造的所述超高支精梳毛混纺织物及其织造方法，特别适用于披肩、围巾、饰品类等高档织物对其面料提出更高要求，既要轻薄，柔软，又要获得所述高档超细纯羊毛纤维精梳面料的质地、品位、用途及其价值。
具体实施方式
以下，举具体的实施例详细说明本发明。
实施例1
原料选用
根据色织细支高密织物及剑杆织机的织造特点，对原纱的具体要求为：应选用单纱断裂强度达到14cN/dtex以上、强不匀在7％～9％的精梳无结头纱。本发明的所述超细羊毛纤维细纱为纯羊毛纤维的场合，其单纱支数为175-180公支，股线支数为(175-180)/3公支。可满足织造要求。使用日本铃木公司出产的整经机(NAS-131型)进行生产。
整经
总经根数：7316根；上机幅阔：180CM，纱线排列为一色纱。
整经工序的重点是保证经轴张力均匀、排列均匀、卷绕均匀。并且尽可能采用低张力工艺，做到少断头、少停台。这样既减少整经张力变化，又减少产生倒断头和浆纱割头的可能性。针对该品种，采用日本铃木公司出产的整经机(NAS-131型)，要求张力配置合理，做到排列、卷密均匀，经轴成形良好。
采用旋转式筒子架，八只筒子同时整经，考虑到该纱线比较娇嫩，适当降低车速，整经速度为408米/分钟，整经张力为17g。
浆纱。
根据本厂以往生产类似品种的经验进行适当调整，并结合原纱特点，采用变性淀粉浆为主的浆料配方(kg/0.8m3)：PVA-1799为13，PVA-205MB为7，TB-225为60，油脂为3。
采用冷上浆技术，通过倒轴时的专用设备，对经纱进行上浆，由于该浆纱机无高压上浆功能，压浆辊的性能要保持最佳状态，使压浆辊加压弹簧压至最低。浆纱工艺参数为：浆槽温度为75-90℃，浆纱速度28～30m/min，上浆率7％。
通过上浆有效地降低了纱线的毛羽，提高了纱线的光洁度。
穿综、插筘：
采取8页综飞穿，以减少综丝与经纱间的摩擦，降低经纱的断头率。插筘采用公制104#筘，每筘4入。
织造：
采用“强张力、小开口、短打纬”的上机工艺。
剑杆引纬属于夹持式积极引纬，故要求原纱质量好，经纱强力大，前织工艺正确，保证织造时开口绝对清晰。如果经纱张力小或不均匀，就易造成剑头磨断经纱或造成“三跳”疵点。
织造时采用SOMET super-Excel-2300挠性剑杆织机进行。
因为剑杆织机梭口高度较小，为了开清梭口，必须采用较大的上机张力，同时织机运转中的动态张力还与梭口后部长短有关，即与停经架、后梁的前后位置有关。上、下层经纱张力的改变则与梭口后部高低有关，即与经停架、后梁的高低位置有关。我们适当降低开口高度，同时采用飞穿，以减少经纱间摩擦和各片经纱之间的张力差异，降低经纱断头，提高织机效率，减少织疵。同时，向机前移动停经架，经增加张力，使后部梭口较为清晰，减少断头后的相邻经纱的纠缠。停经片的跳动亦可较为灵活，并且适当提高停经架的高度，以增加下层经纱张力，减少进剑时剑头碰断经纱的现象。
引纬时间的调节
引纬时间就是进剑时间，过早过迟都会增加经纱摩擦力，不利于织造，为保证引纬、开口的打纬运动之间良好的协调性，进剑时间为57°左右，退剑时间为280°左右，这有利于剑头在梭口中顺利通过，有效地减少剑头进出梭口时的挤压度。
开口机构的调节
综平时间定为310°-315°。
梭口高度为32mm，综平时综框顶端距综框侧导轨上缘的距离为125-128mm。
经纱上机张力的调节：由于采用共扼凸轮打纬机构，打纬动程小，梭口小而短。为使开口清晰，防止吊经沉纱和跳花织疵，经纱上机张力宜大。
经位置线的调节
主要依靠后梁系统的位置来实现，经位置线的变化在某种程度上决定开口时上、下层经纱张力的差异程度。根据品种特点，宜采用不等张力梭口，故后梁和停经架的调节为：织机转速400r/min，开口时间310-315°，后梁位置(0-0.5)，后梁高度+3，开口高度30mm(综框处)，上机张力位置为3孔。停经托架位置90-100，停经托架高度100-1 10，综平时间310-315。
后整理
本发明的坯布质量指标如表1所示。
根据本发明的超高支精梳毛混纺织物织造方法。织机经纱断头率控制在0.35根/台·h，纬纱断头率控制在0.25根/台·h，织造效率达到87％，坯布下机一等品率达到85％。
表1
物理指标要求
| 项目 | 限度 | 优等品 | 一等品 | 二等品 |
| 幅宽偏差/cm | 不低于 | -2.0 | -2.0 | -5.0 |
| 平方米重量允差/(％) | / | -4.0～+4.0 | -5.0～+7.0 | -14.0～+10.0 |
| 静态尺寸变化率/(％) | 不低于 | -2.5 | -3.0 | -4.0 |
表1(续)
1.1.1染色牢度的评等按表2规定。
表2染色牢度指标要求 单位：级
根据本发明织造的所述超高支精梳毛混纺织物及其织造方法，特别适用于披肩、围巾、饰品类等高档织物对其面料提出更高要求，既要轻薄，柔软，又要获得所述高档超细纯羊毛纤维精梳面料的质地、品位、用途及其价值。
Claims (7)
1.一种超高支精梳毛混纺织物的织造方法，所述方法顺序包括：
毛纱染色工序，络筒工序，整经工序，上浆工序，及织造工序，后整理工序，
其特征在于，
所述超高支精梳毛混纺织物细纱由30-90％的纤维平均直径为13.5-15.0的超细羊毛纤维和10-70％的纤维平均直径为8-12μm的合成纤维混纺构成，所述超高支精梳毛混纺织物细纱单纱支数为175-180公支，股纱支数175-180/3公支，
所述超高支精梳毛混纺织物的上机经密：390-400根/10CM；纬密为330-340根/10CM，
在整经工序中，将经纱平行地卷绕在织轴上，整经速度为406-410米/分钟，整经张力为16-18g，
在上浆工序中，采用变性淀粉浆为主的浆料配方的冷上浆技术，通过倒轴时的专用设备，上浆量为6-7％，
在织造工序中，采取8页综飞穿，插筘采用公制104#筘，每筘4入，
后梁位置0-0.5，综框动程：+3，综框高度120-125，
停经托架位置90-95，停经托架高度100-105，
综平时间310°-315°。
2.一种按权利要求1的超高支精梳毛混纺织物的织造方法织造的超高支精梳毛混纺织物，其特征在于，所述超高支精梳毛混纺织物的线密度为8.3×2Tex及以下，或者，120/2Nm及以上。
3.如权利要求2所述的超高支精梳毛混纺织物，其特征在于，
所述超高支精梳毛混纺织物细纱单纱支数为175-180公支，股纱支数175-180/3公支。
4.如权利要求2所述的超高支精梳毛混纺织物，其特征在于，
所述超高支精梳毛混纺织物的细纱由30-90％的纤维平均直径为13.5-15.0的超细羊毛纤维和10-70％的纤维平均直径为6-12μm的合成纤维混纺构成。
5.如权利要求2所述的超高支精梳毛混纺织物，其特征在于，所述超高支精梳毛混纺织物的经密为390-400根/10CM；纬密为330-340根/10CM。
5.如权利要求2-4之任一项所述的超细羊毛纤维细纱织物，其特征在于，所述超高支精梳毛混纺织物的径向断裂强力在147N以上(按FZ/T01053执行)。
6.如权利要求2-4之任一项所述的超高支精梳毛混纺织物，其特征在于，所述超高支精梳毛混纺织物的径向撕破强力在10N以上，所述超高支精梳毛混纺织物的纬向撕破强力在9.5N以上(按FZ/T01053执行)。
7.如权利要求2-4之任一项所述的超高支精梳毛混纺织物，其特征在于，所述超高支精梳毛混纺织物的汽蒸尺寸变化率/(％)为-1.5～+1.0。
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| CN104389082A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-03-04 | 江苏倪家巷集团精毛纺织有限公司 | 超细纽卡索花呢及其织造工艺 |
| WO2018176305A1 (zh) * | 2017-03-30 | 2018-10-04 | 阚军 | 纯羊毛经编面料的织造方法 |
| CN112522830A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-03-19 | 江苏联发纺织股份有限公司 | 一种厚重面料织造的生产工艺 |
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